一种用于机械工程制造用可多角度调节的切割装置的制作方法

[0001]
本发明属于机械工程技术领域，尤其涉及一种用于机械工程制造用可多角度调节的切割装置。


背景技术：

[0002]
机械工程是一门利用物理定律为机械系统作分析、设计、制造及维修的工程学科，机械工程是以有关的自然科学和技术科学为理论基础，结合生产实践中的技术经验，研究和解决在开发、设计、制造、安装、运用和维修各种机械中的全部理论和实际问题的应用学科。
[0003]
在机械工程制造的过程中，需要对一些机械原件进行加工，在对机械原件进行切割加工时，现有采用的切割装置在进行切割时，一般会采用固定机构对代加工原件进行限定，然后通过切割刀具对原件进行切割。
[0004]
现有技术中，存在有一项中国专利：一种铝材切割装置，公开号为：cn107971568a，申请号为：cn201711192675.0，公开日为20018.05.01，实现切割过程中速度、切削角度调节、装置的切割效率高、安全性能高的特点。
[0005]
现有的装置存在以下不足：
[0006]
1、切割原件的用的刀具不方便进行多角度调节，使刀具呈现为不同角度对原件进行加工；
[0007]
2、原件在进行加工时，移动过程中，不同切割尺寸要求下，不能对原件的限位装置进行进行精准调节；
[0008]
3、原件切割移动过程中，原件切割端容易因为原件受力点的变化，导致影响原件切割效果；
[0009]
4、在手动推动原件进行切割时，临近切割刀片时，容易对操作人员早坏伤害。


技术实现要素：

[0010]
为解决上述背景技术中提出的至少一个问题。本发明提供了一种用于机械工程制造用可多角度调节的切割装置。
[0011]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于机械工程制造用可多角度调节的切割装置，包括切割板、切割刀具调节机构、限位调节机构、推动机构以及固定机构，所述切割板上开设有切割槽，所述切割槽的一侧并排设置有第一穿透孔和第二穿透孔，所述切割板上开设有第一穿透孔和第二穿透孔，所述切割槽的一端设置有两组限位槽，所述切割板上开设有限位槽，所述切割板下方设置有切割刀具调节机构，所述切割板上方设置有限位调节机构，所述限位调节机构上安装有推动机构，所述限位调节机构的外侧设置有固定机构，所述切割板的上表面设置有固定机构。作为上述技术方案的进一步改进，所述切割刀具调节机构包括安装架、延伸板、连接柱、轴承座、电机、刀具、第一电动伸缩杆、第一压板、第二电动伸缩杆以及第二压板，所述安装架的背面中间位置固定有延伸板，所述安装架
的两侧中心位置固定有连接柱，所述连接柱远离所述安装架的一端安装在轴承座的内部，所述轴承座固定在切割板的下表面，所述安装架的内部安装有电机，所述电机的运作端安装有刀具，所述刀具设置在所述切割槽的内部，所述切割板上连接有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端固定有第一压板，所述第二电动伸缩杆的一端固定有第二压板，所述第一电动伸缩杆和所述第二电动伸缩杆安装所述第一穿透孔和所述第二穿透孔的内部，所述第一压板和所述第二压板分别紧密贴合在所述延伸板的上下两端。
[0012]
作为上述技术方案的进一步改进，所述切割板和所述轴承座之间为一体式结构，所述轴承座通过所述连接柱和所述安装架构成旋转结构，所述切割槽中心位置设置有刀具，所述刀具的角度偏移范围在-15
°
—15
°
。
[0013]
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一电动伸缩杆和所述第一压板之间为一体式结构，所述第一压板和所述切割板之间构成伸缩结构。
[0014]
作为上述技术方案的进一步改进，所述限位调节机构包括第一限位板、限位块、第一距离传感器、第二限位板、第二距离传感器、第一伺服电机以及第二伺服电机，所述切割板上活动安装有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板的中间位置下方固定有限位块，所述第一限位板靠近所述第二限位板的一侧中间位置安装有第一距离传感器，所述第二限位板靠近所述刀具的一侧内部安装有第二距离传感器，所述切割板的下表面安装有第一伺服电机以及第二伺服电机，所述第一伺服电机和所述第二伺服电机的运作端分别安装连接在所述第一限位板和所述第二限位板的限位块上。
