一种钣金面板折弯工装的制作方法

[0001]
本发明涉及金属加工设备技术领域，具体为一种钣金面板折弯工装。


背景技术：

[0002]
钣金加工是通过对钣金面板进行剪、冲、切、折等加工，再通过焊接、铆接、拼接等方式加工成型为产品的加工方法，钣金工艺也由于其成本低、量产性能好等特点得到了快速发展，在生产能够组装成成型钣金产品的结构部分时，经常需要对面板进行折弯加工，金属板材的弯曲和成型是在弯板机上进行的，将要成型的工件放置在弯板机上，用升降杠杆将制动蹄片提起，工件滑动到适当的位置，然后将制动蹄片降低到要成型的工件上，通过对弯板机上的弯曲杠杆施力而实现金属的弯曲成型，进而使得面板符合装配要求，方便后期组装钣金产品时的固定成型。
[0003]
现有专利(公告号：cn108326087a)一种钣金面板折弯工装与折弯方法，该工装包括上固定模、下固定模、上冲压模、下冲压模与折弯模，所述上固定模上冲压模与折弯模设置在下固定模与下冲压模的上方，上冲压模设置在上固定模与折弯模之间；所述上固定模、上冲压模与折弯模分别连接有驱动装置，上固定模、上冲压模与折弯模均做上下运动，折弯模的下方开有切槽；所述下固定模设置在上固定模的下方，下冲压模设置在上冲压模的下方，下冲压模连接有驱动装置，下冲压模做上下运动。
[0004]
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、现有技术在进行折弯加工时，由于折弯模折弯方向固定，导致该装置只能对钣金件进行单向折弯，不能连续进行不同折弯方向的折弯加工，针对需要进行多道折弯工序且折弯方向不同的钣金加工件，该装置明显不适用，同时适用范围较窄，折弯效率较低；2、钣金件通过辊筒进行折弯时，需要进行固定，现有技术采用固定模进行固定，能够较为稳固的对大型折弯件进行固定，但在加工小型折弯件时，不需要较大的固定力，使用固定模进行固定则会提高装置成本，不利于提高生产效益，且使用固定模夹紧力较大会在钣金件表面造成压痕，影响成品质量。
[0005]
为此，提出一种钣金面板折弯工装。


技术实现要素：

[0006]
本发明的目的在于提供一种钣金面板折弯工装，能够通过设置下辊座，下辊座通过第一滑槽及第一滑块可以在底座上表面滑动，进而改变下辊座与上辊筒的相对位置，在需要进行向下折弯时，可以移动下辊座至上辊筒前方，利用驱动电机带动丝杠转动，使得与丝杠通过螺纹连接的安装块带动上辊筒向下移动，此时下辊筒为受压辊，上辊筒为折弯辊，在需要进行向上折弯时，移动下辊座至上辊筒后方，利用第二伸缩杆伸长，带动下辊筒对钣金面板进行向上折弯，此时，上辊筒为受压辊，下辊筒为折弯辊，进而使得装置可以根据需要进行不同方向的连续折弯加工，解决了现有技术不能连续进行不同折弯方向的折弯加工，针对需要进行多道折弯工序且折弯方向不同的钣金加工件，明显不适用，同时适用范围
较窄，折弯效率较低的问题，下辊座的第二伸缩杆上设置有加强杆，可以提高下辊座的结构强度，进而提高折弯加工稳定性，下辊筒表面喷涂设置有防磨层，可以防止下辊筒与钣金件摩擦造成的表面不平问题，提高了钣金件的加工质量，本发明通过设置钣金面板夹持装置，利用壳体内部设置的第一伸缩杆带动上夹板配合下夹板对钣金件进行夹持固定，固定较为方便快捷，相比较使用固定模进行固定，降低了固定成本，提高了经济效益，通过在下夹板上表面设置压力传感器，可以使得上夹板与下夹板保持合适的夹持力，解决了使用固定模夹紧力较大会在钣金件表面造成压痕，影响成品质量的问题，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0007]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钣金面板