管路批量弯制工具的制作方法

本发明涉及管材弯制工具技术领域，尤其是涉及一种管路批量弯制工具。

背景技术：

为提高电力、冶金、化工、矿产等各个生产行业的监视和操作智能化程度，使用仪表管引压至变送器和压力动力执行机构的设计越来越普遍，使用仪表管路引压至压力、流量、液位等变送器，可使分散的变送器集中布置，便于巡视和检查；同时使用仪表管路引压至液(气)控执行机构作为执行机构动力源，有着外形美观、经久耐用的特点。

随着工业生产发展的越来越智能化和安全化，生产系统中的压力、流量、液位等变送器监视点逐渐增多，在安装施工阶段，这些压力变送器将会被最大化的集中安装，形成大型仪表管排或大型仪表管架，即节约安装空间，又便于日常巡视和检查。大型仪表管排(架)的特点是仪表管型号相同，量多且整齐，仪表管路弯曲弧度一致，弯制好的仪表管自仪表管排(架)中心线向两侧镜像排列，自上而下呈扇形布置，给人一种整齐、美观的视觉感。工业用仪表管多为ф10－ф16的不锈钢、碳钢材质小口径管材，一般常规的仪表管路弯管器是以人力为动力的，每次只能弯制一根，弯制速度很低，成排安装时由于每一根弯制力度大小不好掌握，造成弧度也很难一致，如此以快速高质的完成仪表管架(排)的弯制工作变得非常重要。

因此，如何提供一种能够同时对多根仪表管批量弯制的管路批量弯制工具是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种管路批量弯制工具，可同时弯制多根管路，实现管路的批量加工，减轻加工强度，提高加工效率。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供一种管路批量弯制工具，包括动力机构、移动机构和定位机构，所述动力机构与所述移动机构连接，所述移动机构与所述定位机构相对设置，所述动力机构具有固定端和移动端，所述动力机构的移动端用于推动所述移动机构靠近所述定位机构，以使所述移动机构与所述定位机构之间形成用于夹持并弯制多根管路的通道。

进一步地，所述管路批量弯制工具还包括夹板组件，所述动力机构的固定端与所述夹板组件连接，所述定位机构安装于所述夹板组件上。

进一步地，所述夹板组件包括上夹板和下夹板，所述上夹板与所述动力机构的固定端活动连接，所述下夹板与所述动力机构的固定端固定连接，所述定位机构安装于所述上夹板与所述下夹板之间。

进一步地，所述上夹板上设有观察窗，以使所述管路的弯制弧度可见。

进一步地，所述定位机构包括两个均与所述夹板组件连接的定位模具组件，两个所述定位模具组件分别位于所述移动机构移动方向的两侧。

进一步地，所述定位模具组件包括连接结构和多个定位模具，多个所述定位模具通过所述连接结构与所述夹板组件连接，沿着竖直方向，多个所述定位模具层叠分布。

进一步地，所述定位模具呈柱状，且所述定位模具的外周面设有用于容纳管路的第二弧形槽。

进一步地，所述动力机构的固定端以及所述夹板组件的底部均设有滚轮。

进一步地，所述移动机构包括模具托盘、连接件以及多个推力模具，所述模具托盘与所述动力机构的移动端连接，多个所述推力模具通过所述连接件安装于所述模具托盘上，沿着竖直方向多个所述推力模具在所述模具托盘上层叠分布。

进一步地，所述推力模具靠近所述定位机构的一侧为圆弧面，且所述圆弧面朝向远离所述定位机构的方向内凹，以形成用于容纳管路的第一弧形槽。

进一步地，所述动力机构包括缸体和伸缩杆，所述伸缩杆的一端伸入所述缸体与所述缸体滑动连接，所述伸缩杆的另一端与所述移动机构连接。

进一步地，所述动力机构还包括手动压杆、柱塞泵和泄压开关；

所述手动压杆与所述缸体转动连接；

所述柱塞泵的固定端与所述缸体连接，所述柱塞泵的移动端与所述手动压杆连接；

所述泄压开关安装于所述柱塞泵的一侧。

本发明提供的管路批量弯制工具能产生如下有益效果：

以下以待弯制管路为仪表管路为例进行具体说明，在作业时，首先动力机构推动移动机构靠近定位机构，使移动机构和定位机构夹持住所要弯制的多根仪表管路，随后调整好多根仪表管路所要弯制弧度的位置，动力机构继续推动移动机构靠近定位机构，达到需求角度后动力机构停止动作，弯制完成。

