[0001]
本发明涉及一种成型设备，尤其涉及一种工业用钢圈成型设备。
背景技术：
[0002]
钢圈是一种适用性很强的钢材，广泛应用在工业中，目前钢圈成型的方法主要是人工将直钢条放置在前挤压机构和挡料块之间，先挤压机构挤压钢条后，后挤压机构将弯曲后的钢条两端部压拢，之后工人再将成型钢圈取出。
[0003]
这种人工操作的钢条成型方法安全性能不高，由于先挤压机构和后挤压机构是机械性地运作，若工人取成型钢圈时没有恰好时间容易受伤。
[0004]
专利申请cn207155998u，公开号为2018.03.30，公开了一种下冲式一体冲压成型机，该装置包括有冲压支架、冲压成型机构、定位框架、成型模板、控制部和加工平台等部件，控制部连接冲压成型机构并控制其于冲压支架进行升降往复运动，冲压成型机构包括有成型模板和冲压挡板，成型模板设置为一具有若干个刀模的板面，冲压挡板上设有形状与刀模相匹配的挡料口，使用时，先将待冲压料板放置于冲压支架的加工平台上，然后通过控制部控制定位框架下降压实于待冲压料板，然后再通过控制部控制成型模板上升，由此成型模板上的刀模就会穿过其正上方的待冲压料板并对其进行切压处理，成型模板由下往上冲压后其刀模穿过放置于加工平台上的料板并于刀型腔内形成料渣；于重力下，料渣通过刀型腔向下挤出，并穿过冲压挡板的挡料口向冲压成型机构底部排除，在冲压完成后，控制部便控制成型模板和定位框架下降回位，然而该装置无法实现自动出料。
[0005]
因此，设计一种可以实现自动挤压和自动出料，且安全性能高的工业用钢圈成型设备。
技术实现要素：
[0006]
为了克服目前的钢条成型设备使用时，由于先挤压机构和后挤压机构是机械性地运作，若工人取成型钢圈时没有恰好时间容易受伤的缺点，要解决的技术问题为：提供可以实现自动挤压和自动出料，且安全性能高的工业用钢圈成型设备。
[0007]
本发明的技术方案是：一种工业用钢圈成型设备，包括：底板和支撑台，底板顶部设有支撑台；先行挤压机构，底板上设有先行挤压机构，先行挤压机构与支撑台连接；双轴电机，先行挤压机构上安装有双轴电机；后行挤压机构，底板、支撑台和双轴电机输出轴上设有后行挤压机构；挡料机构，支撑台上设有挡料机构，挡料机构与先行挤压机构连接。
[0008]
在其中一个实施例中，先行挤压机构包括：第一支撑架和第二支撑架，底板顶部设有第一支撑架和第二支撑架，第二支撑架上安装有双轴电机；第一转轴，第二支撑架和第一支撑架上部之间转动式设有第一转轴；
锥齿轮组，第一转轴与双轴电机上部的输出轴上设有锥齿轮组；空间凸轮，第一转轴上设有空间凸轮；第一滑块，底板顶部滑动式设有第一滑块，第一滑块与空间凸轮滑动式连接；先行挤压块，第一滑块上部设有用于挤压钢条的先行挤压块，先行挤压块与支撑台顶部滑动式连接。
[0009]
在其中一个实施例中，后行挤压机构包括：第二转轴，支撑台下部转动式设有第二转轴；传动组件，第二转轴上部与双轴电机下部的输出轴上设有传动组件；第三转轴，底板顶部中侧滑动式设有第三转轴；第一转杆，第二转轴下部设有第一转杆，第一转杆与第三转轴上部转动式连接；第四转轴，底板顶部滑动式设有第四转轴；第二转杆，第四转轴上部转动式设有第二转杆，第二转杆与第三转轴下部转动式连接；第二滑块，第四转轴顶部设有第二滑块；后行挤压块，第二滑块上部设有用于压拢弯曲后的钢条两端部的后行挤压块，后行挤压块与支撑台顶部滑动式连接。
[0010]
在其中一个实施例中，挡料机构包括：第五转轴，支撑台下部设有第五转轴；第三转杆，第五转轴中部转动式设有第三转杆；第一楔形块，先行挤压块上设有第一楔形块，第一楔形块与支撑台顶部滑动式连接，第一楔形块与第三转杆配合；挡料块，第三转杆上设有用于挡料以辅助挤压的挡料块，支撑台上部中侧开有圆形通孔，挡料块与支撑台上的圆形通孔配合。
[0011]
在其中一个实施例中，还包括：推料机构，支撑台上设有推料机构，推料机构与第一楔形块连接。
[0012]
在其中一个实施例中，还包括：盛放箱，底板顶部设有用于收集成型钢圈的盛放箱。
[0013]
