一种防止阀瓣受损的水利管道截止阀组装设备的制作方法

[0001]
本发明属于水利管道阀门技术领域，涉及一种防止阀瓣受损的水利管道截止阀组装设备。


背景技术：

[0002]
截止阀是依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通的工具，属于强制密封式阀门，是使用最广泛的一种阀门之一。
[0003]
现阶段的截止阀的组装一般情况下是由工作人员一手拿阀杆，一手拿阀盖，通过人力把截止阀组装在一起，工作人员长时间不断重复性拿取组装零件，会产生疲劳感，费时费力，影响了工作效率，又或者是使用电机等可旋转的设备，把阀杆固定在旋转设备上，手持阀盖，通过旋转设备转动，完成截止阀的组装，截止阀的组装过程需要人工手持阀盖，旋转设备容易误伤工作人员的手，危险性大，工作效率也并没有显著提高，且旋转设备转动时容易磨损阀瓣，影响截止阀的质量。
[0004]
因此需要研发一种不需要人工手持并自动放料，可夹紧旋转并自动组装的防止阀瓣受损的水利管道截止阀组装设备。


技术实现要素：

[0005]
为了克服工作人员长时间不断重复性拿取组装零件，会产生疲劳感，费时费力，影响了工作效率，截止阀的组装过程需要人工手持阀盖，旋转设备容易误伤工作人员的手，旋转设备转动时容易磨损阀瓣，影响截止阀的质量的缺点，技术问题：提供一种不需要人工手持并自动放料，可夹紧旋转并自动组装的防止阀瓣受损的水利管道截止阀组装设备。
[0006]
技术方案如下：一种防止阀瓣受损的水利管道截止阀组装设备，包括有：
[0007]
第一支架，第一支架用于支撑所有设备；
[0008]
第二支架，第二支架设有两个，两个第二支架分别固接在第一支架的两侧；
[0009]
c形架，c形架设有两个，每个c形架的一端都固接在第二支架外侧；
[0010]
料滑轨，料滑轨固接在c形架远离第二支架的一端；
[0011]
料滑盖，料滑盖固接在料滑轨远离第一支架的一侧，料滑盖的一端设有环形通管；
[0012]
组装口，组装口固接在料滑轨的一侧，组装口位于远离料滑盖的环形通管一端；
[0013]
第三支架，第三支架固接在料滑盖远离料滑轨的一侧；
[0014]
双孔支撑板，双孔支撑板滑动连接在第三支架的圆柱上；
[0015]
第一电机，第一电机固接在第三支架上；
[0016]
十字轴，十字轴固接在第一电机的输出轴上；
[0017]
旋转筒，旋转筒滑动连接在十字轴上，旋转筒内部有十字通孔，旋转筒转动连接在双孔支撑板上；
[0018]
进料架，进料架固接在第一支架远离第二支架的一端；
[0019]
触碰机构，触碰机构设有两组。
[0020]
可选地，触碰机构包括有：
[0021]
滑杆固定块，滑杆固定块固接在料滑轨远离第二支架的一端；
[0022]
第一触碰板，第一触碰板的两个圆柱杆穿过滑杆固定块，第一触碰板与滑杆固定块滑动连接，第一触碰板上有斜向滑孔；
[0023]
第二触碰板，第二触碰板滑动连接在组装口的圆柱凸起上，第二触碰板的圆柱滑杆滑动连接在第一触碰板的斜向滑孔上，第二触碰板上的圆柱杆穿过组装口的弯折处并与其滑动连接，第二触碰板上的圆柱杆套有弹簧，弹簧位于第二触碰板与组装口之间；
[0024]
固定滑杆，固定滑杆固接在料滑盖靠近滑杆固定块的一端；
[0025]
触碰连接块，触碰连接块固接在进料架上；
[0026]
齿轮支撑杆，齿轮支撑杆一端与固定滑杆滑动连接，齿轮支撑杆另一端与触碰连接块滑动连接，齿轮支撑杆上的圆柱杆穿过触碰连接块的弯折处并与其滑动连接，齿轮支撑杆的圆柱杆上套有弹簧，弹簧位于齿轮支撑杆和触碰连接块之间；
[0027]
第一双头齿轮，第一双头齿轮的中心轴穿过齿轮支撑杆，第一双头齿轮与齿轮支撑杆转动链接，第一双头齿轮靠近旋转筒一侧为锥齿轮，第一双头齿轮远离旋转筒一侧为直齿轮；
[0028]
齿条，齿条固接在双孔支撑板上；
[0029]
