一种非对称金属板带自动对焊加持装置的制作方法

[0001]
本发明涉及金属复合板技术领域，尤其涉及一种非对称金属板带自动对焊加持装置。


背景技术：

[0002]
焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程，促使原子和分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压，或同时加热又加压。随着科技的进步，各种材料的需求越发增大，各种拼接材料的需求也增加，这时就需要将单一的板材进行焊接，以满足生产需求，但是现有技术中的板材焊接装置，一般都只能进行单一种类的板材进行焊接，在碰到不同种类的板材时，就需要不同的机器，这样会增加使用成本，不便于生产的进行，因此需要一种装置来解决这个问题。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在焊接板材种类单一的缺点，而提出的一种非对称金属板带自动对焊加持装置。
[0004]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：设计一种非对称金属板带自动对焊加持装置,包括工作台，所述工作台底部固定安装有多个支腿，所述工作台一侧固定设置有支撑杆，所述支撑杆顶部固定安装有移动机构，所述移动机构一侧外部固定安装有固定台，所述固定台内部设置有焊接机构，所述工作台上表面设置有感应机构，所述工作台上表面两侧固定安装有驱动机构，所述驱动机构底部固定安装有滑动机构，所述驱动机构一侧固定安装有转杆，所述转杆外部可转动的套设有固定板，所述固定板底部通过卡和机构进行限位，所述固定板内部可转动的设置有内杆，且内杆与转杆之间通过锥齿轮啮合，所述内杆两端外部活动套设有横杆，且横杆与内杆之间通过螺纹安装，且两侧螺纹螺旋方向相反，所述横杆内部活动设置有移动加持机构。
[0005]
优选的，所述滑动机构包括滑块、滑槽，所述滑槽开设在工作台上表面，所述滑块固定安装在正反电机底部，且滑块可滑动的设置在滑槽内部。
[0006]
优选的，所述横杆一侧固定安装有橡胶垫。
[0007]
优选的，所述移动机构包括第二液压杆、第三液压杆，所述第二液压杆固定安装在支撑杆顶部，所述第三液压杆固定安装在固定台内部。
[0008]
优选的，所述卡和机构包括卡槽、卡块，所述卡槽开设在工作台上表面，所述卡块固定安装在固定板底部，且卡块可在卡槽内移动。
[0009]
优选的，所述焊接机构包括安装槽、套筒、弹簧、顶块、焊头，所述安装槽开设在固定台内部，且安装槽上方为倾斜状，所述第三液压杆输出端固定安装有套筒，所述套筒内部可移动的设置有焊头，所述焊头顶部固定安装有弹簧，所述弹簧顶部固定安装有顶块，且顶块与安装槽上方接触。
[0010]
优选的，所述感应机构包括感应器、透明框、激光灯，所述透明框固定安装在工作
台上表面，所述激光灯放置在透明框内部，所述感应器固定设置在固定台下方，且激光灯与感应器位置对应。
[0011]
优选的，所述驱动机构包括第一液压杆、正反电机，所述工作台上表面两侧固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆输出端一侧固定安装有正反电机。
[0012]
优选的，所述移动加持机构包括螺纹杆、转盘、卡头、螺纹套、连接杆，所述螺纹杆螺纹插设在横杆内部，所述转盘固定安装在螺纹杆底部，所述螺纹套螺纹套设在螺纹杆外部，所述连接杆固定安装在螺纹套一侧，所述卡头螺纹安装在连接杆一侧。
[0013]
本发明提出的一种非对称金属板带自动对焊加持装置，有益效果在于：该金属复合板自动对焊焊接装置，通过正反电机带动转杆转动，从而通过锥齿轮带动两侧的内杆转动，从而使横杆可以进行横向位移，达到了可以对不同尺寸、不同形状的板材进行定位焊接的效果。
附图说明
[0014]
图1为本发明提出的一种非对称金属板带自动对焊加持装置的正面剖视结构示意图；图2为本发明提出的一种非对称金属板带自动对焊加持装置的俯视结构示意图；图3为本发明提出的一种非对称金属板带自动对焊加持装置的图1中a处放大结构示意图；图4为本发明提出的一种非对称金属板带自动对焊加持装置的局部侧面剖视结构示意图；图5为本发明提出的一种非对称金属板带自动对焊加持装置的图2中b处放大结构示意图。
[0015]
图中：工作台1、支腿2、第一液压杆3、正反电机4、转杆5、滑块6、滑槽7、固定板8、内杆9、横杆10、橡胶垫11、支撑杆12、第二液压杆13、固定台14、感应器15、焊头16、第三液压杆17、卡槽18、卡块19、安装槽20、套筒21、弹簧22、顶块23、透明框24、激光灯25、螺纹杆26、转盘27、卡头28、螺纹套29、连接杆30。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]
