一种管状铝型材的定长切割装置的制作方法

[0001]
本发明涉及铝型材切割技术领域，具体的说是一种管状铝型材的定长切割装置。


背景技术：

[0002]
铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，铝型材由于它的优良电导率而常被选用。在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的1/2，铝合金的热导量率大约是铜的50-60％，这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器皆为有利。
[0003]
目前的管状铝型材在切割的时候放在放置板上通过液压杆对需要切割的管状铝型材进行固定，液压杆的底部通常是一个水平的压板，压板与管状铝型材之间的接触面积小，在切割的时候铝型材容易造成抖动，影响切割，且难以对不同数量的铝型材进行单个分开固定，固定效果差，在切割机切割时碎屑容易飞溅到滑轨上，在滑块滑动的时候容易造成滑块抖动或者滑块卡塞，影响滑块滑动的顺畅性。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种管状铝型材的定长切割装置。
[0005]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管状铝型材的定长切割装置，包括切割机构、放置机构、固定机构、复位机构及清扫机构，用于对整体结构进行支撑、对铝型材进行切割的所述切割机构的一侧壁固定连接有用于对管状铝型材进行放置、测量的所述放置机构，所述放置机构的底端安装有复位机构，所述复位机构的内部滑动连接有位于所述放置机构顶部的、用于对管状铝型材进行固定的所述固定机构，所述切割机构的一端安装有用于对切割时的碎屑进行清扫的所述清扫机构。
[0006]
具体的，所述切割机构包括支撑板、四个支架、滑轨、滑块及切割机本体，所述放置机构的一侧固定连接于其中两个所述支架的侧壁，且四个所述支架的顶部焊接有所述支撑板，所述支撑板的顶部相对焊接有两个截面呈“凸”字形结构的所述滑轨，两个所述滑轨的顶部滑动连接有所述滑块，且所述滑块的顶部安装有延伸至所述支撑板底部的所述切割机本体。
[0007]
具体的，所述放置机构包括放置板、切割槽、测量板、刻度线、滑杆、拉簧及漏灰口，其中两个所述支架的侧壁通过螺丝固定连接有呈长方体结构的所述放置板，所述放置板的表面开设有位于所述切割机本体底端的所述切割槽，所述放置板的内部水平焊接有所述滑杆，截面呈“l”形结构的所述测量板，所述滑杆滑动连接于所述测量板的内部，所述测量板与所述放置板之间夹持有所述拉簧，所述放置板的底部开设有位于所述切割槽底部的所述漏灰口，所述测量板的表面设有所述刻度线。
[0008]
具体的，所述复位机构包括底架、收纳箱、滑板、固定盒、第二把手及弹簧，所述放置板的底部边沿处焊接有侧面呈“l”形结构的所述底架，所述底架的侧壁焊接有中空长方
形结构的所述收纳箱，所述收纳箱的内部滑动连接有所述滑板，所述收纳箱与所述滑板之间夹持有所述弹簧，所述滑板的顶部焊接有底部开口的所述固定盒，所述固定盒的两侧焊接有所述第二把手。
[0009]
具体的，所述固定机构包括固定板、滑槽、螺杆、转盘、滑条、第一把手、卡板及橡胶垫，所述固定盒的内部通过两个所述滑条滑动连接有所述固定板，所述滑条焊接于所述固定板的侧壁，所述固定板的表面开设有与所述放置板平行的所述滑槽，所述固定板的一端焊接有所述第一把手，所述放置板的表面焊接有贯穿所述滑槽的所述螺杆，位于所述固定板顶部的所述螺杆上螺纹连接有所述转盘，所述固定板的底部关于所述滑槽对称焊接有若干呈弧形结构的所述卡板，若干所述卡板的底部均粘接有所述橡胶垫。
[0010]
具体的，所述清扫机构包括盖板、转轮、刷子、连接杆、安装架及行走轮，所述滑块的侧面中心处固定有所述安装架，所述安装架的内部通过所述连接杆转动连接有所述行走轮，所述连接杆的两端均固定连接有两个所述转轮，四个所述转轮的表面均等距粘接有所述刷子，四个所述刷子分别与两个所述滑轨底部，所述滑块的侧面固定连接有所述盖板。