折弯工装，包括底座，所述底座上表面一端设置有真空泵，所述底座上表面靠近真空泵的一侧位置设置有控制平台，所述底座上表面另一端平行安装有两个安装架，所述安装架上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机下端贯穿安装架并转动安装有丝杠，所述丝杠下端通过轴承与安装架转动连接，所述丝杠侧表面通过螺纹连接有安装块，所述安装块侧表面转动安装有上辊筒，所述安装架前表面中间位置固定安装有钣金面板夹持装置，所述底座上表面靠近安装架的一侧位置活动安装有下辊座；
[0008]
所述下辊座包括嵌入开设于底座上表面的两条平行设置的第一滑槽，所述第一滑槽内部均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上表面中间位置均固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上端转动安装有下辊筒，所述下辊筒侧表面喷涂有防磨层，所述第二伸缩杆侧表面固定安装有加强杆；
[0009]
所述钣金面板夹持装置包括通过螺栓固定安装于装架前表面的固定板，所述固定板侧表面前表面固定安装有壳体，所述壳体上表面固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆下端贯穿壳体延伸至壳体内部并固定安装有上夹板，所述壳体内底部固定安装有下夹板。
[0010]
现有技术在进行折弯加工时，由于折弯模折弯方向固定，导致该装置只能对钣金件进行单向折弯，不能连续进行不同折弯方向的折弯加工，针对需要进行多道折弯工序且折弯方向不同的钣金加工件，该装置明显不适用，同时适用范围较窄，折弯效率较低，本发明通过设置下辊座，下辊座通过第一滑槽及第一滑块可以在底座上表面滑动，进而改变下辊座与上辊筒的相对位置，在需要进行向下折弯时，可以移动下辊座至上辊筒前方，利用驱动电机带动丝杠转动，使得与丝杠通过螺纹连接的安装块带动上辊筒向下移动，此时下辊筒为受压辊，上辊筒为折弯辊，在需要进行向上折弯时，移动下辊座至上辊筒后方，利用第二伸缩杆伸长，带动下辊筒对钣金面板进行向上折弯，此时，上辊筒为受压辊，下辊筒为折弯辊，进而使得装置可以根据需要进行不同方向的连续折弯加工，解决了现有技术不能连续进行不同折弯方向的折弯加工，针对需要进行多道折弯工序且折弯方向不同的钣金加工件，明显不适用，同时适用范围较窄，折弯效率较低的问题，下辊筒的第二伸缩杆上设置有加强杆，可以提高下辊座的结构强度，进而提高折弯加工稳定性，下辊筒表面喷涂设置有防磨层，可以防止下辊筒与钣金件摩擦造成的表面不平问题，提高了钣金件的加工质量；钣金件通过辊筒进行折弯时，需要进行固定，现有技术采用固定模进行固定，能够较为稳固的对大型折弯件进行固定，但在加工小型折弯件时，不需要较大的固定力，使用固定模进行固定则会提高装置成本，不利于提高生产效益，且使用固定模夹紧力较大会在钣金件表面造成
压痕，影响成品质量，本发明通过设置钣金面板夹持装置，利用壳体内部设置的第一伸缩杆带动上夹板配合下夹板对钣金件进行夹持固定，固定较为方便快捷，相比较使用固定模进行固定，降低了固定成本，提高了经济效益，通过在下夹板上表面设置压力传感器，可以使得上夹板与下夹板保持合适的夹持力，解决了使用固定模夹紧力较大会在钣金件表面造成压痕，影响成品质量的问题；本发明通过设置下辊座配合钣金面板夹持装置，在提高装置加工的适用范围的同时，还能通过去除固定模降低装置的制造成本，进而提高了装置加工的经济效益，便于推广。
[0011]
