一种机械钻床用清屑装置的制作方法

本发明涉及机床领域，具体是一种机械钻床用清屑装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等，工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。

机械钻床在对物料进行钻孔时，钻头处会产生大量碎屑，如果不及时将碎屑清理掉，可能会对钻孔造成一定的影响，会对物料造成一定的磨损。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械钻床用清屑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种机械钻床用清屑装置，包括底座，所述底座上端设置有支架，支架侧壁上设置有凹槽，凹槽内滑动安装有电动滑块，电动滑块固定连接有方型框，方型框内设置有移动装置，移动装置固定连接有连接座，连接座上端设置有电机一，电机一输出端固定连接有轴杆，轴杆贯穿连接座且下端固定连接有伸缩杆，伸缩杆末端设置有钻头，所述伸缩杆末端侧壁上设置有除屑装置。

作为本发明进一步的方案：所述除屑装置包括固定环，固定环固定连接在伸缩杆末端侧壁上，所述固定环左右外侧壁上设置有连杆，连杆末端固定连接有套筒，套筒内滑动安装有活动杆，活动杆末端设置有毛刷。

作为本发明再进一步的方案：所述套筒内设置有弹簧，弹簧末端固定连接在活动杆顶端。

作为本发明再进一步的方案：所述移动装置包括电机二，电机二固定连接在方型框右端，所述电机二输出端固定连接有螺杆，螺杆上滑动安装有移动块，所述移动块与连接座固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述电机二为异步电机。

作为本发明再进一步的方案：所述底座上端设置有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块上端固定连接有固定座，固定座靠近中间一侧壁上一体连接有放置台，固定座远离中间一侧壁上一体连接有凸台，凸台上设置有螺钉。

作为本发明再进一步的方案：所述方型框内部左侧壁上设置有轴套，螺杆左端转动连接在轴套内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置除屑装置，伸缩杆还带动除屑装置转动，将钻头钻出的碎屑清除掉，防止对物料钻孔造成影响；通过设置电机一，使轴杆带动伸缩杆转动，进而带动毛刷转动，对物料上的碎屑进行清理，为了提高毛刷的除屑效果；通过设置弹簧，可使毛刷始终紧贴在物料上，提高对物料的除屑效率；通过设置电机二，可使螺杆转动，带动移动块左右移动，进而可调节钻头的左右位置，提高该装置的灵活性；通过设置固定座，将滑块在滑槽内滑动，调节固定座之间的距离，之后将物料放置在放置台上，将物料抬起，方便对其进行钻孔，旋转螺钉，对固定座进行固定，使固定座将物料夹紧，进而对物料进行固定，防止在对其进行钻孔时发生晃动；通过设置轴套，可提高螺杆的稳定性，使其可更加顺畅的进行转动。

附图说明

图1为机械钻床用清屑装置的正剖视图。

图2为机械钻床用清屑装置的侧剖视图。

图3为机械钻床用清屑装置的部分结构示意图。

图中：1-底座、2-支架、3-凹槽、4-电动滑块、5-方型框、6-连接座、7-电机一、8-轴杆、9-伸缩杆、10-钻头、11-固定环、12-连杆、13-套筒、14-活动杆、15-毛刷、16-弹簧、17-电机二、18-螺杆、19-移动块、20-轴套、21-滑槽、22-滑块、23-固定座、24-放置台、25-凸台、26-螺钉。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种机械钻床用清屑装置，包括底座1，所述底座1上端设置有支架2，支架2侧壁上设置有凹槽3，凹槽3内滑动安装有电动滑块4，电动滑块4固定连接有方型框5，方型框5内设置有移动装置，移动装置固定连接有连接座6，连接座6上端设置有电机一7，电机一7输出端固定连接有轴杆8，轴杆8贯穿连接座6且下端固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9末端设置有钻头10，所述伸缩杆9末端侧壁上设置有除屑装置，通过电动滑块4在凹槽3内上下滑动，可调节方型框5的高度，之后启动电机一7，使钻头10转动，伸长伸缩杆9，对位于下方的物料进行钻孔，伸缩杆9还带动除屑装置转动，将钻头10钻出的碎屑清除掉，防止对物料钻孔造成影响。