[0015]
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一限位板与所述第二限位板和所述切割板构成滑动结构，所述第一限位板和所述限位块之间为一体式结构，所述限位块的中心位置开设有螺纹槽，所述限位块的宽度和所述限位槽的宽度相同，所述第一距离传感器、第二距离传感器、第一伺服电机以及第二伺服电机通过外接控制面板进行电性连接。
[0016]
作为上述技术方案的进一步改进，所述推动机构包括推杆、凸块、卡槽、连接板、凹槽、限位滑槽以及滑轨，所述第一限位板和所述第二限位板上安装有推杆，所述推杆的一端设置有凸块，相邻所述推杆的一侧上表面开设有卡槽，相邻所述推杆之间通过所述连接板相连接，所述连接板的一端安装在所述卡槽的内部，所述第一限位板的一端开设有凹槽，所述第一限位板和所述第二限位板内部开设有限位滑槽和滑轨。
[0017]
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一限位板和所述推杆之间构成滑动结构，所述推杆和所述凸块之间为一体式结构，所述凸块的截面形状与所述凹槽和所述限位滑槽的截面形状相同，所述卡槽的内部尺寸和所述连接板的一端外部尺寸相同，所述连接板和所述卡槽构成卡合结构。作为上述技术方案的进一步改进，所述固定机构包括固定架、按压版、限位栓以及调节栓，所述切割板上固定有两组固定架，所述固定架的正下方设置有按压版，每组述按压版上表面对称固定有两组限位栓，所述限位栓的一端穿过所述固定架，所述固定架上螺纹连接有调节栓，所述调节栓的一端活动连接有按压版。
[0018]
作为上述技术方案的进一步改进，所述按压版的宽度小于相邻两组所述限位槽的之间的距离，所述按压版和所述限位栓之间为一体式结构，所述固定架上贯穿开设有两组通孔，所述限位栓的一端直径和通孔的孔径相同，所述按压版和所述调节栓之间构成旋转结构。
[0019]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0020]
本发明用于机械工程制造用可多角度调节的切割装置，包括切割板、切割刀具调节机构、限位调节机构、推动机构以及固定机构，所述切割板上开设有切割槽，所述切割槽的一侧并排设置有第一穿透孔和第二穿透孔，所述切割板上开设有第一穿透孔和第二穿透孔，所述切割槽的一端设置有两组限位槽，所述切割板上开设有限位槽，所述切割板下方设置有切割刀具调节机构，所述切割板上方设置有限位调节机构，所述限位调节机构上安装有推动机构，所述限位调节机构的外侧设置有固定机构，所述切割板的上表面设置有固定机构。
[0021]
1、通过在切割板上设置的切割刀具调节机构，通过切割刀具调节机构实现对刀具的角度调节，使机械加工原料在进行加工的时候，可以根据需求将，将原料加工成自己想要的角度；
[0022]
2、利用限位调节机构，调节第一限位板和第二限位板之间的距离，并且调节第二限位板到到刀具之间的距离，精准控制原料加工的精准；
[0023]
3、采用推动机构控制原料切割时后半段的移动，避免操作人员近距离距离接触刀具，对操作人员起到保护作用；
[0024]
4、利用固定机构，使原料上表面进行限定，避免原料在移动过程中，因为受力点的不断变化，使原料在移动过程中，一端发生翘起的情况，避免在原料加工过程中出现较大的精准度误差。
附图说明
[0025]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0026]
图1为本发明立体结构示意图；
[0027]
图2为本发明限位板调节后结构示意图；
[0028]
图3为本发明刀具调节后结构示意图；
[0029]
图4为本发明切割刀具调节机构结构示意图；
[0030]
图5为本发明图2中a处局部放大结构示意图；
[0031]
图6为本发明切割板上安装固定机构结构示意图；
[0032]
图7为本发明限位调节机构和推动机构结构示意图。
[0033]