相对于现有技术来说，本发明提供的管路批量弯制工具中通过动力机构代替了纯人力操作，并且可同时对多根仪表管路进行弯制，实现仪表管路的批量加工，减轻加工强度，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的管路批量弯制工具的正视图；

图2为本发明实施例提供的管路批量弯制工具的俯视图；

图3为本发明实施例提供的正视管路批量弯制工具时的拆分示意图；

图4为图3的a－a剖视图；

图5为图3的b－b剖视图；

图6为本发明实施例提供的定位模具的纵剖面结构示意图；

图7为本发明实施例提供的模具托盘的仰视图。

图标：1－动力机构；11－缸体；12－伸缩杆；13－手动压杆；14－柱塞泵；15－泄压开关；2－移动机构；21－模具托盘；22－连接件；23－推力模具；231－圆弧面；232－第二弧形槽；3－定位机构；31－定位模具组件；311－连接结构；3111－中心轴；3112－配装件；312－定位模具；3121－第一弧形槽；4－夹板组件；41－上夹板；411－观察窗；42－下夹板；5－滚轮；6－折叠连接件；7－定位销。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本实施例在于提供一种管路批量弯制工具，如图1所示，包括动力机构1、移动机构2和定位机构3，动力机构1与移动机构2连接，移动机构2与定位机构3相对设置，动力机构1具有固定端和移动端，动力机构1的移动端用于推动移动机构2靠近定位机构3，以使移动机构2与定位机构3之间形成用于夹持并弯制多根管路的通道。

其中，动力机构1为移动机构2的移动提供动力，在进行弯管作业时，定位机构3不动作，面向图1的方向，动力机构1驱动移动机构2向右移动，移动机构2靠近定位机构3，在移动机构2与定位机构3的共同作用下，实现多根管路的夹紧与弯制。上述管路批量弯制工具中不需要纯手力操作，减轻加工强度，且可同时弯制多根仪表管路，实现仪表管路的批量加工。

上述动力机构1的固定端和定位机构3可以安装在某一固定台面，动力机构1的移动端相对于固定端移动，以推动移动机构2靠近定位机构3。

在一些其他的实施例中，动力机构1的固定端也可以通过连接结构与定位机构3进行连接，锁定动力机构1的固定端相对于定位机构3的位置，以下以图1为例进行具体说明：

管路批量弯制工具还包括夹板组件4，动力机构1的固定端与夹板组件4连接，定位机构3安装于夹板组件4上。夹板组件4能够保证动力机构1的固定端与定位机构3相对静止，移动机构2可稳定的对管路进行弯制，同时夹板组件4能够令上述管路批量弯制工具结构更加的紧凑，移动方便。

具体地，如图1和图3所示，夹板组件4包括上夹板41和下夹板42，上夹板41与动力机构1的固定端活动连接，下夹板42与动力机构1的固定端固定连接，定位机构3安装于上夹板41与下夹板42之间。

具体在安装定位机构3时，可以转动或移动上述上夹板41，避让出下夹板42上部的空间，随后可将定位机构3中的部分部件放置在下夹板42上，当需要将定位机构3与上夹板41进行连接时，复位上夹板41即可，便于定位机构3的拆装。

在至少一个实施例中，如图3所示，上夹板41可相对于动力机构1的固定端转动，且转动轴线平行于下夹板42。面向图3的方向，逆时针转动上夹板41后，上夹板41可避让出下夹板42上部的空间，便于定位机构3部分部件的摆放，摆放完毕后可顺时针转动上夹板41，通过定位机构3的其他部件实现与上夹板41的连接。

具体地，上夹板41和动力机构1固定端的连接处有折叠连接件6。折叠连接件6可以包括转轴，动力机构1的固定端和上夹板41均设有套筒，套筒套设于转轴上并与转轴转动连接，或者折叠连接件6也可以包括多个合页，等等。

