一种用于计算机元器件生产焊接的夹持工装的制作方法

[0001]
本发明涉及电子加工技术领域，具体涉及一种用于计算机元器件生产焊接的夹持工装。


背景技术：

[0002]
随着科技的发展，计算机设备的应用越来越广泛，而计算机的生产过程中，对计算机电路板的焊接工作则是重中之重，先对电路板进行定位和固定，然后将电子元器件上带有的两条引脚插入电路板预先打好的孔中，对引脚与电路板正面和反面的接触点进行焊接；
[0003]
现有的焊接工装大多针对某一电路板，且其固定方式较为繁琐，当需要加工新的电路板时，往往需要更换焊接工装，不利于厂家减少成本，同时，现有的电路板在经焊接工装固定后无法转动，要想对电路板的背面进行焊接或查看正面焊接效果如何，就只能将电路板从焊接工装上拆下查看，操作复杂，不利于提高生产效率。


技术实现要素：

[0004]
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种用于计算机元器件生产焊接的夹持工装，通过在两个滑块之间固连有伸缩弹簧，并通过连接杆使第二转动座与第三转动座相连接，两个固定块的位置可以根据所夹持的电路板的尺寸大小趋近或趋离，两个固定块在伸缩弹簧的作用下将二者之间的电路板横向夹持，当电路板的两侧分别放置在对应位置处的卡槽处后，通过转动转动杆使夹板下压，从而将电路板竖向夹持，避免电路板在工作人员加工的过程中发生晃动，影响加工质量和效率。
[0005]
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]
一种用于计算机元器件生产焊接的夹持工装，包括支撑机构和夹持机构，所述支撑机构包括底板和圆柱，所述底板的顶面关于其竖直中心面依次对称固连有两个第一转动座和两个圆柱，所述第一转动座的中部转动连接有压板，所述圆柱的外壁关于其竖直中心面对称开设有两个弧形缺口，所述圆柱的内腔滑动套接有滑柱，所述滑柱的上端转动套接有滑杆，所述滑杆的一端固连有转把，所述滑杆的另一端设置有夹持机构；
[0007]
所述夹持机构包括连接板和第三转动座，所述连接板的一侧壁与滑杆的另一端固定连接，所述连接板的另一侧壁开设有矩形槽，所述矩形槽内固连有第一圆杆，所述第一圆杆的两端均滑动套接有滑块，两个滑块之间固连有伸缩弹簧，所述滑块的一侧壁固连有第二转动座，所述第二转动座的中部转动连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端转动连接有第三转动座，所述第三转动座的一侧壁固连有固定块，所述固定块的两内腔壁之间关于其竖直中心面对称固连有两个第二圆杆，所述第二圆杆的外壁滑动套接有夹板，所述第二圆杆的外壁套接固定有压力弹簧，所述压力弹簧的两端分别固连有夹板的底面和固定块的内腔底面，所述固定块的顶面中部固连有第四转动座，所述第四转动座的中部转动连接有转动杆，通过转动转动杆使夹板下压，从而将电路板固定。
[0008]
进一步在于，所述压板的一端穿过弧形缺口且其底面固连有复位弹簧的一端，所述复位弹簧的另一端固连有圆柱的内腔底面，当滑柱上升，压板在复位弹簧的作用下自动翻转复位。
[0009]
进一步在于，所述压板的另一端固连有凸块，当滑柱下移并与压板的一端接触后，压板的另一端带动凸块上升，凸块与电路板的底面接触，避免工作人员在对电路板进行焊接时电路板发生晃动，当滑柱上升后需要翻转电路板时，凸块下移入底板内，避免电路板在转动的过程中与凸块发生抵触。
[0010]
进一步在于，所述固定块的下端外壁开设有卡槽，所述卡槽的侧壁以及夹板的侧壁均设置有橡胶垫，避免在对电路板进行夹持的过程中发生剐蹭，导致电路板损坏。
[0011]
进一步在于，所述转动杆的一端贯穿固定块的侧壁并转动连接有转轴，所述转轴的两端均套接固定有滚轮，所述滚轮在夹板的顶面上滚动，增加夹板下移时的流畅度。
[0012]
进一步在于，所述转把的表面设置有防滑垫，避免操作人员手滑失误。
[0013]
本发明的有益效果：
[0014]
1、通过在两个滑块之间固连有伸缩弹簧，并通过连接杆使第二转动座与第三转动座相连接，两个固定块的位置可以根据所夹持的电路板的尺寸大小趋近或趋离，两个固定块在伸缩弹簧的作用下将二者之间的电路板横向夹持，当电路板的两侧分别放置在对应位置处的卡槽处后，通过转动转动杆使夹板下压，从而将电路板竖向夹持，避免电路板在工作人员加工的过程中发生晃动，影响加工质量和效率；
[0015]
2、通过将压板的一端穿过弧形缺口且其底面固连有复位弹簧的一端，复位弹簧的另一端固连有圆柱的内腔底面，压板的另一端固连有凸块，当滑柱下移并与压板的一端接触后，凸块与电路板的底面中部接触，使电路板放置的更加稳定，当滑柱上升后需要翻转电路板时，凸块下移入底板内，从而避免因电路板的宽度较大而在转动的过程中其长侧与凸块发生抵触，保障了对电路板的安全、高质量加工。
附图说明
[0016]
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0017]
图1是本发明的整体结构示意图；
[0018]
图2是本发明中支撑机构的结构示意图；
[0019]
图3是本发明中压板的结构示意图；
[0020]
图4是本发明中夹持机构的结构示意图；
[0021]
图5是本发明中第三转动座的结构示意图；
[0022]
图6是本发明中固定块的结构示意图。
[0023]