图中：1、切割板；101、切割槽；102、第一穿透孔；103、第二穿透孔；104、限位槽；2、切割刀具调节机构；201、安装架；202、延伸板；203、连接柱；204、轴承座；205、电机；206、刀具；207、第一电动伸缩杆；208、第一压板；209、第二电动伸缩杆；210、第二压板；3、限位调节机构；301、第一限位板；302、限位块；303、第一距离传感器；304、第二限位板；305、第二距离传感器；306、第一伺服电机；307、第二伺服电机；4、推动机构；401、推杆；402、凸块；403、卡槽；404、连接板；405、凹槽；406、限位滑槽；407、滑轨；5、固定机构；501、固定架；502、按压版；503、限位栓；504、调节栓。
具体实施方式
[0034]
下面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]
在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的实施方式的限制。
[0036]
机械工程是一门利用物理定律为机械系统作分析、设计、制造及维修的工程学科，机械工程是以有关的自然科学和技术科学为理论基础，结合生产实践中的技术经验，研究和解决在开发、设计、制造、安装、运用和维修各种机械中的全部理论和实际问题的应用学科。
[0037]
在机械工程制造的过程中，需要对一些机械原件进行加工，在对机械原件进行切割加工时，现有采用的切割装置在进行切割时，一般会采用固定机构对代加工原件进行限定，然后通过切割刀具对原件进行切割。
[0038]
现有技术中，存在有一项中国专利：一种铝材切割装置，公开号为：cn107971568a，申请号为：cn201711192675.0，公开日为20018.05.01，实现切割过程中速度、切削角度调节、装置的切割效率高、安全性能高的特点。
[0039]
现有的装置存在以下不足：
[0040]
1、切割原件的用的刀具不方便进行多角度调节，使刀具呈现为不同角度对原件进行加工；
[0041]
2、原件在进行加工时，移动过程中，不同切割尺寸要求下，不能对原件的限位装置进行进行精准调节；
[0042]
3、原件切割移动过程中，原件切割端容易因为原件受力点的变化，导致影响原件切割效果；
[0043]
4、在手动推动原件进行切割时，临近切割刀片时，容易对操作人员早坏伤害
[0044]
基于此，本发明实施例提供一种用于机械工程制造用可多角度调节的切割装置，其使用方便，便于操作人员的使用。
[0045]
以下，将参照图1至图7对本发明实施例涉及的用于机械工程制造用可多角度调节的切割装置进行具体的说明。
[0046]
请参阅图1-图7，本发明提供以下技术方案：一种用于机械工程制造用可多角度调节的切割装置，包括切割板1、切割刀具调节机构2、限位调节机构3、推动机构4以及固定机构5，切割板1上开设有切割槽101，切割槽101的一侧并排设置有第一穿透孔102和第二穿透孔103，切割板1上开设有第一穿透孔102和第二穿透孔103，切割槽101的一端设置有两组限位槽104，切割板1上开设有限位槽104，切割板1下方设置有切割刀具调节机构2，切割板1上方设置有限位调节机构3，限位调节机构3上安装有推动机构4，限位调节机构3的外侧设置有固定机构5，切割板1的上表面设置有固定机构5。
[0047]
本实施例中：通过在切割板1上设置的切割刀具调节机构2，通过切割刀具调节机构2实现对刀具206的角度调节，使机械加工原料在进行加工的时候，可以根据需求将，将原料加工成自己想要的角度，并且利用限位调节机构3，调节第一限位板301和第二限位板304之间的距离，并且调节第二限位板304到到刀具206之间的距离，精准控制原料加工的精准，采用推动机构4控制原料切割时后半段的移动，避免操作人员近距离距离接触刀具206，对操作人员起到保护作用，同时利用固定机构5，使原料上表面进行限定，避免原料在移动过程中，因为受力点的不断变化，使原料在移动过程中，一端发生翘起的情况，避免在原料加工过程中出现较大的精准度误差。
[0048]