[0011]
本发明的有益效果是：
[0012]
(1)本发明所述的一种管状铝型材的定长切割装置，切割机构的一侧固定连接有放置机构，一方面为管状铝型材切割提供放置场所，另一方面在切割前方便对多跟管状铝型材进行同时测量；即：切割管状铝型材的时候将铝型材放置到放置板上通过卡板固定，进一步的在切割的时候驱动装置将滑块驱动，那么滑块在滑轨的表面滑动，实现了对切割机本体的移动，支撑板及支架实现了对切割机本体的移动，确定位置后通过切割机本体对放置板上的管状铝型材进行切割；放置的时候确定切割的管状铝型材的数量，放置到放置板的表面后将若干铝型材的一端与测量板的侧壁抵触，进一步的，实现了对若干铝型材对齐，对齐后向测量板的一端同时推动若干铝型材，观察切割槽处的刻度线上的数字，从而快速的确定切割的铝型材的长度，实现定长切割，通过固定机构对若干铝型材固定即可，通过切割机本体对铝型材进行切割即可，切割是的碎屑掉落到切割槽的内部，拉动测量板实现拉簧张开，测量板在放置板上滑动，当测量板超过漏灰口处时实现对测量板上的碎屑进清理。
[0013]
(2)本发明所述的一种管状铝型材的定长切割装置，放置机构的底部安装有复位机构，复位机构的内部滑动连接对铝型材固定的固定机构，复位机构复位时方便铝型材的放置，转动固定机构的一端对铝型材固定，且固定机构的长度可以调节，实现对不同数量的铝型材单个固定，利于切割；即：在向放置板的表面放置铝型材的时候保证固定机构处于张开状态，固定盒处于最高点，且固定板与放置板之间的距离变大，利于对铝型材的放置，进而在需要对铝型材进行切割的时候，按压第二把手实现了收纳箱内部的滑板的收缩，弹簧被挤压，进而实现了固定盒将固定板向放置板上靠近对铝型材固定；确定需要切割的铝型材的数量后将铝型材放置到放置板的表面，进一步的通过测量板对测量的长度进行侧量，测量完成后按压第二把手实现固定盒带动固定板向放置板上移动，进一步的实现了两组卡板卡合到放置板上的管状铝型材上，然后通过转动转盘实现对固定板进行固定，从而实现了橡胶垫及卡板对铝型材夹紧固定，通过切割机本体对铝型材切割，在对不同数量的铝型材固定时可以在转盘固定前滑动固定盒内部的固定板，拉动第一把手调节卡板的个数，对不同数量的管状铝型材进行单个固定，利于切割。
[0014]
(3)本发明所述的一种管状铝型材的定长切割装置，切割机构的一侧安装有清扫
机构，在切割机构移动的时候实现了对切割的碎屑进行清扫，利于切割机构的滑动；即：在滑块滑动的同时行走轮在支撑板上滚动，进一步的在行走轮滚动的同时将连接杆带动，从而实现了连接杆带动四个转轮转动，最终实现对滑轨上的切割碎屑清扫，利于滑块的滑动。
附图说明
[0015]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0016]
图1为本发明提供的管状铝型材的定长切割装置的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；
[0017]
图2为图1所示的a部结构放大示意图；
[0018]
图3为图2所示的放置板、固定机构及复位机构的连接结构示意图；
[0019]
图4为图3所示的固定盒及固定机构的连接结构示意图；
[0020]
图5为图2所示的放置机构示意图；
[0021]
图6为图1所示的b部结构放大示意图；
[0022]
图7为图6所示的切割机构与清扫机构的连接结构示意图。
[0023]
图中：1、切割机构，11、支撑板，12、支架，13、滑轨，14、滑块，15、切割机本体，2、放置机构，21、放置板，22、切割槽，23、测量板，24、刻度线，25、滑杆，26、拉簧，27、漏灰口，3、固定机构，31、固定板，32、滑槽，33、螺杆，34、转盘，35、滑条，36、第一把手，37、卡板，38、橡胶垫，4、复位机构，41、底架，42、收纳箱，43、滑板，44、固定盒，45、第二把手，46、弹簧，5、清扫机构，51、盖板，52、转轮，53、刷子，54、连接杆，55、安装架，56、行走轮。
具体实施方式
[0024]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0025]
