一种具有过滤功能的炼油提纯装置的制作方法

本发明涉及食用油加工技术领域，尤其是涉及到一种具有过滤功能的炼油提纯装置。

背景技术：

食用油是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。常见的食用油多为植物油脂，在对食用油的炼油提纯加工中，粗油中常含有机械杂质，包括在制油或储存过程中混入油中的粉末，饼渣、纤维、草屑及其他固态杂质等等，这类杂质不溶于油脂，一般采用过滤、沉降等方法除去，而此时排除的油渣中常常残留有大量的食用油，直接排除油渣会造成油的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种具有过滤功能的炼油提纯装置，其结构包括进料口、炼油提纯箱、支撑杆、横架、复滤机构、油渣出料口、动力电机组成，所述进料口设于炼油提纯箱上方，并与炼油提纯箱内部贯通连接，所述支撑杆设有3根，并分别焊接与横架外侧表面，所述动力电机设于横架下方，并与炼油提纯箱相连接，所述油渣出料口一端与炼油提纯箱贯通连接，所述油渣出料口另一端与复滤机构相连接，所述复滤机构后侧通过螺母与横架旋紧相连；

所述复滤机构由油渣进料口、复滤机构箱体、油渣挡板、复滤第一组件、复滤第二组件、第一存渣盒、第二存渣盒、存油箱组成，所述油渣进料口设有复滤机构箱体上，所述复滤第一组件与复滤第二组件结构一致，并以对称形式设于复滤机构箱体内部，所述存油箱设于复滤第一组件与复滤第二组件下方，所述第一存渣盒设于复滤第一组件左下角，所述第二存渣盒设于复滤第二组件右下角，所述第一存渣盒与第二存渣盒呈对称形式。

作为本技术方案的进一步优化，所述复滤机构箱体横截面为矩形结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述油渣挡板顶部焊接于复滤机构箱体内部顶面，所述油渣挡板设有2组，并且分别设于复滤第一组件与复滤第二组件外侧，通过设有油渣挡板，有效的对进料的油渣限位，保证油渣进入复滤第一组件与复滤第二组件之间，避免飞溅。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一存渣盒设有复滤出渣口，所述复滤出渣口设于第一存渣盒左下角，实现经过复滤的油渣可通过复滤出渣口排出的作用。

作为本技术方案的进一步优化，所述复滤第一组件由滤带导向齿轮、一级碾压辊、二级碾压辊、滤带、三级碾压辊、滤带转动齿轮、滤带刮渣组件组成，所述滤带导向齿轮设于滤带内侧顶端，所述滤带导向齿轮设于滤带内侧底部，所述一级碾压辊、二级碾压辊与三级碾压辊依次排列于滤带内部右侧，所述滤带刮渣组件左侧一端通过螺母固定与复滤机构箱体内侧表面，所述滤带刮渣组件右侧一端与滤带左侧表面配合连接，通过一级碾压辊、二级碾压辊与三级碾压辊递进式碾压，使油渣中含有的油滤出，避免浪费。

作为本技术方案的进一步优化，所述滤带刮渣组件由滤油海绵体、连接固定杆、清渣毛刷、刮渣板组成，所述滤油海绵体底部固定连接于连接固定杆上方，所述清渣毛刷通过金属线绳扎紧于连接固定杆左侧，所述刮渣板面贴面设于连接固定杆下方，通过设有滤带刮渣组件，可将黏附与滤带上的滤渣刮下，并将滤带清洁，保证碾压滤油的效果。

作为本技术方案的进一步优化，所述滤油海绵体右侧表面与滤带表面贴合连接，通过设有滤油海绵体，可将滤带上黏附的油脂吸收，避免反复黏结。

作为本技术方案的进一步优化，所述存油箱底部设有精油出口，所述存油箱底部呈“v”形结构，所述精油出口设于存油箱底部中心，油箱与存渣盒分开，避免油再次渗入滤渣内，实现油与滤渣分开排出。

有益效果

本发明一种具有过滤功能的炼油提纯装置，设有复滤机构，使用时，油渣由炼油提纯箱经过油渣出料口，从油渣进料口进入复滤机构箱体内，在电机的驱动下，复滤第一组件的滤带导向齿轮与滤带转动齿轮呈顺时针转动，由于复滤第一组件与复滤第二组件结构一致且呈对称结构，于是，复滤第二组件呈逆时针转动，因此油渣在复滤第一组件、复滤第二组件的配合作用下，依次经过复滤第一组件、复滤第二组件的一级碾压辊、二级碾压辊与三级碾压辊的配合碾压下，将油渣中多余的食用油碾压出，碾压后得出的精油沿着滤带流至最低处落下，进入到存油箱中，通过精油出口排出，而经过碾压后的滤渣附着在滤带上，最后左侧的滤渣进入第一存渣盒，右侧的滤渣进入第二存渣盒，再通过复滤出渣口排出；

在油渣经过碾压辊碾压后，会黏附在滤带上，当滤渣移动至滤带刮渣组件侧边时，刮渣板将滤带上的滤渣刮下，于是滤渣下落进入第一存渣盒内，随着滤带继续上移，清渣毛刷将滤带表面残留的细碎残渣清洁干净，而清渣毛刷上方的滤油海绵体则可将黏附的油脂吸附，通过刮渣板、清渣毛刷与滤油海绵体来实现对滤渣的清理和对滤带的清洁保护。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过设立复滤机构，通过对油渣的复滤，避免炼油提纯时排出的油渣内残留大量的油导致浪费，提高得油率，在实现油渣分离的同时，还设有滤带刮渣组件以实现对滤带的保护，并且使滤出的油更加纯净。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种具有过滤功能的炼油提纯装置的结构示意图。