所述除屑装置包括固定环11，固定环11固定连接在伸缩杆9末端侧壁上，所述固定环11左右外侧壁上设置有连杆12，连杆12末端固定连接有套筒13，套筒13内滑动安装有活动杆14，活动杆14末端设置有毛刷15，启动电机一7，使轴杆8带动伸缩杆9转动，进而带动毛刷15转动，对物料上的碎屑进行清理，为了提高毛刷15的除屑效果，所述套筒13内设置有弹簧16，弹簧16末端固定连接在活动杆14顶端，通过弹簧16的作用，可使毛刷15始终紧贴在物料上，提高对物料的除屑效率。

所述移动装置包括电机二17，电机二17固定连接在方型框5右端，所述电机二17输出端固定连接有螺杆18，螺杆18上滑动安装有移动块19，所述移动块19与连接座6固定连接，启动电机二17，可使螺杆18转动，带动移动块19左右移动，进而可调节钻头10的左右位置，提高该装置的灵活性；电机二17的类型不加限制，本实施例中，优选的，所述电机二17为异步电机。

所述底座1上端设置有滑槽21，滑槽21内滑动安装有滑块22，滑块22上端固定连接有固定座23，固定座23靠近中间一侧壁上一体连接有放置台24，固定座23远离中间一侧壁上一体连接有凸台25，凸台25上设置有螺钉26，通过将滑块22在滑槽21内滑动，调节固定座23之间的距离，之后将物料放置在放置台24上，将物料抬起，方便对其进行钻孔，旋转螺钉26，对固定座23进行固定，使固定座23将物料夹紧，进而对物料进行固定，防止在对其进行钻孔时发生晃动。

本实施例的工作原理是：将滑块22在滑槽21内滑动，调节固定座23之间的距离，之后将物料放置在放置台24上，将物料抬起，方便对其进行钻孔，旋转螺钉26，对固定座23进行固定，使固定座23将物料夹紧，进而对物料进行固定，防止在对其进行钻孔时发生晃动，通过电动滑块4在凹槽3内上下滑动，可调节方型框5的高度，启动电机二17，可使螺杆18转动，带动移动块19左右移动，进而可调节钻头10的左右位置，之后启动电机一7，使钻头10转动，伸长伸缩杆9，对位于下方的物料进行钻孔，伸缩杆9还带动毛刷15转动，对物料上的碎屑进行清理，防止对物料钻孔造成影响。

实施例2

为了提高螺杆18转动的稳定性，本实施例在实施例1的基础上进一步改进，改进之处为：所述方型框5内部左侧壁上设置有轴套20，螺杆18左端转动连接在轴套20内，通过轴套20，可提高螺杆18的稳定性，使其可更加顺畅的进行转动。

本实施例的工作原理是：为了提高螺杆18转动的稳定性，在所述方型框5内部左侧壁上设置有轴套20，螺杆18左端转动连接在轴套20内，通过轴套20，可提高螺杆18的稳定性，使其可更加顺畅的进行转动。

综上所述，通过设置除屑装置，伸缩杆9还带动除屑装置转动，将钻头10钻出的碎屑清除掉，防止对物料钻孔造成影响；通过设置电机一7，使轴杆8带动伸缩杆9转动，进而带动毛刷15转动，对物料上的碎屑进行清理，为了提高毛刷15的除屑效果；通过设置弹簧16，可使毛刷15始终紧贴在物料上，提高对物料的除屑效率；通过设置电机二17，可使螺杆18转动，带动移动块19左右移动，进而可调节钻头10的左右位置，提高该装置的灵活性；通过设置固定座23，将滑块22在滑槽21内滑动，调节固定座23之间的距离，之后将物料放置在放置台24上，将物料抬起，方便对其进行钻孔，旋转螺钉26，对固定座23进行固定，使固定座23将物料夹紧，进而对物料进行固定，防止在对其进行钻孔时发生晃动；通过设置轴套20，可提高螺杆18的稳定性，使其可更加顺畅的进行转动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。