如图1-图7所示，本发明所述的一种管状铝型材的定长切割装置包括切割机构1、放置机构2、固定机构3、复位机构4及清扫机构5，用于对整体结构进行支撑、对铝型材进行切割的所述切割机构1的一侧壁固定连接有用于对管状铝型材进行放置、测量的所述放置机构2，所述放置机构2的底端安装有复位机构4，所述复位机构4的内部滑动连接有位于所述放置机构2顶部的、用于对管状铝型材进行固定的所述固定机构3，所述切割机构1的一端安装有用于对切割时的碎屑进行清扫的所述清扫机构5。
[0026]
具体的，所述切割机构1包括支撑板11、四个支架12、滑轨13、滑块14及切割机本体15，所述放置机构2的一侧固定连接于其中两个所述支架12的侧壁，且四个所述支架12的顶部焊接有所述支撑板11，所述支撑板11的顶部相对焊接有两个截面呈“凸”字形结构的所述滑轨13，两个所述滑轨13的顶部滑动连接有所述滑块14，且所述滑块14的顶部安装有延伸至所述支撑板11底部的所述切割机本体15，切割管状铝型材的时候将铝型材放置到所述放置板21上通过所述卡板37固定，进一步的在切割的时候驱动装置将所述滑块14驱动，那么所述滑块14在所述滑轨13的表面滑动，实现了对所述切割机本体15的移动，所述支撑板11及所述支架12实现了对所述切割机本体15的移动，确定位置后通过所述切割机本体15对所述放置板21上的管状铝型材进行切割。
[0027]
具体的，所述放置机构2包括放置板21、切割槽22、测量板23、刻度线24、滑杆25、拉
簧26及漏灰口27，其中两个所述支架12的侧壁通过螺丝固定连接有呈长方体结构的所述放置板21，所述放置板21的表面开设有位于所述切割机本体15底端的所述切割槽22，所述放置板21的内部水平焊接有所述滑杆25，截面呈“l”形结构的所述测量板23，所述滑杆25滑动连接于所述测量板23的内部，所述测量板23与所述放置板21之间夹持有所述拉簧26，所述放置板21的底部开设有位于所述切割槽22底部的所述漏灰口27，所述测量板23的表面设有所述刻度线24，放置的时候确定切割的管状铝型材的数量，放置到所述放置板21的表面后将若干铝型材的一端与所述测量板23的侧壁抵触，进一步的，实现了对若干铝型材对齐，对齐后向测量板23的一端同时推动若干铝型材，观察所述切割槽22处的所述刻度线24上的数字，从而快速的确定切割的铝型材的长度，实现定长切割，通过固定机构3对若干铝型材固定即可，通过所述切割机本体15对铝型材进行切割即可，切割是的碎屑掉落到所述切割槽22的内部，拉动所述测量板23实现所述拉簧26张开，所述测量板23在所述放置板21上滑动，当所述测量板23超过所述漏灰口27处时实现对所述测量板23上的碎屑进清理。
[0028]
具体的，所述复位机构4包括底架41、收纳箱42、滑板43、固定盒44、第二把手45及弹簧46，所述放置板21的底部边沿处焊接有侧面呈“l”形结构的所述底架41，所述底架41的侧壁焊接有中空长方形结构的所述收纳箱42，所述收纳箱42的内部滑动连接有所述滑板43，所述收纳箱42与所述滑板43之间夹持有所述弹簧46，所述滑板43的顶部焊接有底部开口的所述固定盒44，所述固定盒44的两侧焊接有所述第二把手45，在向所述放置板21的表面放置铝型材的时候保证所述固定机构3处于张开状态，所述固定盒44处于最高点，且所述固定板31与所述放置板21之间的距离变大，利于对铝型材的放置，进而在需要对铝型材进行切割的时候，按压所述第二把手45实现了所述收纳箱42内部的所述滑板43的收缩，所述弹簧46被挤压，进而实现了所述固定盒44将所述固定板31向所述放置板31上靠近对铝型材固定。
[0029]