螺旋锥齿轮，螺旋锥齿轮滑动连接在旋转筒上；
[0030]
双向连接环，双向连接环固接在料滑盖上，双向连接环转动连接在螺旋锥齿轮内；
[0031]
摩擦旋转部件，摩擦旋转部件固接在旋转筒靠近料滑盖的一侧。
[0032]
可选地，还包括有对称设置的往复机构，往复机构包括有：
[0033]
往复架，往复架固接第一支架上；
[0034]
电机支撑架，电机支撑架固接在第一支架上靠近进料架的一端，电机支撑架只有一个；
[0035]
第二电机，第二电机固接在电机支撑架上，第二电机只有一个；
[0036]
缺齿齿轮，缺齿齿轮固接在第二电机的输出轴上，缺齿齿轮只有一个；
[0037]
双齿轮杆，双齿轮杆穿过第一支架上的矩形凸块，双齿轮杆与第一支架转动连接，双齿轮杆两端都设有锥齿轮，双齿轮杆只有一个；
[0038]
动力齿轮，动力齿轮固接在双齿轮杆上，动力齿轮位于双齿轮杆的锥齿轮和第一支架上的矩形凸块之间，动力齿轮与缺齿齿轮啮合，动力齿轮只有一个；
[0039]
第二双头齿轮，第二双头齿轮的中心轴转动连接在往复架的中心位置上，第二双头齿轮一端为平齿轮一端为锥齿轮，第二双头齿轮的锥齿轮与双齿轮杆的锥齿轮啮合；
[0040]
矩形框，矩形框滑动在往复架的滑槽上；
[0041]
往复盘，往复盘与矩形框滑动连接；
[0042]
往复阻挡块，往复阻挡块两个为一组，两个往复阻挡块对向固接在往复架上；
[0043]
三弯杆，三弯杆滑动连接在往复盘上的两个圆柱杆上；
[0044]
阀盖夹，阀盖夹固接在三弯杆靠近第一支架的一侧；
[0045]
互力弹簧，互力弹簧四个为一组，往复盘上的每根圆柱杆上套两个互力弹簧，每两个互力弹簧由三弯杆分隔开。
[0046]
可选地，还包括有传送机构，传送机构包括有：
[0047]
第一带轮，第一带轮固接在双齿轮杆上，位于双齿轮杆中间位置；
[0048]
带轮固定架，带轮固定架固接在第一支架靠近第二支架的一端；
[0049]
第三双头齿轮，第三双头齿轮的中心杆穿过带轮固定架，第三双头齿轮与带轮固定架转动连接；
[0050]
第二带轮，第二带轮固定连接在第三双头齿轮上，第二带轮位于第三双头齿轮中间；
[0051]
第一皮带，第一皮带绕设在第一带轮和第二带轮上；
[0052]
传送带轮，传送带轮设有四个，传送带轮两个为一组，两组传送带轮分别转动在第二支架的两端；
[0053]
传送皮带，传送皮带设有两个，两个传送皮带分别绕设在两组传送带轮上；
[0054]
双向连接杆，双向连接杆设有两根，每根双向连接杆都穿过第一支架和第二支架，双向连接杆和第一支架与第二支架滑动连接；
[0055]
小锥齿轮，小锥齿轮设有两个，两个小锥齿轮分别固接在两根双向连接杆靠近第三双头齿轮的一端；
[0056]
第一齿轮，第一齿轮设有两个，两个第一齿轮分别固接在两根双向连接杆远离第三双头齿轮的一端；
[0057]
第二齿轮，第二齿轮设有两个，两个第二齿轮分别固接在靠近双向连接杆的两组传送带轮上，第二齿轮与第一齿轮啮合。
[0058]
可选地，还包括有卡料机构，卡料机构包括有：
[0059]
弧边连接块，弧边连接块有弧形一侧固接在进料架上；
[0060]
凸形板，凸形板固接在弧边连接块远离进料架的一端；
[0061]
矩形连接块，矩形连接块固接在凸形板远离弧边连接块的一端；
[0062]
阻挡固定杆，阻挡固定杆设有两根，两根阻挡固定杆均固接在矩形连接块远离凸形板的一侧；
[0063]
u形卡位块，u形卡位块与进料架和阻挡固定杆滑动连接，u形卡位块可插入进料架内；
[0064]
拉簧，拉簧设有两个，每个拉簧的两端分别勾在凸形板和u形卡位块的凸块上；
[0065]
卡片，卡片固接在靠近u形卡位块一侧的阀盖夹上。
[0066]
可选地，摩擦旋转部件设置为胶皮垫，胶皮垫防止旋转筒损伤阀瓣。
[0067]