优选的，所述底座前表面固定安装有自动送料装置，所述自动送料装置包括固定安装于底座前表面的两条平行设置的第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动安装有第二滑块，所述第二滑块上表面中间位置固定安装有支撑杆，所述支撑杆上端横杆位置下侧固定安装有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆下端固定安装有真空吸盘。
[0012]
工作时，现有技术通常通过人工进行送料，存在送料效率低、自动化程度低、送料成本高等一系列问题，本发明通过设置自动送料装置，先利用第三伸缩杆伸长，打开真空泵使得真空吸盘工作，对待加工的钣金件进行吸附，吸住后，再次利用第三伸缩杆提升钣金面板，配合红外线传感器移动至钣金面板对准钣金面板夹持装置入口的水平位置，然后再通过第二滑槽及第二滑块带动支撑杆、第三伸缩杆及吸附的钣金面板移动，使得钣金面板插入，钣金面板夹持装置入口，完成自动送料，解决了现有技术通常通过人工进行送料，存在送料效率低、自动化程度低、送料成本高等一系列问题，提高了送料效率，缩短了加工周期，同时降低了工人的劳动强度。
[0013]
优选的，所述第一滑块下端设置有电磁铁，所述第一滑槽内底部设置有永磁铁，所述第一滑块侧表面对称设置有两条卡条，所述第一滑槽内侧面对应卡条位置嵌入开设有卡槽，所述第一滑块通过卡条、卡槽与第一滑槽滑动连接。
[0014]
工作时，下辊座通过第一滑块及第一滑槽进行移动，在移动到目的位置后，为保证下辊座在进行折弯时的稳定，需要对第一滑块进行固定，本发明通过在第一滑块底部设置电磁铁，在第一滑槽内底部设置永磁铁，在需要固定时，可以通过连接电源，使得电磁铁通电，产生与永磁铁磁性相反的磁场，产生磁力吸附，对第一滑块进行固定，在需要进行移动时，端开电磁铁电源即可，固定较为方便，使用简单，固定效果较好，同时，第一滑块侧表面设置有卡条，配合第一滑槽内侧面开设的卡槽，可以使得第一滑块移动更为平稳，提高了装置在整体的稳定性。
[0015]
优选的，所述上夹板下表面与下夹板上表面均粘接设置有防滑垫，所述防滑垫为一种橡胶材质的构件，所述下夹板上表面中间位置贯穿防滑垫设置有压力传感器。
[0016]
上夹板下表面与下夹板上表面均粘接设置有防滑垫，防滑垫在起到防滑作用的同时，还能对钣金件表面进行保护，防止钣金件表面因刮擦导致磨损，进而降低成品质量，下夹板上表面中间位置贯穿防滑垫设置有压力传感器，可以使得上夹板与下夹板保持合适的夹持力，解决了使用固定模夹紧力较大会在钣金件表面造成压痕，影响成品质量的问题。
[0017]
优选的，所述壳体上表面中间位置设置有红外线传感器，所述红外线传感器内部设置有通讯模块。
[0018]
壳体上表面中间位置设置有红外线传感器，所述红外线传感器内部设置有通讯模块，红外线传感器可以配合自动送料装置进行送料，使得送料更为精确。
[0019]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0020]
1、本发明通过设置下辊座，下辊座通过第一滑槽及第一滑块可以在底座上表面滑动，进而改变下辊座与上辊筒的相对位置，在需要进行向下折弯时，可以移动下辊座至上辊筒前方，利用驱动电机带动丝杠转动，使得与丝杠通过螺纹连接的安装块带动上辊筒向下移动，此时下辊筒为受压辊，上辊筒为折弯辊，在需要进行向上折弯时，移动下辊座至上辊筒后方，利用第二伸缩杆伸长，带动下辊筒对钣金面板进行向上折弯，此时，上辊筒为受压辊，下辊筒为折弯辊，进而使得装置可以根据需要进行不同方向的连续折弯加工，解决了现有技术不能连续进行不同折弯方向的折弯加工，针对需要进行多道折弯工序且折弯方向不同的钣金加工件，明显不适用，同时适用范围较窄，折弯效率较低的问题，下辊筒的第二伸缩杆上设置有加强杆，可以提高下辊座的结构强度，进而提高折弯加工稳定性，下辊筒表面喷涂设置有防磨层，可以防止下辊筒与钣金件摩擦造成的表面不平问题，提高了钣金件的加工质量。