具体的，所述固定机构3包括固定板31、滑槽32、螺杆33、转盘34、滑条35、第一把手36、卡板37及橡胶垫38，所述固定盒44的内部通过两个所述滑条35滑动连接有所述固定板31，所述滑条35焊接于所述固定板31的侧壁，所述固定板31的表面开设有与所述放置板21平行的所述滑槽32，所述固定板31的一端焊接有所述第一把手36，所述放置板21的表面焊接有贯穿所述滑槽32的所述螺杆33，位于所述固定板31顶部的所述螺杆33上螺纹连接有所述转盘34，所述固定板31的底部关于所述滑槽32对称焊接有若干呈弧形结构的所述卡板37，若干所述卡板37的底部均粘接有所述橡胶垫38，确定需要切割的铝型材的数量后将铝型材放置到所述放置板21的表面，进一步的通过所述测量板23对测量的长度进行侧量，测量完成后按压所述第二把手45实现所述固定盒44带动所述固定板31向所述放置板21上移动，进一步的实现了两组所述卡板37卡合到所述放置板21上的管状铝型材上，然后通过转动所述转盘34实现对所述固定板31进行固定，从而实现了所述橡胶垫38及所述卡板37对铝型材夹紧固定，通过所述切割机本体15对铝型材切割，在对不同数量的铝型材固定时可以在所述转盘34固定前滑动所述固定盒44内部的所述固定板31，拉动所述第一把手36调节所述卡板37的个数，对不同数量的管状铝型材进行单个固定，利于切割。
[0030]
具体的，所述清扫机构5包括盖板51、转轮52、刷子53、连接杆54、安装架55及行走轮56，所述滑块14的侧面中心处固定有所述安装架55，所述安装架55的内部通过所述连接杆54转动连接有所述行走轮56，所述连接杆54的两端均固定连接有两个所述转轮52，四个
所述转轮52的表面均等距粘接有所述刷子53，四个所述刷子53分别与两个所述滑轨13底部，所述滑块14的侧面固定连接有所述盖板51，在所述滑块14滑动的同时所述行走轮56在所述支撑板11上滚动，进一步的在所述行走轮56滚动的同时将所述连接杆54带动，从而实现了所述连接杆54带动四个所述转轮52转动，最终实现对所述滑轨13上的切割碎屑清扫，利于所述滑块14的滑动。
[0031]
本发明在使用时，首先，切割管状铝型材的时候将铝型材放置到放置板21上通过卡板37固定，进一步的在切割的时候驱动装置将滑块14驱动，那么滑块14在滑轨13的表面滑动，实现了对切割机本体15的移动，支撑板11及支架12实现了对切割机本体15的移动，确定位置后通过切割机本体15对放置板21上的管状铝型材进行切割；放置的时候确定切割的管状铝型材的数量，放置到放置板21的表面后将若干铝型材的一端与测量板23的侧壁抵触，进一步的，实现了对若干铝型材对齐，对齐后向测量板23的一端同时推动若干铝型材，观察切割槽22处的刻度线24上的数字，从而快速的确定切割的铝型材的长度，实现定长切割，通过固定机构3对若干铝型材固定即可，通过切割机本体15对铝型材进行切割即可，切割是的碎屑掉落到切割槽22的内部，拉动测量板23实现拉簧26张开，测量板23在放置板21上滑动，当测量板23超过漏灰口27处时实现对测量板23上的碎屑进清理；然后，在向放置板21的表面放置铝型材的时候保证固定机构3处于张开状态，固定盒44处于最高点，且固定板31与放置板21之间的距离变大，利于对铝型材的放置，进而在需要对铝型材进行切割的时候，按压第二把手45实现了收纳箱42内部的滑板43的收缩，弹簧46被挤压，进而实现了固定盒44将固定板31向放置板31上靠近对铝型材固定，确定需要切割的铝型材的数量后将铝型材放置到放置板21的表面，进一步的通过测量板23对测量的长度进行侧量，测量完成后按压第二把手45实现固定盒44带动固定板31向放置板21上移动，进一步的实现了两组卡板37卡合到放置板21上的管状铝型材上，然后通过转动转盘34实现对固定板31进行固定，从而实现了橡胶垫38及卡板37对铝型材夹紧固定，通过切割机本体15对铝型材切割，在对不同数量的铝型材固定时可以在转盘34固定前滑动固定盒44内部的固定板31，拉动第一把手36调节卡板37的个数，对不同数量的管状铝型材进行单个固定，利于切割；最后，在滑块14滑动的同时行走轮56在支撑板11上滚动，进一步的在行走轮56滚动的同时将连接杆54带动，从而实现了连接杆54带动四个转轮52转动，最终实现对滑轨13上的切割碎屑清扫，利于滑块14的滑动。
[0032]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0033]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。