一种高强度齿圈类铸钢件缺陷焊补修复装置的制作方法

[0001]
本发明属于铸钢件缺陷焊补技术领域，更具体地说，特别涉及一种高强度齿圈类铸钢件缺陷焊补修复装置。


背景技术：

[0002]
目前几乎所有的工业部门都需要用铸钢件，在船舶和车辆、建筑机械、工程机械、电站设备、等方面应用尤为广泛，比如说在汽车行动系统中的主动轮、承重轮、摇臂、履带板等，这其中的高强度齿圈类铸钢需要在高负荷下长时间连续地运转，有不少零部件还需耐受高温和高压蒸汽的腐蚀，因此铸钢件经常会受到损伤，为了保证装备的正常运转，需要对这些铸钢件的缺陷进行焊补修复。
[0003]
可参考申请号为cn201310171304.x的专利，其公开了一种焊补装置，包括成型罩、夹套、带柄钢球和石棉环条 ；夹套为三臂弹性夹具，其圆形口直径略大于成型罩圆形上开口，成型罩底部有方形槽，可放置石棉环条。带柄钢球可以为硬质橡胶材料。
[0004]
基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，齿圈类的铸钢在修补过程中不容易被固定，而且修补完成之后缺少冷却的装置，使得焊补之后铸件无法快速冷却导致焊补效果不理想，以及焊补之后的高温会给固定夹造成损害，影响固定夹的使用寿命。
[0005]
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种高强度齿圈类铸钢件缺陷焊补修复装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