在至少一个实施例中，如图2所示，上夹板41上设有观察窗411，在弯制过程中，作业人员可以通过观察窗观察管路的弯制弧度，当弯制弧度达到需求角度后，控制动力机构1停止动作即可。观察窗411的设置便于作业人员的对管路的观察，有效降低弯制过渡或者弯制不达标等现象发生的概率。

在至少一个实施例中，动力机构1的固定端以及夹板组件4的底部均设有滚轮5。滚轮5的设置便于上述管路批量弯制工具的移动，增强其实用性。

具体地，动力机构1固定端的底部设有一个滚轮5，夹板组件4的底部设有两个滚轮5。

滚轮5优选为万向轮，其还可以具有锁紧功能，起到协助旋转的作用。

以下对定位机构3进行具体说明：

在一些实施例中，定位机构3包括两个均与夹板组件4连接的定位模具组件31，两个定位模具组件31分别位于移动机构2移动方向的两侧，即如图4和图5所示，两个定位模具组件31之间具有弯制缝隙，在弯制过程中，移动机构2逐渐靠近弯制缝隙。

上述定位机构中，两个定位模具组件31共同与移动机构2配合，动力机构1推动移动机构2靠近弯制缝隙时，两个定位模具组件31对管路的位置进行限定，移动机构2自两个定位模具组件31之间给予管路一个压力，此时两个定位模具组件31在管路上的施力点位于移动机构2在管路上的施力点两侧，以实现管路的稳定弯制。

具体地，两个定位模具组件31关于移动机构2的移动方向对称布置，使得弯制后的管路具有对称的弯曲弧度。

在上述实施例的基础上，如图2和图4所示，上夹板41和下夹板42的横截面均呈梯形，梯形长度较短的顶边对应的一端与动力机构1的固定端连接，梯形长度较长的底边对应的一端与两个定位模具组件31连接。

具体地，如图1和图5所示，定位模具组件31包括连接结构311和多个定位模具312，多个定位模具312通过连接结构311与夹板组件4连接，沿着竖直方向，多个定位模具312层叠分布，两个定位模具组件31中同一高度上的定位模具312可以用于对一根管路进行限位。

在对多根管路进行弯制时，多根管路沿着竖直方向层叠分布，每一根管路与两个定位模具组件31中同一高度上的定位模具312进行配合，在移动机构2的推压下多根管路同时进行弯制。

其中，如图6所示，定位模具312呈柱状，且定位模具312的外周面设有用于容纳管路的第一弧形槽3121。

第一弧形槽3121的弯曲弧度可以与管路的弯曲弧度相匹配，以避免在弯制过程中管路管径发生剧烈变形。另外，上述第一弧形槽3121能够沿竖直方向对管路进行支撑，便于管路弯制前的安装，保证弯制过程中管路的稳定性。

其中，如图5所示，连接结构311包括中心轴3111以及两个配装件3112，配装件3112以及定位模具312上均设有用于中心轴3111穿过的第一通孔，如图5所示，两个配装件3112分别位于多个定位模具312的两端，上夹板41和下夹板42均设有用于中心轴3111穿过的轴孔。

在安装时，中心轴3111穿过上夹板41的轴孔并插入两个配装件3112和定位模具312的第一通孔，再由下夹板42上的轴孔穿出。由于移动机构2可相对于上夹板41与下夹板42移动，因此，移动机构2顶端与底端均分别与上夹板41和下夹板42之间具有一定的空隙，两个配装件3112能够避免定位模具312直接与上夹板41与下夹板42相抵，使得定位模具312能够在竖直方向上对准移动机构2用于弯制管路的部位。

在一些实施例中，位于顶部的配装件3112可以连接于上夹板41上，位于顶部的配装件3112可以连接于下夹板42上。当然，两个配装件3112也可以不与上夹板41和下夹板42进行连接。