在其中一个实施例中，推料机构包括：第二楔形块，支撑台顶部滑动式设有第二楔形块，第二楔形块与第一楔形块连接；推杆，支撑台上滑动式设有推杆；弹簧，推杆与支撑台内壁之间连接有弹簧；第三楔形块，推杆上设有第三楔形块，第三楔形块与第二楔形块配合。
[0014]
有益效果为：1、本发明通过双轴电机输出轴转动带动先行挤压机构和后行挤压机构对钢条进行挤压，达到了自动挤压的效果；2、通过先行挤压机构控制挡料机构进行间歇性挡料，同时控制推料机构间歇性将成型钢圈推出，达到了自动出料的目的；3、借助盛放箱讲成型后的钢圈及时收集起来，不需要花时间人工手动整理，提高了工作效率。
附图说明
[0015]
图1为本发明的立体结构示意图。
[0016]
图2为本发明先行挤压机构、后行挤压机构和挡料机构的立体结构示意图。
[0017]
图3为本发明先行挤压机构、挡料机构和后行挤压机构的部分立体结构示意图。
[0018]
图4为本发明支撑台、推料机构与挡料块等部件的立体结构示意图。
[0019]
附图标记中：1、底板，2、支撑台，3、双轴电机，4、先行挤压机构，401、第一支撑架，402、第二支撑架，41、第一转轴，42、锥齿轮组，43、空间凸轮，44、第一滑块，45、先行挤压块，5、后行挤压机构，51、第二转轴，52、传动组件，53、第三转轴，54、第一转杆，55、第四转轴，56、第二转杆，57、第二滑块，58、后行挤压块，6、挡料机构，61、第五转轴，62、第三转杆，63、第一楔形块，64、挡料块，7、推料机构，71、第二楔形块，72、第三楔形块，73、推杆，74、弹簧，8、盛放箱。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]
实施例1一种工业用钢圈成型设备，如图1所示，包括有底板1、支撑台2、双轴电机3、先行挤压机构4、后行挤压机构5和挡料机构6，底板1顶部中侧设有支撑台2，底板1上设有先行挤压机构4，先行挤压机构4与支撑台2连接，先行挤压机构4上安装有双轴电机3，底板1、支撑台2和双轴电机3输出轴上设有后行挤压机构5，支撑台2上设有挡料机构6，挡料机构6与先行挤压机构4连接。
[0022]
使钢圈成型时，人们先将钢条放置在先行挤压机构4与挡料机构6之间的支撑架位置上，之后启动双轴电机3，双轴电机3输出轴转动带动先行挤压机构4向前移动，进而使得挡料机构6向上运动，进而在将钢条压弯的过程中进行挡料，同时双轴电机3输出轴转动带动后行挤压机构5向后移动将压弯的钢条两端部压拢即可使得钢圈成型，双轴电机3输出轴继续转动，进而使得先行挤压机构4和后行挤压机构5反向移动松开成型钢圈，先行挤压机构4向后移动使得挡料机构6向下运动复位，之后人们取下成型钢圈，再次使用时重复上述操作即可。
[0023]
实施例2在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，先行挤压机构4包括有第一支撑架401、第二支撑架402、第一转轴41、锥齿轮组42、空间凸轮43、第一滑块44和先行挤压块45，底板1顶部后侧设有第一支撑架401和第二支撑架402，第二支撑架402位于第一支撑架401的前方，第二支撑架402前部安装有双轴电机3，第二支撑架402和第一支撑架401上部之间转动式设有第一转轴41，第一转轴41前部与双轴电机3上部的输出轴上设有锥齿轮组42，第一转轴41后部设有空间凸轮43，底板1顶部后侧滑动式设有第一滑块44，第一滑块44左部与空间凸轮43滑动式连接，第一滑块44上部前侧设有先行挤压块45，先行挤压块45与支撑台2顶部滑动式连接。
[0024]
先行挤压钢条时，人们先将钢条放置在先行挤压块45与挡料机构6之间的支撑架位置上，双轴电机3启动后，双轴电机3上部的输出轴转动带动锥齿轮组42转动，进而带动第一转轴41转动，进而带动空间凸轮43转动，从而使得第一滑块44快速向前移动，进而带动先行挤压块45快速向前移动挤压钢条，挤压一小段时间后第一滑块44缓慢向前移动，进而带动先行挤压块45缓慢向前移动挤压钢条，此时后行挤压机构5向后移动将压弯的钢条两端部压拢，进而制得钢圈，空间凸轮43继续转动使得第一滑块44缓慢向后移动，进而带动先行挤压块45缓慢向后移动逐渐松开钢圈，此时后行挤压机构5继续向后移动压紧钢圈两端部，之后空间凸轮43继续转动使得第一滑块44快速向后移动，进而带动先行挤压块45快速向后移动远离钢圈，此时后行挤压机构5向前移动松开钢圈，如此反复便可使钢圈成型。