[0006]
为了解决上述技术问题，本发明提供一种高强度齿圈类铸钢件缺陷焊补修复装置，以解决现有齿圈类的铸钢在修补过程中不容易被固定，而且修补完成之后缺少冷却的装置，使得焊补之后铸件无法快速冷却导致焊补效果不理想，以及焊补之后的高温会给固定夹造成损害，影响固定夹使用寿命的问题。
[0007]
本发明一种高强度齿圈类铸钢件缺陷焊补修复装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种高强度齿圈类铸钢件缺陷焊补修复装置，包括箱体、t型滑块和连接滑块；所述箱体顶端左侧设有水箱，且水管通过水泵与水箱固定连接，箱体底板内表面设有轨道槽；所述t型滑块对称设有两组，且t型滑块滑动卡装在轨道槽内部并通过螺栓紧固，t型滑块上端设有转动连接轴；所述转动连接轴左侧与u型板固定连接，且转动连接轴贯穿t型滑块并与手轮固定连接；所述连接滑块对称设有两组并滑动卡装u型板内表面滑槽中，连接滑块外端设有外弧形板；所述外弧形板内侧中间位置开设有一组凹槽，且凹槽内部设有固定装置。
[0008]
进一步的，所述固定装置包括螺纹杆、u型固定块和内弧形板，螺纹杆，u型固定块与内弧形板固定连接，螺纹杆依次贯穿外弧形板与u型固定块，且u型固定块左右两侧的螺纹杆上分别设有一组螺母。
[0009]
进一步的，所述u型固定块的外表面与凹槽内表面贴合时，内弧形板完全处于凹槽
内部。
[0010]
进一步的，所述连接滑块与双向丝杠螺纹连接，且双向丝杠穿过u型板右端侧板并与u型板的左端侧板转动连接。
[0011]
进一步的，所述手轮表面设有一组销孔，t型滑块表面环形设有六组定位孔，且定位销依次穿过销孔与定位孔对手轮与t型滑块进行固定。
[0012]
进一步的，所述轨道槽内部均匀排列有球型凸起，t型滑块下表面均匀排列有内凹形槽。
[0013]
进一步的，所述水管贯穿箱体顶端，且水管末端为弧形结构，且弧形管表面环形排列有水雾喷头。
[0014]
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明中，通过连接滑块与双向丝杠螺纹连接的设置，使得双向丝杠的转动能带动两组连接滑块同时向内运动，实现对铸件的固定，并且保证了两组外弧形板在对不同的圆形铸件进行固定的过程中，铸件的圆心与始终处于两组外弧形板圆心之间连线的中心位置，实现了外弧形板对不同口径铸件的固定，提高了装置的实用性，还通过螺纹杆的旋转带动u型固定块前段的内弧形板向内侧运动，使得内弧形板与铸件贴合，起到了对小铸件的辅助限位固定作用，防止铸件不稳固而导致焊接效果不理想的情况发生。
[0015]
通过手轮通过转动连接轴与u型板转动连接的设置，使得当需要对铸件背面进行修补时候，通过摇动手轮带动u型板的旋转，将铸件背面的缺陷转动到前面，然后将定位销插入到销孔与定位孔内部，对铸件位置进行再次固定，便于工人对铸件不同位置的缺陷进行修补，还通过水管末端弧形管表面环形设有水雾喷头的设置，使得焊接结束之后水泵将水箱内的水通过水管末端的水雾喷头喷向铸件表面，实现了铸件的快速降温，既提高修补质量还减少高温对外弧形板造成的损害，提高了装置的使用寿命。
[0016]
通过轨道槽内部均匀排列有球型凸起的设置，可以增加t型滑动块与轨道槽之间的摩擦力，从而使得通过螺栓进行紧固的时候更加的牢固，防止出现工人对铸件焊接的时候铸件出现摇摆的现象，保证了焊接的质量。
附图说明
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图1是本发明的整体结构示意图。
[0018]
图2是本发明图1中a处放大结构示意图。
[0019]
图3是本发明的t型滑块结构示意图。
[0020]
图4是本发明的手轮拆分结构示意图。
[0021]
图5是本发明的正视结构示意图。
[0022]
图6是本发明的固定装置结构示意图。
[0023]
图7是本发明的u型板内部装置结构示意图。
[0024]
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、箱体；101、轨道槽；1011、球型凸起；2、水箱；3、水泵；4、水管；401、水雾喷头；5、t型滑块；501、定位孔；502、内凹形槽；6、u型板；601、滑槽；7、转动连接轴；8、手轮；801、销孔；9、连接滑块；901、外弧形板；9011、凹槽；10、固定装置；1001、螺纹杆；1002、u型固定块；1003、内弧形板；11、双向丝杠。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
[0026]
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0028]
实施例：如附图1至附图7所示：本发明提供一种高强度齿圈类铸钢件缺陷焊补修复装置，包括箱体1、t型滑块5和连接滑块9；箱体1顶端左侧设有水箱2，且水管4通过水泵3与水箱2固定连接，箱体1底板内表面设有轨道槽101；t型滑块5对称设有两组，且t型滑块5滑动卡装在轨道槽101内部并通过螺栓紧固，t型滑块5上端设有转动连接轴7；转动连接轴7左侧与u型板6固定连接，且转动连接轴7贯穿t型滑块5并与手轮8固定连接；连接滑块9对称设有两组并滑动卡装u型板6内表面滑槽601中，连接滑块9外端设有外弧形板901；外弧形板901内侧中间位置开设有一组凹槽9011，且凹槽9011内部设有固定装置10。
[0029]
其中，固定装置10包括螺纹杆1001、u型固定块1002和内弧形板1003，螺纹杆1001，u型固定块1002与内弧形板1003固定连接，螺纹杆1001依次贯穿外弧形板901与u型固定块1002，且u型固定块1002左右两侧的螺纹杆1001上分别设有一组螺母，在使用中，直径较小的圆形铸钢件缺陷需要焊补修复时，外弧形板901的内径太大使得对小铸钢件的固定不牢固，此时转动螺纹杆1001，通过螺纹杆1001的旋转带动u型固定块1002前段的内弧形板1003向内侧运动，使得内弧形板1003与铸件贴合，起到了对小钢铸件的限位固定作用，防止铸件不稳固而导致焊接效果不理想的情况发生。
[0030]
其中，u型固定块1002的外表面与凹槽9011内表面贴合时，内弧形板1003完全处于凹槽9011内部，在使用中，外弧形板901在对大型铸钢件进行固定的时候，内弧形板1003完全处于凹槽9011内部，使得内弧形板1003不会影响外弧形板901对大型铸件的固定，增强了装置的实用性。
[0031]
其中，连接滑块9与双向丝杠11螺纹连接，且双向丝杠11穿过u型板6右端侧板并与u型板6的左端侧板转动连接，在使用中，转动双向丝杠11，通过双向丝杠11的转动可以带动连接滑块9沿着滑槽601同时向内运动，实现外弧形板901对铸件的限位固定，并且还实现了两组外弧形板901在对不同的圆形铸件进行固定的过程中，铸件的圆心与始终处于两组外弧形板901圆心之间连线的中心位置，便于工人对铸件的焊接工作。
[0032]
其中，手轮8表面设有一组销孔801，t型滑块5表面环形设有六组定位孔501，且定
位销依次穿过销孔801与定位孔501对手轮8与t型滑块5进行固定，在使用中，摇动手轮8可以带动u型板6的旋转，将铸件背面的缺陷转动到前面，然后将定位销插入到销孔801与定位孔501内部，对铸件进行固定，从而便于维修人员对铸件的修补。
[0033]
其中，轨道槽101内部均匀排列有球型凸起1011，t型滑块5下表面均匀排列有内凹形槽502，在使用中，t型滑块5滑动卡装在轨道槽101内部并通过螺栓进行紧固，通过球型凸起1011的设置可以增加t型滑块5与轨道槽101之间的摩擦力，从而使得通过螺栓进行紧固的时候更加的牢固，防止出现工人对铸件焊接的时候铸件出现摇摆的现象，保证了焊接的质量。
[0034]
其中，水管4贯穿箱体1顶端，且水管4末端为弧形结构，且弧形管表面环形排列有水雾喷头401，在使用中，当工人对铸件修复完毕之后，需要对铸件进行快速冷却，此时打开水泵3，将水箱2内部的水通过水雾喷头401喷向焊接的地方，实现铸件的快速冷冷却，在提高修补质量的同时还能够减少高温对外弧形板901造成的损害，提高了装置的使用寿命。
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本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，将待修补的圆形铸件放到两个外弧形板901中间，通过转动双向丝杠11来带动两组连接滑块9同时向内运动，使得连接滑块9外端的外弧形板901直与圆形铸件贴合，实现对铸件的固定，并且保证了两组外弧形板901在对不同的圆形铸件进行固定的过程中，铸件的圆心与始终处于两组外弧形板901圆心之间连线的中心位置，便于工人对铸件的焊接工作，同时对孔径较小的圆形铸钢件缺陷进行焊补修复作业时，外弧形板901的内径太大使得对小铸钢件的固定不牢固，此时转动螺纹杆1001，通过螺纹杆1001的旋转带动u型固定块1002前段的内弧形板1003向内侧运动，使得内弧形板1003与铸件贴合，起到了对小钢铸件的辅助限位固定作用，防止铸件不稳固而导致焊接效果不理想的情况发生，当需要对铸件背面进行修补时候，摇动手轮8带动u型板6的旋转，将铸件背面的缺陷转动到前面，然后将定位销插入到销孔801与定位孔501内部，对铸件位置进行固定，焊接结束之后打开水泵3，将水箱2内的水通过水管4末端的水雾喷头401喷向铸件表面，实现了铸件的快速降温，既提高修补质量还减少高温对外弧形板901造成的损害，提高了装置的使用寿命。
[0036]
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。