本发明的有益效果是：本发明加入了往复机构，通过往复盘带动三弯杆的移动，可使三弯杆带动第一触碰板移动，不需工作人员拉动第一触碰板，三弯杆移动的同时带动阀盖夹，不需要工作人员移动阀盖，同时阀盖夹夹紧阀盖，截止阀组装时阀盖不会随之转动，往复机构替代了人工，避免了截止阀组装时工作人员固定阀盖的手受伤。
[0068]
本发明加入了传送机构，通过两个传送皮带的动力，将从料滑盖的环形通管内进入的阀杆移动到组装口内，阀杆竖向长度大于传送皮带的竖向宽度，从外部可看到传送机构传送的阀杆数量，使阀杆自动移动进入组装口，减少了组装过程中对人力的浪费。
[0069]
本发明加入了卡料机构，通过u形卡位块前侧的斜面，使u形卡位块插进进料架时，带动除最下边的阀盖以外的阀盖向上移动，此时阀盖夹带动阀盖移动到指定位置，不用人力移动阀盖，减少了组装过程中对人力的浪费，阀盖移动时不会触碰进料架内剩余的阀盖，
避免了阀盖移动时，阀盖间的互相摩擦，提高了截止阀的质量。
附图说明
[0070]
图1为本发明的立体结构示意图。
[0071]
图2为本发明触碰机构的立体结构示意图。
[0072]
图3为本发明触碰机构局部的立体结构示意图。
[0073]
图4为本发明部分剖视的立体结构示意图。
[0074]
图5为本发明往复机构的立体结构示意图。
[0075]
图6为本发明螺旋锥齿轮的立体结构示意图。
[0076]
图7为本发明往复机构第一种局部的立体结构示意图。
[0077]
图8为本发明往复机构第二种局部的立体结构示意图。
[0078]
图9为本发明往复机构第三种局部的立体结构示意图。
[0079]
图10为本发明传送机构第一种局部的立体结构示意图。
[0080]
图11为本发明传送机构第二种局部的立体结构示意图。
[0081]
图12为本发明u形卡位块的立体结构示意图。
[0082]
附图中的标记：1_第一支架，101_第二支架，102_c形架，103_料滑轨，104_料滑盖，105_组装口，106_第三支架，107_第一电机，1071_十字轴，108_旋转筒，1081_双孔支撑板，109_进料架，2_第一触碰板，2001_第二触碰板，2002_滑杆固定块，201_固定滑杆，2011_齿轮支撑杆，202_第一双头齿轮，203_触碰连接块，204_齿条，205_螺旋锥齿轮，2051_双向连接环，2052_胶皮垫，3_往复架，301_三弯杆，302_阀盖夹，303_电机支撑架，304_缺齿齿轮，3041_第二电机，305_动力齿轮，306_双齿轮杆，307_第二双头齿轮，308_往复盘，3081_矩形框，3082_往复阻挡块，3083_互力弹簧，4_第一皮带，401_第一带轮，4001_带轮固定架，402_第二带轮，4021_第三双头齿轮，403_传送皮带，4031_传送带轮，404_小锥齿轮，405_双向连接杆，406_第一齿轮，407_第二齿轮，5_凸形板，501_弧边连接块，502_矩形连接块，503_阻挡固定杆，504_拉簧，505_卡片，506_u形卡位块。
具体实施方式
[0083]
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
[0084]
实施例1
[0085]
一种防止阀瓣受损的水利管道截止阀组装设备，如图1-2所示，包括有第一支架1、第二支架101、c形架102、料滑轨103、料滑盖104、组装口105、第三支架106、第一电机107、十字轴1071、旋转筒108、双孔支撑板1081和进料架109，第一支架1用于支撑所有设备，第二支架101设有两个，两个第二支架101分别固接在第一支架上端1的左右两侧，c形架102设有两个，每个c形架102的下端都固接在第二支架101外侧，料滑轨103固接在c形架102的上端，料滑盖104固接在料滑轨103的上侧，料滑盖104的右端上侧设有环形通管，组装口105固接在料滑轨103的左侧，第三支架106的圆柱杆和矩形杆固接在料滑盖104的上侧中间位置，第三支架106的圆柱杆上套有弹簧，双孔支撑板1081由右边的圆孔滑动连接在第三支架106的圆柱杆上，第一电机107固接在第三支架106的左端，十字轴1071固接在第一电机107的输出轴上，旋转筒108滑动连接在十字轴1071上，旋转筒108内部有十字通孔，旋转筒108转动连接