进一步，切割刀具调节机构2包括安装架201、延伸板202、连接柱203、轴承座204、电机205、刀具206、第一电动伸缩杆207、第一压板208、第二电动伸缩杆209以及第二压板210，安装架201的背面中间位置固定有延伸板202，安装架201的两侧中心位置固定有连接柱203，连接柱203远离安装架201的一端安装在轴承座204的内部，轴承座204固定在切割板1的下表面，安装架201的内部安装有电机205，电机205的运作端安装有刀具206，刀具206设置在切割槽101的内部，切割板1上连接有第一电动伸缩杆207和第二电动伸缩杆209，第一电动伸缩杆207的一端固定有第一压板208，第二电动伸缩杆209的一端固定有第二压板210，第一电动伸缩杆207和第二电动伸缩杆209安装第一穿透孔102和第二穿透孔103的内部，第一压板208和第二压板210分别紧密贴合在延伸板202的上下两端，通过控制第一电动伸缩杆207和第二电动伸缩杆209一端设置的第一压板208和第二压板210的位置通过向上调节第一电动伸缩杆207，使第一压板208对延伸板202的上端失去限定，然后在通过向上调节第二电动伸缩杆209，使第二电动伸缩杆209通过第二压板210带动延伸板202一端进行上升，进而使安装架201通过连接柱203在轴承座204之间的角度发生改变，从而使安装架201内部安装电机205角度改变，带动刀具206在切割槽101内部的角度改变，同理，先向下调节第二电动伸缩杆209，在向下调节第一电动伸缩杆207，使电机205角度改变，带动刀具206在切割槽101内部一相反的角度改变。
[0049]
进一步，切割板1和轴承座204之间为一体式结构，轴承座204通过连接柱203和安装架201构成旋转结构，切割槽101中心位置设置有刀具206，刀具206的角度偏移范围在-15
°
—15
°
，通过在两组轴承座204之间借助连接柱203固定安装架201，使安装架201可以以连接柱203一端中心位置为圆心做一定范围内部的角度调节变化，改变切割槽101内部设置的刀具206的角度。
[0050]
进一步，第一电动伸缩杆207和第一压板208之间为一体式结构，第一压板208和切割板1之间构成伸缩结构，通过控制第一电动伸缩杆207和第二电动伸缩杆209一端在切割板1上高低位置，通过向上调节第一压板208，使第一压板208对延伸板202的上端失去限定，然后在通过向上调节第二压板210，使第二电动伸缩杆209通过第二压板210带动延伸板202一端进行上升，进而使安装架201通过连接柱203在轴承座204之间的角度发生改变。
[0051]
进一步，限位调节机构3包括第一限位板301、限位块302、第一距离传感器303、第二限位板304、第二距离传感器305、第一伺服电机306以及第二伺服电机307，切割板1上活动安装有第一限位板301和第二限位板304，第一限位板301的中间位置下方固定有限位块302，第一限位板301靠近第二限位板304的一侧中间位置安装有第一距离传感器303，第二限位板304靠近刀具206的一侧内部安装有第二距离传感器305，切割板1的下表面安装有第
一伺服电机306以及第二伺服电机307，第一伺服电机306和第二伺服电机307的运作端分别安装连接在第一限位板301和第二限位板304的限位块302上，首先根据原料切割一侧预留长度，利用第二距离传感器305检测出第二限位板304距离刀具206的精准距离，然后通过控制面板(图中未画出)控制第一伺服电机306旋转的圈数，使第二限位板304在切割板1上移动指定的距离，进而使原料切割的预留长度达到要求数值，然后再利用第一距离传感器303，检测第一限位板301距离第二限位板304的长度，根据原料原先的宽度，通过控制面板(图中未画出)控制第二伺服电机307旋转的圈数，使第一限位板301和第二限位板304之间的距离符合原料原先的宽度，方便对原料进行放置限定。
[0052]
进一步，第一限位板301与第二限位板304和切割板1构成滑动结构，第一限位板301和限位块302之间为一体式结构，限位块302的中心位置开设有螺纹槽，限位块302的宽度和限位槽104的宽度相同，第一距离传感器303、第二距离传感器305、第一伺服电机306以及第二伺服电机307通过外接控制面板进行电性连接，通过第一距离传感器303、第二距离传感器305检测与目标之间的军准距离，然后通过控制面板(图中未画出)控制第一伺服电机306以及第二伺服电机307的旋转圈数，使第一限位板301和第二限位板304在切割板1各自移动精准的距离。