[0025]
后行挤压机构5包括有第二转轴51、传动组件52、第三转轴53、第一转杆54、第四转轴55、第二转杆56、第二滑块57和后行挤压块58，支撑台2下部转动式设有第二转轴51，第二转轴51上部与双轴电机3下部的输出轴上设有传动组件52，底板1顶部中侧滑动式设有第三转轴53，第二转轴51下部设有第一转杆54，第一转杆54与第三转轴53上部转动式连接，底板1顶部前侧滑动式设有第四转轴55，第四转轴55上部转动式设有第二转杆56，第二转杆56与第三转轴53下部转动式连接，第四转轴55顶部设有第二滑块57，第二滑块57上部后侧设有后行挤压块58，后行挤压块58与支撑台2顶部滑动式连接。
[0026]
后行挤压钢条的过程中，双轴电机3启动后，双轴电机3下部的输出轴转动带动传动组件52转动，进而带动第二转轴51转动，进而带动第一转杆54转动，进而使得第三转轴53在底板1上滑动，进而带动第二转杆56转动，当第三转轴53滑动到后侧时，使得第四转轴55向后移动，从而带动第二滑块57向后移动，从而带动后行挤压块58向后移动压拢钢条两端部，钢圈成型后，第三转轴53逐渐滑动到前侧，使得第四转轴55向前移动，从而带动第二滑块57向前移动，从而带动后行挤压块58向前移动松开钢圈，如此反复便可不断将压弯后的钢条两端部压拢。
[0027]
挡料机构6包括有第五转轴61、第三转杆62、第一楔形块63和挡料块64，支撑台2下部设有第五转轴61，第五转轴61中部转动式设有第三转杆62，先行挤压块45右部设有第一楔形块63，第一楔形块63与支撑台2顶部滑动式连接，第一楔形块63前部与第三转杆62后侧上部配合，第三转杆62前侧上部设有挡料块64，支撑台2上部中侧开有圆形通孔，挡料块64与支撑台2上的圆形通孔配合。
[0028]
挤压钢条前，钢条被放置在先行挤压块45与支撑台2上的圆形通孔之间的支撑架位置上，先行挤压块45向前移动带动第一楔形块63向前移动挤压第三转杆62后侧上部，进而使得第三转杆62后侧向下运动，进而使得第三转杆62前侧向上运动，进而带动挡料块64向上运动从支撑台2上的圆形通孔中突出，之后对钢条进行挤压，挡料块64挡住钢条，先行挤压块45挤压钢条使其弯曲，之后后行挤压块58挤压弯曲的两端部使其聚拢成圈，钢圈成型后，先行挤压块45向后移动，进而使得第一楔形块63向后移动松开第三转杆62后侧上部，挡料块64因重力影响向下运动脱离支撑台2上的圆形通孔，进而使得第三转杆62前侧向下运动，进而使得第三转杆62后侧向上运动复位，如此反复便可不断在挤压钢条的过程中进行挡料。
[0029]
实施例3在实施例2的基础之上，如图1和图4所示，还包括有推料机构7和盛放箱8，支撑台2上设
有推料机构7，推料机构7与第一楔形块63连接，底板1顶部左侧设有盛放箱8。
[0030]
钢圈成型过程中，第一楔形块63前后移动带动推料机构7左右移动，进而不断推动成型钢圈到盛放箱8中及时收集起来。
[0031]
推料机构7包括有第二楔形块71、第三楔形块72、推杆73和弹簧74，支撑台2顶部后侧滑动式设有第二楔形块71，第二楔形块71与第一楔形块63连接，支撑台2右部滑动式设有推杆73，推杆73与支撑台2内右壁之间连接有弹簧74，推杆73后部设有第三楔形块72，第三楔形块72与第二楔形块71配合。
[0032]
推料时，第一楔形块63向前移动带动第二楔形块71向前移动，第二楔形块71前移至撞击第三楔形块72，进而使得第三楔形块72向右移动，从而带动推杆73向右移动，此时弹簧74被压缩，钢圈成型后，第一楔形块63向后移动带动第二楔形块71向后移动，第二楔形块71后移至不再接触第三楔形块72时，弹簧74复位带动推杆73向左移动，进而将成型钢圈推出到盛放箱8中。
[0033]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。