[0021]
2、本发明通过设置钣金面板夹持装置，利用壳体内部设置的第一伸缩杆带动上夹板配合下夹板对钣金件进行夹持固定，固定较为方便快捷，相比较使用固定模进行固定，降低了固定成本，提高了经济效益，通过在下夹板上表面设置压力传感器，可以使得上夹板与下夹板保持合适的夹持力，解决了使用固定模夹紧力较大会在钣金件表面造成压痕，影响成品质量的问题；本发明通过设置下辊座配合钣金面板夹持装置，在提高装置加工的适用范围的同时，还能通过去除固定模降低装置的制造成本，进而提高了装置加工的经济效益，便于推广。
附图说明
[0022]
图1为本发明的整体结构示意图；
[0023]
图2为本发明的下辊座结构视图；
[0024]
图3为本发明的钣金面板夹持装置结构视图；
[0025]
图4为本发明的自动送料装置结构视图；
[0026]
图5为本发明的第一滑槽内部结构视图；
[0027]
图6为本发明的钣金件向下折弯动作图；
[0028]
图7为本发明的钣金件向上折弯动作图。
[0029]
图中：1、底座；2、钣金面板夹持装置；21、固定板；22、壳体；23、下夹板；24、防滑垫；25、压力传感器；26、上夹板；27、红外线传感器；28、第一伸缩杆；3、丝杠；4、自动送料装置；41、第二滑槽；42、第二滑块；43、支撑杆；44、第三伸缩杆；45、真空吸盘；5、控制平台；6、下辊座；61、第一滑槽；62、第一滑块；63、第二伸缩杆；64、下辊筒；65、防磨层；66、加强杆；7、上辊筒；8、驱动电机；9、安装架；10、安装块；11、电磁铁；12、永磁铁；13、卡条；14、卡槽；15、真空泵。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0032]
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0033]
请参阅图1至图7，本发明提供一种钣金面板折弯工装技术方案：
[0034]
一种钣金面板折弯工装，如图1所示，包括底座1，所述底座1上表面一端设置有真空泵15，其中，真空泵15的可选型号为：sp-140v型，所述底座1上表面靠近真空泵15的一侧位置设置有控制平台5，所述底座1上表面另一端平行安装有两个安装架9，所述安装架9上表面固定安装有驱动电机8，其中，驱动电机8的可选型号为：yph型，所述驱动电机8下端贯穿安装架9并转动安装有丝杠3，所述丝杠3下端通过轴承与安装架9转动连接，所述丝杠3侧表面通过螺纹连接有安装块10，所述安装块10侧表面转动安装有上辊筒7，所述安装架9前表面中间位置固定安装有钣金面板夹持装置2，所述底座1上表面靠近安装架9的一侧位置活动安装有下辊座6；
[0035]
如图2所示，所述下辊座6包括嵌入开设于底座1上表面的两条平行设置的第一滑槽61，所述第一滑槽61内部均滑动连接有第一滑块62，所述第一滑块62上表面中间位置均固定安装有第二伸缩杆63，所述第二伸缩杆63上端转动安装有下辊筒64，所述下辊筒64侧表面喷涂有防磨层65，所述第二伸缩杆63侧表面固定安装有加强杆66；
[0036]
如图3所示，所述钣金面板夹持装置2包括通过螺栓固定安装于安装架9前表面的固定板21，所述固定板21侧表面前表面固定安装有壳体22，所述壳体22上表面固定安装有第一伸缩杆28，所述第一伸缩杆28下端贯穿壳体22延伸至壳体22内部并固定安装有上夹板26，所述壳体22内底部固定安装有下夹板23。
[0037]