[0053]
进一步，推动机构4包括推杆401、凸块402、卡槽403、连接板404、凹槽405、限位滑槽406以及滑轨407，第一限位板301和第二限位板304上安装有推杆401，推杆401的一端设置有凸块402，相邻推杆401的一侧上表面开设有卡槽403，相邻推杆401之间通过连接板404相连接，连接板404的一端安装在卡槽403的内部，第一限位板301的一端开设有凹槽405，第一限位板301和第二限位板304内部开设有限位滑槽406和滑轨407，原料切割一定长度后，通过将推杆401上设置的凸块402从卡槽403中移动出来，然后通过对推杆401进行平移，使推杆401上设置的凸块402对准限位滑槽406，然后根据原料的宽度选择对应长度的连接板404，将连接板404的两端安装到卡槽403之间，然后通过推动连接板404，使连接板404推动两组推杆401在滑轨407内部进行移动，进而推动原料在切割板1上进行移动，避免原料切割到后期，操作人员和刀具206之间距离过近，对操作人员起到保护作用。
[0054]
进一步，第一限位板301和推杆401之间构成滑动结构，推杆401和凸块402之间为一体式结构，凸块402的截面形状与凹槽405和限位滑槽406的截面形状相同，卡槽403的内部尺寸和连接板404的一端外部尺寸相同，连接板404和卡槽403构成卡合结构，通过在第一限位板301上推动推杆401，使推杆401利用凸块402在限位滑槽406内部进行限定，使两组推杆401之间通过连接板404进行连接后，可以利用连接板404水平的推动推杆401在第一限位板301和第二限位板304上进行移动，推动原料进行移动。
[0055]
进一步，固定机构5包括固定架501、按压版502、限位栓503以及调节栓504，切割板1上固定有两组固定架501，固定架501的正下方设置有按压版502，每组述按压版502上表面对称固定有两组限位栓503，限位栓503的一端穿过固定架501，固定架501上螺纹连接有调节栓504，调节栓504的一端活动连接有按压版502，通过对调节栓504旋转调节，改变调节栓504和固定架501之间的位置关系，进而使调节栓504一端活动连接的按压版502进行升降移动，并且按压版502上设置的两组限位栓503在固定架501上开设的通孔配合下，不能进行角度改变，从而使按压版502下表面和原料上表面贴合(不施加压力)，防止原料移动过程中翘起。
[0056]
进一步，按压版502的宽度小于相邻两组限位槽104的之间的距离，按压版502和限位栓503之间为一体式结构，固定架501上贯穿开设有两组通孔，限位栓503的一端直径和通孔的孔径相同，按压版502和调节栓504之间构成旋转结构，按压版502的尺寸设置，使按压版502的不会超过最小原料尺寸，同时通过固定架501上开设的通孔对限位栓503进行限定，使调节栓504旋转升降带动按压版502升降的时候，按压版502的角度不会发生改变。
[0057]
本发明的工作原理及使用流程：首先根据选择需要加工的原料尺寸，以及加工时，原料切割后一侧保留的长度，将这些数值输入到控制面板中，然后根据原料切割一侧预留长度，利用第二距离传感器305检测出第二限位板304距离刀具206的精准距离，然后通过控制面板控制第一伺服电机306旋转的圈数，使第二限位板304在切割板1上移动指定的距离，进而使原料切割的预留长度达到要求数值，然后再利用第一距离传感器303，检测第一限位板301距离第二限位板304的长度，根据原料原先的宽度，通过控制面板控制第二伺服电机307旋转的圈数，使第一限位板301和第二限位板304之间的距离符合原料原先的宽度，方便对原料进行放置限定，通过控制第一电动伸缩杆207和第二电动伸缩杆209一端设置的第一压板208和第二压板210的位置，通过向上调节第一压板208，使第一压板208对延伸板202的上端失去限定，然后在通过向上调节第二压板210，使第二电动伸缩杆209通过第二压板210带动延伸板202一端进行上升，进而使安装架201通过连接柱203在轴承座204之间的角度