在双孔支撑板1081左边的圆孔上，旋转筒108外侧开有对称的两个滑槽，进料架109固接在第一支架1的左端，进料架109右侧圆柱筒上开有可视内部的竖直长条缺口，触碰机构设有两组。
[0086]
当需要对接截止阀组装时，把待组装的阀杆从料滑盖104右端上侧的环形通管放入，阀杆放入后可在料滑轨103和料滑盖104中滑动，手动把阀杆滑动到组装口105，手动把进料架109中的阀盖移动到组装口105正下方，拉动触碰机构，阀杆从组装口105内掉下，打开第一电机107，十字轴1071带动旋转筒108转动，旋转筒108带动触碰机构转动，此时触碰机构使旋转筒108向下移动，通过触碰机构和第一电机107的作用，使旋转筒108转动的同时向下移动，从而向下推动阀杆并使阀杆转动，使阀杆与阀盖螺纹连接，完成了截止阀的组装，关闭第一电机107，松开触碰机构，由于第三支架106圆柱杆上的弹簧的作用，使双孔支撑板1081带动触碰机构上升，触碰机构复位。
[0087]
实施例2
[0088]
在实施例1的基础之上，如图2-4所示，触碰机构包括有第一触碰板2、第二触碰板2001、滑杆固定块2002、固定滑杆201、齿轮支撑杆2011、第一双头齿轮202、触碰连接块203、齿条204、螺旋锥齿轮205和双向连接环2051，滑杆固定块2002固接在料滑轨103的左端，第一触碰板2的两个圆柱杆穿过滑杆固定块2002，第一触碰板2与滑杆固定块2002滑动连接，第一触碰板2上有斜向滑孔，第二触碰板2001滑动连接在组装口105的圆柱凸起上，第二触碰板2001的圆柱滑杆滑动连接在第一触碰板2的斜向滑孔上，第二触碰板2001上前侧的圆柱杆穿过组装口105的弯折处并与其滑动连接，第二触碰板2001上的圆柱杆套有弹簧，弹簧位于第二触碰板2001与组装口105之间，固定滑杆201固接在料滑盖104的左端前侧，触碰连接块203固接在进料架109的右侧圆柱筒上，齿轮支撑杆2011下端与固定滑杆201滑动连接，齿轮支撑杆2011上端与触碰连接块203滑动连接，齿轮支撑杆2011上的圆柱杆穿过触碰连接块203的弯折处并与其滑动连接，齿轮支撑杆2011的圆柱杆上套有弹簧，弹簧位于齿轮支撑杆2011和触碰连接块203之间，第一双头齿轮202的中心轴穿过靠近进料架109一侧的齿轮支撑杆2011上，第一双头齿轮202与齿轮支撑杆2011转动链接，第一双头齿轮202右侧为锥齿轮，第一双头齿轮202左侧为直齿轮，齿条204固接在双孔支撑板1081左端的后侧，螺旋锥齿轮205滑动连接在旋转筒108上，双向连接环2051固接在料滑盖104的左端上侧，双向连接环2051转动连接在螺旋锥齿轮205内，双向连接环2051的直径略大于旋转筒108的直径，旋转筒108穿过双向连接环2051，旋转筒108不与双向连接环2051接触，摩擦旋转部件固接在旋转筒108的下侧。
[0089]
当需要对接截止阀组装时，拉动第一触碰板2，第一触碰板2移动的同时，第二触碰板2001会因第一触碰板2上的斜向滑槽而向外滑出，此时阀杆向下掉落，第一触碰板2移动后会触碰齿轮支撑杆2011，第一触碰板2带动齿轮支撑杆2011继续移动，齿轮支撑杆2011带动第一双头齿轮202移动，此时第一双头齿轮202与齿条204和螺旋锥齿轮205啮合，螺旋锥齿轮205因旋转筒108的转动而转动，此时第一双头齿轮202转动，第一双头齿轮202转动使齿条204向下移动，齿条204带动双孔支撑板1081和旋转筒108向下移动，此时旋转筒108向下推动阀杆并使其发生转动，使阀杆与阀盖螺纹连接，完成了截止阀的组装，关闭第一电机107，松开第一触碰板2，由于第二触碰板2001上弹簧的作用，使第二触碰板2001和第一触碰自动复位，与此同时，由于第三支架106圆柱杆上的弹簧的作用，使双孔支撑板1081带动旋