图中：100、支撑机构；110、底板；111、第一转动座；112、压板；1121、凸块；120、圆柱；121、复位弹簧；122、滑柱；123、滑杆；1231、转把；124、弧形缺口；200、夹持机构；210、连接板；211、矩形槽；212、第一圆杆；2121、伸缩弹簧；213、滑块；2131、第二转动座；214、连接杆；220、第三转动座；221、固定块；2211、卡槽；222、第二圆杆；223、压力弹簧；224、夹板；225、第四转动座；226、转动杆；2261、滚轮。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]
请参阅图1-6所示，一种用于计算机元器件生产焊接的夹持工装，包括支撑机构100和夹持机构200，支撑机构100包括底板110和圆柱120，底板110的顶面关于其竖直中心面依次对称固连有两个第一转动座111和两个圆柱120，第一转动座111的中部转动连接有压板112，圆柱120的外壁关于其竖直中心面对称开设有两个弧形缺口124，圆柱120的内腔滑动套接有滑柱122，滑柱122的上端转动套接有滑杆123，滑杆123的一端固连有转把1231，滑杆123的另一端设置有夹持机构200；
[0026]
夹持机构200包括连接板210和第三转动座220，连接板210的一侧壁与滑杆123的另一端固定连接，连接板210的另一侧壁开设有矩形槽211，矩形槽211内固连有第一圆杆212，第一圆杆212的两端均滑动套接有滑块213，两个滑块213之间固连有伸缩弹簧2121，滑块213的一侧壁固连有第二转动座2131，第二转动座2131的中部转动连接有连接杆214的一端，连接杆214的另一端转动连接有第三转动座220，第三转动座220的一侧壁固连有固定块221，固定块221的两内腔壁之间关于其竖直中心面对称固连有两个第二圆杆222，第二圆杆222的外壁滑动套接有夹板224，第二圆杆222的外壁套接固定有压力弹簧223，压力弹簧223的两端分别固连有夹板224的底面和固定块221的内腔底面，固定块221的顶面中部固连有第四转动座225，第四转动座225的中部转动连接有转动杆226，通过转动转动杆226使夹板224下压，从而将电路板固定。
[0027]
压板112的一端穿过弧形缺口124且其底面固连有复位弹簧121的一端，复位弹簧121的另一端固连有圆柱120的内腔底面，当滑柱122上升，压板112在复位弹簧121的作用下自动翻转复位，压板112的另一端固连有凸块1121，当滑柱122下移并与压板112的一端接触后，压板112的另一端带动凸块1121上升，凸块1121与电路板的底面接触，避免工作人员在对电路板进行焊接时电路板发生晃动，当滑柱122上升后需要翻转电路板时，凸块1121下移入底板110内，避免电路板在转动的过程中与凸块1121发生抵触，固定块221的下端外壁开设有卡槽2211，卡槽2211的侧壁以及夹板224的侧壁均设置有橡胶垫，避免在对电路板进行夹持的过程中发生剐蹭，导致电路板损坏。
[0028]
转动杆226的一端贯穿固定块221的侧壁并转动连接有转轴，转轴的两端均套接固定有滚轮2261，滚轮2261在夹板224的顶面上滚动，增加夹板224下移时的流畅度，转把1231的表面设置有防滑垫，避免操作人员手滑失误。
[0029]
在两个滑块213之间固连有伸缩弹簧2121，并通过连接杆214使第二转动座2131与第三转动座220相连接，两个固定块221的位置可以根据所夹持的电路板的尺寸大小趋近或趋离，两个固定块221在伸缩弹簧2121的作用下将二者之间的电路板横向夹持，当电路板的两侧分别放置在对应位置处的卡槽2211处后，通过转动转动杆226使夹板224下压，从而将电路板竖向夹持，避免电路板在工作人员加工的过程中发生晃动，影响加工质量和效率；
[0030]
将压板112的一端穿过弧形缺口124且其底面固连有复位弹簧121的一端，复位弹簧121的另一端固连有圆柱120的内腔底面，压板112的另一端固连有凸块1121，当滑柱122
下移并与压板112的一端接触后，凸块1121与电路板的底面中部接触，使电路板放置的更加稳定，当滑柱122上升后需要翻转电路板时，凸块1121下移入底板110内，从而避免因电路板的宽度较大而在转动的过程中其长侧与凸块1121发生抵触，保障了对电路板的安全、高质量加工。
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工作原理：使用时，将电路板的一短侧对准卡槽2211放置，并对电路板的另一短侧施加推力，固定块221与连接板210之间的间距减少，两个连接杆214张开，两个滑块213相互背离并沿着第一圆杆212滑动，伸缩弹簧2121拉伸，当电路板的另一短侧也放置到对应位置处的卡槽2211内后，电路板横向固定完成，此时可以转动转动杆226的上端，转动杆226转动，滚轮2261在夹板224的顶面滚动，夹板224下压，压力弹簧223收缩，当转动杆226处于垂直状态时，夹板224也就将卡槽2211处的电路板竖向固定完成，此时可以对电路板进行加工，当需要转动电路板时，手握转把1231旋转，滑杆123带动连接板210转动，电路板发生转动，当转动完成，下移转把1231，滑柱122的底端与压板112的一端接触，复位弹簧121收缩，压板112转动，凸块1121上升并与电路板接触，此时可以继续对电路板进行加工。
[0032]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0033]
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。