发生改变，从而使安装架201内部安装电机205角度改变，带动刀具206在切割槽101内部的角度改变，同理，先向下调节第二电动伸缩杆209，在向下调节第一电动伸缩杆207，使电机205角度改变，带动刀具206在切割槽101内部一相反的角度改变，对装置进行初步调节后，将需要加工的原料放置后切割板1上，第一限位板301和第二限位板304之间，然后通过对调节栓504旋转调节，改变调节栓504和固定架501之间的位置关系，进而使调节栓504一端活动连接的按压版502进行升降移动，并且按压版502上设置的两组限位栓503在固定架501上开设的通孔配合下，不能进行角度改变，从而使按压版502下表面和原料上表面贴合，启动电机205带动刀具206旋转，推动原料进行移动切割，在对原料切割一定距离后，将推杆401上设置的凸块402从卡槽403中移动出来，然后通过对推杆401进行平移，使推杆401上设置的凸块402对准限位滑槽406，然后根据原料的宽度选择对应长度的连接板404，将连接板404的两端安装到卡槽403之间，然后通过推动连接板404，使连接板404推动两组推杆401在滑轨407内部进行移动，进而推动原料在切割板1上进行移动，避免原料切割到后期，操作人员和刀具206之间距离过近，对操作人员起到保护作用。
[0058]
由此，本发明实施例的用于机械工程制造用可多角度调节的切割装置，包括切割板1、切割刀具调节机构2、限位调节机构3、推动机构4以及固定机构5，切割板1上开设有切割槽101，切割槽101的一侧并排设置有第一穿透孔102和第二穿透孔103，切割板1上开设有第一穿透孔102和第二穿透孔103，切割槽101的一端设置有两组限位槽104，切割板1上开设有限位槽104，切割板1下方设置有切割刀具调节机构2，切割板1上方设置有限位调节机构3，限位调节机构3上安装有推动机构4，限位调节机构3的外侧设置有固定机构5，切割板1的上表面设置有固定机构5，通过向上调节第一电动伸缩杆，使第一压板对延伸板的上端失去限定，然后在通过向上调节第二电动伸缩杆，使第二电动伸缩杆通过第二压板带动延伸板一端进行上升，进而使安装架通过连接柱在轴承座之间的角度发生改变，从而使安装架内部安装电机角度改变，带动刀具在切割槽内部的角度改变，同理，先向下调节第二电动伸缩
杆，在向下调节第一电动伸缩杆，使电机角度改变，带动刀具在切割槽内部一相反的角度改变，然后根据原料切割一侧预留长度，利用第二距离传感器检测出第二限位板距离刀具的精准距离，然后通过控制面板控制第一伺服电机旋转的圈数，使第二限位板在切割板上移动指定的距离，进而使原料切割的预留长度达到要求数值，然后再利用第一距离传感器，检测第一限位板距离第二限位板的长度，根据原料原先的宽度，通过控制面板控制第二伺服电机旋转的圈数，使第一限位板和第二限位板之间的距离符合原料原先的宽度，方便对原料进行放置限定，原料放置以后，通过对调节栓旋转调节，改变调节栓和固定架之间的位置关系，进而使调节栓一端活动连接的按压版进行升降移动，并且按压版上设置的两组限位栓在固定架上开设的通孔配合下，不能进行角度改变，从而使按压版下表面和原料上表面贴合(不施加压力)，防止原料移动过程中翘起，然后启动电机带动刀具旋转，推动原料进行移动切割，然后原料切割一定长度后，通过将推杆上设置的凸块从卡槽中移动出来，然后通过对推杆进行平移，使推杆上设置的凸块对准限位滑槽，然后根据原料的宽度选择对应长度的连接板，将连接板的两端安装到卡槽之间，然后通过推动连接板，使连接板推动两组推杆在滑轨内部进行移动，进而推动原料在切割板上进行移动，避免原料切割到后期，操作人员和刀具之间距离过近，对操作人员起到保护作用。
[0059]
在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“另一”、“又一”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0060]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0061]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。