另外，需要说明的是，如图5所示，为了避免中心轴3111自夹板组件4上掉落，中心轴3111的顶部设有限位台，限位台限定中心轴3111的轴向位置。为了使得中心轴3111更牢固的与夹板组件4连接，中心轴3111的底部也可以设有外螺纹，中心轴3111的底部通过螺母锁紧，螺母配合限位台双向限定中心轴3111的轴向位置。

以下对移动机构2的结构进行具体说明：

如图1和图3所示，移动机构2包括模具托盘21、连接件22以及多个推力模具23，模具托盘21与动力机构1的移动端连接，多个推力模具23通过所述连接件22安装于模具托盘21上，模具托盘21起到承载多个推力模具23的作用，沿着竖直方向多个推力模具23在模具托盘21上层叠分布。

具体在使用时，动力机构1的移动端推动模具托盘21靠近定位机构3，模具托盘21上的一个推力模具23将一根管路压紧在定位机构3上，并持续加压，配合定位机构3对管路进行弯制。

当定位模具组件31包括两个定位模具组件31，且定位模具组件31包括连接结构311和多个定位模具312时，一个推力模具23与两个定位模具组件31中位于同一高度的两个定位模具312相配合，实现管路的弯制。

具体地，如图4所示，推力模具23靠近定位机构3一侧为圆弧面231，且圆弧面231朝向远离定位机构3的方向内凹，如图3所示，以形成用于容纳管路的第二弧形槽232。

推力模具23靠近定位机构3的一侧为圆弧面231能够使得管路在弯制过程中，形成与圆弧面相对应的弧度，起到了塑形的作用；第二弧形槽232弯曲弧度可以与管路的弯曲弧度相匹配，以避免在弯制过程中管路管径发生剧烈变形，另外，上述第二弧形槽232能够沿竖直方向对管路进行支撑，第二弧形槽232与第一弧形槽3121相配合，能够更便于管路的弯制前的安装，保证弯制过程中管路的稳定性。

如图4所示，推力模具23背离定位机构3的一侧为平面，以更稳定的与模具托盘21配合。

其中，如图1所示，模具托盘21在正视图方向上的投影呈l型，如图5所示，模具托盘21在左视图方向上的投影呈倒t型。模具托盘21具体包括纵向连接部以及与纵向连接部连接的横向托举部，纵向连接部与动力机构1的移动端连接，横向托举部与连接件22连接并用于托举多个推力模具23。

连接件22可以包括固定螺栓，推力模具23上设有用于固定螺栓穿过的第二通孔，如图7所示，模具托盘21上设有用于与固定螺栓配合的螺纹孔。

在安装时，固定螺栓插入多个推力模具23上的第二通孔并旋入螺纹孔即可。上述连接件22结构简单，便于多个推力模具23与模具托盘21的连接。

以下对动力机构1进行具体说明：

在一些实施例中，如图1所示，动力机构1包括缸体11和伸缩杆12，缸体11为动力机构1的固定端，其与夹板组件4连接，伸缩杆12为动力机构1的移动端，伸缩杆12的一端伸入缸体11与缸体11滑动连接，伸缩杆12的另一端与移动机构2连接。

缸体11可以为液压缸也可以为气压缸，在至少一个实施例中，缸体11为液压缸。

如图4所示，伸缩杆12背离缸体11的端部设有定位销7，定位销7镶嵌连接模具托盘21上的销孔，销孔可位于模具托盘21的中部。

在至少一个实施例中，如图1所示，动力机构1还包括手动压杆13、柱塞泵14和泄压开关15；手动压杆13与缸体11转动连接；柱塞泵14的固定端与缸体11连接，柱塞泵14的移动端与手动压杆13连接；泄压开关15安装于柱塞泵14的一侧。

在使用时，作业人员可反复按压手动压杆13并通过柱塞泵14给缸体11加压，缸体11内的伸缩杆12受压后推动模具托盘21向两个定位模具组件31中心移动，使多个推力模具23和多个定位模具312夹持住所要弯制的仪表管路，调整好所要弯制弧度的位置，继续加压使多个推力模具23同时推动多根仪表管穿过两个定位模具组件31中心，达到需求角度后停止，此时打开泄压开关15，伸缩杆12缩回原位，弯制完成。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。