现有技术在进行折弯加工时，由于折弯模折弯方向固定，导致该装置只能对钣金件进行单向折弯，不能连续进行不同折弯方向的折弯加工，针对需要进行多道折弯工序且折弯方向不同的钣金加工件，该装置明显不适用，同时适用范围较窄，折弯效率较低，本发明通过设置下辊座6，下辊座6通过第一滑槽61及第一滑块62可以在底座1上表面滑动，进而改变下辊座6与上辊筒7的相对位置，在需要进行向下折弯时，可以移动下辊座6至上辊筒7前方，利用驱动电机8带动丝杠3转动，使得与丝杠3通过螺纹连接的安装块10带动上辊筒7向下移动，对钣金件进行向下折弯，此时下辊筒64为受压辊，上辊筒7为折弯辊，在需要进行向上折弯时，移动下辊座6至上辊筒7后方，利用第二伸缩杆63伸长，带动下辊筒64对钣金面板进行向上折弯，此时，上辊筒7为受压辊，下辊筒64为折弯辊，进而使得装置可以根据需要
进行不同方向的连续折弯加工，相比较于现有技术，使用范围较广，能适应不同的折弯需求，折弯效率较高，解决了现有技术不能连续进行不同折弯方向的折弯加工，针对需要进行多道折弯工序且折弯方向不同的钣金加工件，明显不适用，同时适用范围较窄，折弯效率较低的问题，下辊座6的第二伸缩杆63上设置有加强杆66，可以提高下辊座6的结构强度，进而提高折弯加工稳定性，下辊筒64表面喷涂设置有防磨层65，可以防止下辊筒64与钣金件摩擦造成的表面不平问题，提高了钣金件的加工质量；钣金件通过辊筒进行折弯时，需要进行固定，现有技术采用固定模进行固定，能够较为稳固的对大型折弯件进行固定，但在加工小型折弯件时，不需要较大的固定力，使用固定模进行固定则会提高装置成本，不利于提高生产效益，且使用固定模夹紧力较大会在钣金件表面造成压痕，影响成品质量，本发明通过设置钣金面板夹持装置2，利用壳体22内部设置的第一伸缩杆28带动上夹板26配合下夹板23对钣金件进行夹持固定，固定较为方便快捷，相比较使用固定模进行固定，降低了固定成本，提高了经济效益，通过在下夹板23上表面设置压力传感器25，可以使得上夹板26与下夹板23保持合适的夹持力，解决了使用固定模夹紧力较大会在钣金件表面造成压痕，影响成品质量的问题；本发明通过设置下辊座6配合钣金面板夹持装置2，在提高装置加工的适用范围的同时，还能通过去除固定模降低装置的制造成本，进而提高了装置加工的经济效益，便于推广。
[0038]
作为本发明的一种具体实施方式，如图4所示，所述底座1前表面固定安装有自动送料装置4，所述自动送料装置4包括固定安装于底座1前表面的两条平行设置的第二滑槽41，所述第二滑槽41内部滑动安装有第二滑块42，所述第二滑块42上表面中间位置固定安装有支撑杆43，所述支撑杆43上端横杆位置下侧固定安装有第三伸缩杆44，所述第三伸缩杆44下端固定安装有真空吸盘45；工作时，现有技术通常通过人工进行送料，存在送料效率低、自动化程度低、送料成本高等一系列问题，本发明通过设置自动送料装置4，先利用第三伸缩杆44伸长，打开真空泵15使得真空吸盘45工作，对待加工的钣金件进行吸附，吸住后，再次利用第三伸缩杆44提升钣金面板，配合红外线传感器27移动至钣金面板对准钣金面板夹持装置2入口的水平位置，然后再通过第二滑槽41及第二滑块42带动支撑杆43、第三伸缩杆44及吸附的钣金面板移动，使得钣金面板插入，钣金面板夹持装置2入口，完成自动送料，解决了现有技术通常通过人工进行送料，存在送料效率低、自动化程度低、送料成本高等一系列问题，提高了送料效率，缩短了加工周期，同时降低了工人的劳动强度。
[0039]