转筒108和齿条204上升，组装设备复位方便下一次组装。
[0090]
实施例3
[0091]
在实施例1的基础之上，如图5-12所示，还包括有往复机构，往复机构包括有往复架3、三弯杆301、阀盖夹、电机支撑架303、缺齿齿轮304、第二电机3041、动力齿轮305、双齿轮杆306、第二双头齿轮307、往复盘308、矩形框3081、往复阻挡块3082和互力弹簧3083，往复架3固接第一支架1的左端，电机支撑架303固接在第一支架1最左端的支撑板右侧，电机支撑架303只有一个，第二电机3041固接在电机支撑架303上，第二电机3041只有一个，缺齿齿轮304固接在第二电机3041的输出轴上，缺齿齿轮304只有一个，双齿轮杆306穿过第一支架1下侧的矩形凸块，双齿轮杆306与第一支架1转动连接，双齿轮杆306两端都设有锥齿轮，双齿轮杆306只有一个，动力齿轮305固接在双齿轮杆306上，动力齿轮305位于双齿轮杆306的锥齿轮和第一支架1上的矩形凸块之间，动力齿轮305与缺齿齿轮304啮合，动力齿轮305只有一个，第二双头齿轮307的中心轴转动连接在往复架3的中心位置上，第二双头齿轮307一端为平齿轮一端为锥齿轮，第二双头齿轮307的锥齿轮与双齿轮杆306的锥齿轮啮合，矩形框3081滑动在往复架3的滑槽上，往复盘308与矩形框3081滑动连接，往复阻挡块3082两个为一组，两个往复阻挡块3082对向固接在往复架3上，三弯杆301滑动连接在往复盘308上的两个圆柱杆上，阀盖夹302固接在三弯杆301靠近第一支架1的一侧，互力弹簧3083四个为一组，往复盘308上的每根圆柱杆上套两个互力弹簧3083，每两个互力弹簧3083由三弯杆301分隔开。
[0092]
当不用手动放置阀盖与拉动触碰机构时，打开第二电机3041，第二电机3041带动缺齿齿轮304转动，当缺齿齿轮304与动力齿轮305啮合，动力齿轮305转动的同时带动双齿轮杆306转动，第二双头齿轮307随之转动，第二双头齿轮307的平齿轮一端使往复盘308移动，往复盘308移动的同时带动三弯杆301移动，三弯杆301移动到一定距离后会带动触碰机构的第一触碰板2移动，此时触碰机构开始运作，当三弯杆301移动一定距离后会因往复阻挡块3082的作用停止移动，此时往复盘308继续移动，三弯杆301一侧的互力弹簧3083开始受力，往复盘308移动到顶点，由于矩形框3081的作用使往复盘308运行轨迹为直线，所以往复盘308移动到顶点时，往复盘308带动三弯杆301向外侧移动，然后往复盘308开始向回移动，互力弹簧3083释放压力后带动三弯杆301同时移动，在三弯杆301移动的同时，三弯杆301带动阀盖夹302移动，此时阀盖夹302带动进料架109中的阀盖移动，当三弯杆301向外侧移动时，阀盖夹302随之移动，阀盖夹302脱离对阀盖的夹紧状态，当往复盘308往复一周后，阀盖夹302重新夹紧阀盖，通过往复盘308带动三弯杆301的移动，可使三弯杆301带动第一触碰板2移动，不需工作人员拉动第一触碰板2，三弯杆301移动的同时带动阀盖夹302，不需要工作人员移动阀盖，同时阀盖夹302夹紧阀盖，截止阀组装时阀盖不会随之转动，往复机构替代了人工，避免了截止阀组装时工作人员固定阀盖的手受伤。
[0093]
还包括有传送机构，传送机构包括有第一皮带4、第一带轮401、带轮固定架4001、第二带轮402、第三双头齿轮4021、传送皮带403、传送带轮4031、小锥齿轮404、双向连接杆405、第一齿轮406和第二齿轮407，第一带轮401固接在双齿轮杆306上，位于双齿轮杆306中间位置，带轮固定架4001固接在第一支架1的右端下侧，第三双头齿轮4021的中心杆穿过带轮固定架4001，第三双头齿轮4021与带轮固定架4001转动连接，第二带轮402固定连接在第三双头齿轮4021上，第二带轮402位于第三双头齿轮4021中间，第一皮带4绕设在第一带轮