实施例1参照图1-4，一种非对称金属板带自动对焊加持装置,包括工作台1，工作台1底部固定安装有多个支腿2，其特征在于，工作台1一侧固定设置有支撑杆12，支撑杆12顶部固定安装有移动机构，移动机构包括第二液压杆13、第三液压杆17，第二液压杆13固定安装在支撑杆12顶部，第三液压杆17固定安装在固定台14内部，移动机构一侧外部固定安装有固定台14，固定台14内部设置有焊接机构，工作台1上表面设置有感应机构，感应机构包括感应器16、透明框24、激光灯25，透明框24固定安装在工作台1上表面，激光灯25放置在透明框24内部，感应器16固定设置在固定台14下方，且激光灯25与感应器16位置对应，工作台1上表面两侧固定安装有驱动机构，驱动机构包括第一液压杆3、正反电机4，工作台1上表面两侧固定安
装有第一液压杆3，第一液压杆3输出端一侧固定安装有正反电机4，驱动机构底部固定安装有滑动机构，驱动机构一侧固定安装有转杆5，转杆5外部可转动的套设有固定板8，固定板8底部通过卡和机构进行限位，固定板8内部可转动的设置有内杆9，且内杆9与转杆5之间通过锥齿轮啮合，内杆9两端外部活动套设有横杆10，横杆10一侧固定安装有橡胶垫11，且横杆10与内杆9之间通过螺纹安装，且两侧螺纹螺旋方向相反，横杆10内部活动设置有移动加持机构。
[0018]
工作中，将板材放置在两个横杆10之间，然后通过启动正反电机4带动转杆5转动，从而使内杆9转动，螺纹套设在内杆外部的横杆10会将板材夹紧，由于横杆10的可调节，因此遇到形状不规则以及大小不同的板材也可以做到紧固，然后启动第一液压杆3将板材向中部聚拢。当工作台1上表面与移动机构上的感应器15之间被板材阻隔时，就会启动焊接机构进行工作，通过移动机构进行调节，橡胶垫11的设置为了防止板材出现滑脱现象。
[0019]
实施例2参照图1-4，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，滑动机构包括滑块6、滑槽7，滑槽7开设在工作台1上表面，滑块6固定安装在正反电机4底部，且滑块6可滑动的设置在滑槽7内部。滑动机构的设置便于第一液压杆3驱动正反电机4移动，从而使两个板材之间相互靠拢，从而可以进行焊接。
[0020]
实施例3参照图1-4，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1或实施例2的区别在于，焊接机构包括安装槽20、套筒21、弹簧22、顶块23、焊头15，安装槽20开设在固定台14内部，且安装槽14上方为倾斜状，第三液压杆17输出端固定安装有套筒21，套筒21内部可移动的设置有焊头15，焊头15顶部固定安装有弹簧22，弹簧22顶部固定安装有顶块23，且顶块23与安装槽20上方接触。
[0021]
工作中，由于焊接工作会导致焊头15上的焊接材料的缺失，这时通过第三液压杆17带动套筒21移动，从而使顶块23沿着倾斜的安装槽20进行移动，会将顶块23挤压，顶块23通过弹簧22挤压焊头15，使焊头15下降，从而使焊接过程不会出现错误。
[0022]
实施例4参照图1-4，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1或实施例2或实施例3的区别在于，卡和机构包括卡槽18、卡块19，卡槽18开设在工作台1上表面，卡块19固定安装在固定板8底部，且卡块19可在卡槽18内移动，卡和机构的作用主要是防止正反电机4带动转杆5转动时，固定板8进行转动，利用重力以及卡块19与卡槽18之间的摩擦配合，使转杆5转动时，固定板8保持不动。
[0023]
实施例5参照图1-5，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1或实施例2或实施例3或实施例4的区别在于，移动加持机构包括螺纹杆26、转盘27、卡头28、螺纹套29、连接杆30，螺纹杆26螺纹插设在横杆10内部，转盘27固定安装在螺纹杆26底部，通过转动转盘27可以调节螺纹杆26在横杆10内的位置，螺纹套29螺纹套设在螺纹杆26外部，通过螺纹套29的转动可以调节连接杆30在螺纹杆26上的角度，连接杆30固定安装在螺纹套29一侧，卡头28螺纹安装在连接杆30一侧，使用中，在面对形状不规则以及焊接角度不规则的情况中，通过螺纹杆26调节卡头28的竖向位置，通过螺纹套29调节卡头28的角度，然后通过旋转连接杆30可以调节
卡头28的加持角度，使移动加持机构可以适应不同情况的加持工作。
[0024]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。