图2为本发明复滤机构的结构示意图。

图3为本发明复滤第一组件的结构示意图。

图4为本发明油渣挡板的结构示意图。

图5为本发明滤带刮渣组件的立体结构示意图。

图中：进料口1、炼油提纯箱2、支撑杆3、横架4、复滤机构5、油渣出料口6、动力电机7、油渣进料口51、复滤机构箱体52、油渣挡板53、复滤第一组件54、复滤第二组件55、第一存渣盒56、第二存渣盒57、存油箱58、复滤出渣口56a、滤带导向齿轮54a、一级碾压辊54b、二级碾压辊54c、滤带54d、三级碾压辊54e、滤带转动齿轮54f、滤带刮渣组件54g、滤油海绵体g1、连接固定杆g2、清渣毛刷g3、刮渣板g4、精油出口58a。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例一

请参阅图1-图4，一种具有过滤功能的炼油提纯装置，本发明提供一种具有过滤功能的炼油提纯装置，其结构包括进料口1、炼油提纯箱2、支撑杆3、横架4、复滤机构5、油渣出料口6、动力电机7组成，所述进料口1设于炼油提纯箱2上方，并与炼油提纯箱2内部贯通连接，所述支撑杆3设有3根，并分别焊接与横架4外侧表面，所述动力电机7设于横架4下方，并与炼油提纯箱2相连接，所述油渣出料口6一端与炼油提纯箱2贯通连接，所述油渣出料口6另一端与复滤机构5相连接，所述复滤机构5后侧通过螺母与横架4旋紧相连；

所述复滤机构5由油渣进料口51、复滤机构箱体52、油渣挡板53、复滤第一组件54、复滤第二组件55、第一存渣盒56、第二存渣盒57、存油箱58组成，所述油渣进料口51设有复滤机构箱体52上，所述复滤第一组件54与复滤第二组件55结构一致，并以对称形式设于复滤机构箱体52内部，所述存油箱58设于复滤第一组件54与复滤第二组件55下方，所述第一存渣盒56设于复滤第一组件54左下角，所述第二存渣盒57设于复滤第二组件55右下角，所述第一存渣盒56与第二存渣盒57呈对称形式；

所述复滤机构箱体52横截面为矩形结构；

所述油渣挡板53顶部焊接于复滤机构箱体52内部顶面，所述油渣挡板53设有2组，并且分别设于复滤第一组件54与复滤第二组件55外侧；

所述第一存渣盒56设有复滤出渣口56a，所述复滤出渣口56a设于第一存渣盒56左下角；

所述复滤第一组件54由滤带导向齿轮54a、一级碾压辊54b、二级碾压辊54c、滤带54d、三级碾压辊54e、滤带转动齿轮54f、滤带刮渣组件54g组成，所述滤带导向齿轮54a设于滤带54d内侧顶端，所述滤带导向齿轮54a设于滤带54d内侧底部，所述一级碾压辊54b、二级碾压辊54c与三级碾压辊54e依次排列于滤带54d内部右侧，所述滤带刮渣组件54g左侧一端通过螺母固定与复滤机构箱体52内侧表面，所述滤带刮渣组件54g右侧一端与滤带54d左侧表面配合连接；所述存油箱58底部设有精油出口58a，所述存油箱58底部呈“v”形结构，所述精油出口58a设于存油箱58底部中心。

在使用时，油渣由炼油提纯箱经过油渣出料口6，从油渣进料口51进入复滤机构箱体52内，在电机的驱动下，复滤第一组件54的滤带导向齿轮54a与滤带转动齿轮54f呈顺时针转动，由于复滤第一组件54与复滤第二组件55结构一致且呈对称结构，于是，复滤第二组件55呈逆时针转动，因此油渣在复滤第一组件54、复滤第二组件55的配合作用下，依次经过复滤第一组件54、复滤第二组件55的一级碾压辊54b、二级碾压辊54c与三级碾压辊54e的配合碾压下，将油渣中多余的食用油碾压出，碾压后得出的精油沿着滤带54d流至最低处落下，进入到存油箱58中，通过精油出口58排出，而经过碾压后的滤渣附着在滤带54d上，最后左侧的滤渣进入第一存渣盒56，右侧的滤渣进入第二存渣盒57，再通过复滤出渣口56a排出。

实施例二

请参阅图5，一种具有过滤功能的炼油提纯装置，本发明提供一种具有过滤功能的炼油提纯装置，其结构包括滤带刮渣组件54g，所述滤带刮渣组件54g由滤油海绵体g1、连接固定杆g2、清渣毛刷g3、刮渣板g4组成，所述滤油海绵体g1底部固定连接于连接固定杆g2上方，所述清渣毛刷g3通过金属线绳扎紧于连接固定杆g2左侧，所述刮渣板g4面贴面设于连接固定杆g2下方；

所述滤油海绵体g1右侧表面与滤带54d表面贴合连接；

在油渣经过碾压辊碾压后，会黏附在滤带上，当滤渣移动至滤带刮渣组件54g侧边时，刮渣板g4将滤带54d上的滤渣刮下，于是滤渣下落进入第一存渣盒56内，随着滤带54d继续上移，清渣毛刷g3将滤带54d表面残留的细碎残渣清洁干净，而清渣毛刷g3上方的滤油海绵体g1则可将黏附的油脂吸附，通过刮渣板g4、清渣毛刷g3与滤油海绵体g1来实现对滤渣的清理和对滤带54d的清洁保护。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。