作为本发明的一种具体实施方式，如图5所示，所述第一滑块62下端设置有电磁铁11，所述第一滑槽61内底部设置有永磁铁12，所述第一滑块62侧表面对称设置有两条卡条13，所述第一滑槽61内侧面对应卡条13位置嵌入开设有卡槽14，所述第一滑块62通过卡条13、卡槽14与第一滑槽61滑动连接；工作时，下辊座6通过第一滑块62及第一滑槽61进行移动，在移动到目的位置后，为保证下辊座6在进行折弯时的稳定，需要对第一滑块62进行固定，本发明通过在第一滑块62底部设置电磁铁11，在第一滑槽61内底部设置永磁铁12，在需要固定时，可以通过连接电源，使得电磁铁11通电，产生与永磁铁12磁性相反的磁场，产生磁力吸附，对第一滑块62进行固定，在需要进行移动时，端开电磁铁11电源即可，固定较为方便，使用简单，固定效果较好，同时，第一滑块62侧表面设置有卡条13，配合第一滑槽61内侧面开设的卡槽14，可以使得第一滑块62移动更为平稳，提高了装置在整体的稳定性。
[0040]
具体的，如图3所示，所述上夹板26下表面与下夹板23上表面均粘接设置有防滑垫
24，所述防滑垫24为一种橡胶材质的构件，所述下夹板23上表面中间位置贯穿防滑垫24设置有压力传感器25，其中，压力传感器25的可选型号为：mzlf-2型。
[0041]
通过采用上述技术方案，上夹板26下表面与下夹板23上表面均粘接设置有防滑垫24，防滑垫24在起到防滑作用的同时，还能对钣金件表面进行保护，防止钣金件表面因刮擦导致磨损，进而降低成品质量，下夹板23上表面中间位置贯穿防滑垫24设置有压力传感器25，可以使得上夹板26与下夹板23保持合适的夹持力，解决了使用固定模夹紧力较大会在钣金件表面造成压痕，影响成品质量的问题。
[0042]
具体的，如图3所示，所述壳体22上表面中间位置设置有红外线传感器27，其中，红外线传感器27的可选型号为：sc1204型，所述红外线传感器27内部设置有通讯模块。
[0043]
通过采用上述技术方案，壳体22上表面中间位置设置有红外线传感器27，所述红外线传感器27内部设置有通讯模块，红外线传感器27可以配合自动送料装置4进行送料，使得送料更为精确。
[0044]
使用方法：本发明在使用时，首先连接电源，将待加工的钣金面板放置在自动送料装置4正下方的暂存区，通过控制平台5利用第三伸缩杆44伸长，打开真空泵15使得真空吸盘45工作，对待加工的钣金件进行吸附，吸住后，再次利用第三伸缩杆44提升钣金面板，配合红外线传感器27移动至钣金面板对准钣金面板夹持装置2入口的水平位置，然后再通过第二滑槽41及第二滑块42带动支撑杆43、第三伸缩杆44及吸附的钣金面板移动，使得钣金面板插入，钣金面板夹持装置2入口，完成自动送料，钣金面板进入钣金面板夹持装置2后，利用壳体22内部设置的第一伸缩杆28带动上夹板26配合下夹板23对钣金件进行夹持固定，固定较为方便快捷，相比较使用固定模进行固定，降低了固定成本，提高了经济效益，通过在下夹板23上表面设置压力传感器25，可以使得上夹板26与下夹板23保持合适的夹持力，对钣金面板进行夹紧，在需要进行向下折弯时，可以移动下辊座6至上辊筒7前方，利用驱动电机8带动丝杠3转动，使得与丝杠3通过螺纹连接的安装块10带动上辊筒7向下移动，此时下辊筒64为受压辊，上辊筒7为折弯辊，在需要进行向上折弯时，在需要固定时，可以通过连接电源，使得电磁铁11通电，产生与永磁铁12磁性相反的磁场，产生磁力吸附，对第一滑块62进行固定，在需要进行移动时，端开电磁铁11电源即可，通过第一滑块62移动下辊座6至上辊筒7后方，利用第二伸缩杆63伸长，带动下辊筒64对钣金面板进行向上折弯，此时，上辊筒7为受压辊，下辊筒64为折弯辊，进而使得装置可以根据需要进行不同方向的连续折弯加工，解决了现有技术不能连续进行不同折弯方向的折弯加工，针对需要进行多道折弯工序且折弯方向不同的钣金加工件，明显不适用，同时适用范围较窄，折弯效率较低的问题。
[0045]
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
[0046]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。