401和第二带轮402上，传送带轮4031设有四个，传送带轮4031两个为一组，两组传送带轮4031分别转动在第二支架101的两端，传送皮带403设有两个，两个传送皮带403分别绕设在两组传送带轮4031上，双向连接杆405设有两根，每根双向连接杆405都穿过第一支架1和第二支架101的右端，双向连接杆405与第一支架1和第二支架101滑动连接，小锥齿轮404设有两个，两个小锥齿轮404分别固接在两根双向连接杆405的下端，第一齿轮406设有两个，两个第一齿轮406分别固接在两根双向连接杆的上端，第二齿轮407设有两个，两个第二齿轮407分别固接在两组传送带轮4031的下端，第二齿轮407与第一齿轮406啮合。
[0094]
当需要移动阀杆进入组装口105时，打开第二电机3041，第二电机3041带动第一带轮401转动，第一皮带4把第一带轮401的动力传递到第二带轮402上，第二带轮402带动第三双头齿轮4021转动，第三双头齿轮4021两端的锥齿轮与小锥齿轮404啮合，小锥齿轮404随之转动，小锥齿轮404通过双向连接杆405带动第一齿轮406转动，第一齿轮406和第二齿轮407啮合，第二齿轮407随之转动，第二齿轮407带动上方的传送带轮4031转动，传送带轮4031两个为一组，一个传送皮带403绕在一组传送带轮4031上，通过两个传送皮带403的动力，将从料滑盖104的环形通管内进入的阀杆移动到组装口105内，阀杆竖向长度大于传送皮带403的竖向宽度，从外部可看到传送机构传送的阀杆数量，使阀杆自动移动进入组装口105，减少了组装过程中对人力的浪费。
[0095]
还包括有卡料机构，卡料机构包括有凸形板5、弧边连接块501、矩形连接块502、阻挡固定杆503、拉簧504、卡片505和u形卡位块506，弧边连接块501前侧固接在进料架109上，凸形板5固接在弧边连接块501的后端，矩形连接块502固接在凸形板5的下端前侧，阻挡固定杆503设有两根，两根阻挡固定杆503均固接在矩形连接块502的前侧，u形卡位块506与进料架109和阻挡固定杆503滑动连接，u形卡位块506可插入进料架109内，拉簧504设有两个，每个拉簧504的两端分别勾在凸形板5和u形卡位块506的凸块上，卡片505固接在靠近u形卡位块506一侧的阀盖夹302上。
[0096]
当需要把阀盖移动到指定位置时，进料架109后侧的三弯杆301带动阀盖夹302移动，此时这个阀盖夹302上的卡片505与u形卡位块506脱离接触状态，u形卡位块506被拉簧504拉动向凸形板5移动，此时进料架109内的阀盖自动下落，当阀盖夹302跟随往复架3复位时，阀盖夹302上的卡片505会带动u形卡位块506向进料架109方向移动，拉簧504被拉紧，u形卡位块506插进进料架109内，通过u形卡位块506前侧的斜面，使u形卡位块506插进进料架109时，带动除最下边的阀盖以外的阀盖向上移动，此时阀盖夹302带动阀盖移动时不会触碰进料架109内剩余的阀盖，避免了阀盖移动时，阀盖间的互相摩擦，阀盖自动移动到指定位置，减少了组装过程中对人力的浪费。
[0097]
摩擦旋转部件设置为胶皮垫2052，胶皮垫2052防止旋转筒108损伤阀瓣。
[0098]
将固接在旋转筒108下端的摩擦旋转部件设置为胶皮垫2052，胶皮垫2052的软性避免了旋转筒108与阀杆的直接接触，旋转筒108带动阀杆旋转时，胶皮垫2052防止旋转筒108损伤阀瓣。
[0099]
尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。