煤矿自燃发火束管监测系统的制作方法

本发明涉及煤矿相关技术领域，具体为煤矿自燃发火束管监测系统。

背景技术：

煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，为了保证工作环境的安全性，则需要使用到自燃发火束管检测系统来检测矿井内瓦斯气体浓度的高低，保证瓦斯处在正常的浓度下，经过海量检索，发现现有技术中的煤矿自燃发火束管检测系统典型的如公开号为cn204128601u，一种煤矿机电设备电子检测系统，包括安装在机电设备一侧的底座，支架的上方安装有检测机，检测机上安装有显示器，在壳体的上方安装有温度检测探头，在显示器的下方安装有声波感应器，在声波感应器的一侧安装有第一警示灯，第一警示灯的一侧安装有电源开关，本产品在使用时，可以通过第一警示灯、第二警示灯以及主机从近距离、运距离以及中间距离观测机电设备故障，能够快速及时的发现机电设备故障，以便及时排除故障，并且，通过声波感应器和温度检测探头来感应机电设备的异响和温度变化，判断机电设备是否运行正常，方便快捷。

综上所述，现有的自燃发火束管检测系统在检测气体之前难以对气体进行过滤处理，杂质进入检测器内后会影响检测结果，若根据检测结果发现瓦斯浓度有所异常时难以及时作出相应的措施。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供煤矿自燃发火束管监测系统，以解决上述背景技术中提出的现有的自燃发火束管检测系统在检测气体之前难以对气体进行过滤处理，杂质进入检测器内后会影响检测结果，若根据检测结果发现瓦斯浓度有所异常时难以及时作出相应的措施的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：煤矿自燃发火束管监测系统，包括底座、出气管道、检测机构和抽气机构，底座，所述底座上端面的前侧固定有控制主板，且底座上端面后侧的左右两侧分别固定有气泵和制氮机，所述出气管道贯穿固定在制氮机的前侧，且出气管道的左端通过双头螺栓与输送管道相连接，同时输送管道的表面开设有出气孔；检测机构，所述检测机构与连接管道连接，所述检测机构包括瓦斯浓度检测器、报警器和固定环，且瓦斯浓度检测器通过连接管道与气泵的左侧相连接，同时瓦斯浓度检测器的前端面固定有报警器；抽气机构，所述抽气机构与检测机构连接，所述控制主板电性连接有制氮机、气泵、瓦斯浓度检测器和报警器，所述出气孔均匀分布在输送管道上。

优选的，所述瓦斯浓度检测器通过双头螺栓固定在抽气通道与连接管道之间，且双头螺栓对称设置在瓦斯浓度检测器上。

优选的，所述瓦斯浓度检测器上下端面的左右两侧均固定有固定环，且固定环对称设置。

优选的，所述抽气机构包括抽气通道、滤网和固定螺栓，且抽气通道通过双头螺栓与瓦斯浓度检测器的左侧相连接，同时抽气通道的内侧通过固定螺栓螺纹连接有滤网。

优选的，固定螺栓与滤网的连接处四周涂抹一层树脂胶。

优选的，固定环深入瓦斯浓度检测器表面3cm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该煤矿自燃发火束管检测系统，

(1)设置有出气管道、气泵、抽气通道和滤网，将抽气通道和出气管道伸入矿井内后，矿井内的气体可在气泵的作用下抽到抽气通道内，滤网可对气体进行过滤处理，防止杂质进入抽气通道内而影响后续的检测结果；

(2)设置有控制主板、制氮机、瓦斯浓度检测器和报警器，瓦斯浓度检测器可对气体中瓦斯的浓度进行检测，若瓦斯的浓度有所异常，报警器可在控制主板的作用下报警，同时制氮机加大制氮量，氮气为惰性气体，大量的氮气进入矿井内后可有效抑制瓦斯浓度的增长。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明图1中a处放大结构示意图。

图中：1、底座，2、控制主板，3、制氮机，4、出气管道，5、出气管道，6、输送管道，7、出气孔，8、气泵，9、连接管道，10、检测机构，1001、瓦斯浓度检测器，1002、报警器，1003、固定环，11、抽气机构，1101、抽气通道，1102、滤网，1103、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请中制氮机的型号为ty03、气泵的型号为cy76、检测机构的型号为me40、瓦斯浓度检测器的型号为sl75、报警器的型号为pa06，这些产品均可以在市面上采购得到或私人定制得到。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：煤矿自燃发火束管监测系统，根据图1和图2所示，底座1上端面的前侧固定有控制主板2，且底座1上端面后侧的左右两侧分别固定有气泵8和制氮机3，控制主板2电性连接有制氮机3、气泵8、瓦斯浓度检测器1001和报警器1002，通过操作控制主板2可控制整个装置的运作，以此保证该装置的正常工作，出气管道5贯穿固定在制氮机3的前侧，且出气管道5的左端通过双头螺栓6与输送管道5相连接，同时输送管道5的表面开设有出气孔7，出气孔7均匀分布在输送管道5上，均匀分布的出气孔7可使氮气更加分散的排出，方便全面的抑制瓦斯浓度的增长。

根据图1、图2和图3所示，检测机构10与连接管道9连接，检测机构10包括瓦斯浓度检测器1001、报警器1002和固定环1003，且瓦斯浓度检测器1001通过连接管道9与气泵8的左侧相连接，同时瓦斯浓度检测器1001的前端面固定有报警器1002，瓦斯浓度检测器1001通过双头螺栓6固定在抽气通道1101与连接管道9之间，且双头螺栓6对称设置在瓦斯浓度检测器1001上，瓦斯浓度检测器1001可在双头螺栓6的作用下固定在抽气通道1101与连接管道9之间，方便组装拆卸，瓦斯浓度检测器1001上下端面的左右两侧均固定有固定环1003，固定螺栓1103与滤网1102的连接处四周涂抹一层树脂胶，可以有效的防止滤网1102脱漏，且固定环1003对称设置，瓦斯浓度检测器1001可在固定环1003和外部螺栓的作用下固定在矿井内，方便安装，抽气机构11与检测机构10连接，抽气机构11包括抽气通道1101、滤网1102和固定螺栓1103，且抽气通道1101通过双头螺栓6与瓦斯浓度检测器1001的左侧相连接，同时抽气通道1101的内侧通过固定螺栓1103螺纹连接有滤网1102，拧紧固定螺栓1103可将滤网1102固定在抽气通道1101的内侧，固定环1003深入瓦斯浓度检测器1001表面3cm，不会伤到瓦斯浓度检测器1001本身，固定更加紧固，在抽气的过程中，滤网1102可对气体进行过滤处理，防止杂质进入抽气通道1101内而影响后续的检测结果。

工作原理：在使用该煤矿自燃发火束管检测系统时，首先通过固定环1003和外部螺栓将瓦斯浓度检测器1001固定在矿井内，通过操作控制主板2来控制整个装置的运作，将抽气通道1101和出气管道5伸入矿井内后，启动气泵8，矿井内的气体依次经过抽气通道1101、瓦斯浓度检测器1001、连接管道9和气泵8排出，滤网1102可对气体进行过滤处理，瓦斯浓度检测器1001可对气体中瓦斯的浓度进行检测，若瓦斯的浓度有所异常，报警器1002可在控制主板2的作用下报警，同时制氮机3加大制氮量，氮气依次经过制氮机3、出气管道5和出气孔7排带矿井内，氮气为惰性气体，大量的氮气进入矿井内后可有效抑制瓦斯浓度的增长，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。