一种铁皮罐制作用罐身铁皮压圆装置的制作方法

本发明涉及一种压圆装置，尤其涉及一种铁皮罐制作用罐身铁皮压圆装置。

背景技术：

铁是一种金属元素，原子序数为26，铁单质化学式：fe，平均相对原子质量为55.845。自然界中铁有四种稳定同位素fe-54、fe-56、fe-57和fe-58，不考虑质子衰变的话，可以认为半衰期无限长；另外还有两种放射性同位素fe-55和fe-59，半衰期分别是2.7年和44.5天。纯铁是白色或者银白色的，有金属光泽。熔点1538℃、沸点2750℃，能溶于强酸和中强酸，不溶于水。铁有0价、+2价、+3价、+4价、+5价和+6价，其中+2价和+3价较常见，+4价、+5价和+6价少见。当人们需要制作铁皮罐时，都要将铁皮压圆。

目前，大多数都是通过人工与机器配合对铁皮进行压圆，人与机器配合操作时，都是人们用手拿着铁皮，再移动至机器内进行压圆，如此操作比较麻烦，且手需要不停的移动，时间一长，比较费力，且人们需要拿着铁皮进行压圆，如操作不慎容易导致受伤。

因此，特别需要一种能够方便人们对铁皮进行压圆，省时省力，且不易受伤的铁皮罐制作用罐身铁皮压圆装置，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

为了克服拿着铁皮移动至机器内进行压圆，操作麻烦，比较费力，且人们需要拿着铁皮进行压圆，如操作不慎容易导致受伤的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够方便人们对铁皮进行压圆，省时省力，且不易受伤的铁皮罐制作用罐身铁皮压圆装置。

技术方案是：一种铁皮罐制作用罐身铁皮压圆装置，包括有：底座，所述底座一侧安装有工作台；进料台，所述进料台固接于远离所述底座的所述工作台一侧；卷绕装置，安装于所述工作台上，用于将铁皮进行压圆；卸料装置，安装于所述底座与所述卷绕装置之间，用于将压圆完成的铁皮推出。

进一步地，卷绕装置包括有：电机，所述电机固接于远离所述底座的所述工作台一侧；支撑台，所述支撑台固接于所述底座一侧；第一转轴，所述第一转轴转动式穿接于远离所述底座的所述支撑台一侧，且所述第一转轴端部与所述电机的输出轴固定连接；第一转筒，所述第一转筒固接于远离所述电机的所述第一转轴一侧周向；第一齿轮，所述第一齿轮固接于靠近所述电机的所述第一转轴一侧周向；第二转轴，所述第二转轴对称式的转动式穿接于靠近所述第一转轴的所述支撑台一侧；第二齿轮，所述第二齿轮固接于靠近所述电机的所述第二转轴一侧周向，其与所述第一齿轮啮合；第二转筒，所述第二转筒固接于远离所述第二齿轮的所述第二转轴一侧周向，其与所述第一转筒配合；导向板，所述导向板固接于远离所述底座且靠近其中一个所述第二转筒的所述工作台一侧。

进一步地，卸料装置包括有：第一立架，所述第一立架固接于远离所述底座的所述工作台一侧中部；第三转轴，所述第三转轴转动式穿接于靠近所述第二齿轮的所述第一立架一侧；第三齿轮，所述第三齿轮固接于靠近所述第二齿轮的所述第一转轴一侧周向；第四齿轮，所述第四齿轮固接于所述第三转轴中部周向，其与所述第三齿轮啮合；第一侧齿块，所述第一侧齿块均匀间隔的固接于所述第四齿轮一侧；第二立架，所述第二立架固接于远离所述工作台的所述第一立架外一侧；第四转轴，所述第四转轴转动式穿接于所述第二立架一侧；第五齿轮，所述第五齿轮固接于靠近所述第二立架的所述第四转轴一侧周向，其与所述第一侧齿块配合；第三立架，所述第三立架固接于靠近所述导向板的所述工作台一侧；第五转轴，所述第五转轴转动式穿接于靠近所述第四转轴的所述第四立架一侧；第一传动组件，所述第一传动组件安装于靠近所述电机的所述第五转轴一侧周向与远离所述第五齿轮的所述第四转轴一侧周向之间；转盘，所述转盘固接于所述远离所述第一传动组件的所述第五转轴一侧周向；滚轴，所述滚轴固接于远离所述工作台的所述转盘一侧；限位块，所述限位块固接于所述第三立架一侧；连接板，所述连接板滑动式穿接于远离所述工作台的所述限位块一侧，且所述连接板一侧套于所述滚轴中部周向与其配合；卸料板，所述卸料板固接于远离所述滚轴且朝向所述工作台的所述连接板一侧。

进一步地，还包括有推料装置，推料装置包括有：第四立架，所述第四立架固接于远离所述工作台与所述第二立架的所述第一立架外一侧；第六转轴，所述第六转轴转动式穿接于所述第四立架一侧；第二侧齿块，所述第二侧齿块均匀间隔的固接于远离所述第一侧齿块的所述第四齿轮一侧；第六齿轮，所述第六齿轮固接于远离所述第一立架的所述第六转轴一侧周向，其与所述第二侧齿块配合；第五立架，所述第五立架固接于远离所述底座的所述工作台一侧中部；第七转轴，所述第七转轴转动式穿接于靠近所述卸料板的所述第五立架一侧；锥齿轮，所述锥齿轮数量为两个，其中一个固接于靠近所述第一立架的所述第七转轴一侧周向，另外一个固接于靠近所述第六齿轮的所述第六转轴一侧周向，两个所述锥齿轮相啮合；第一立板，所述第一立板固接于远离所述第一立架的所述工作台一侧；第八转轴，所述第八转轴转动式穿接于远离所述工作台的所述第一立板一侧与靠近所述第七转轴的所述第五立架一侧之间；第七齿轮，所述第七齿轮固接于靠近所述第五立架的所述第八转轴一侧周向；第三转筒，所述第三转筒固接于所述第八转轴中部周向。

进一步地，还包括有进料装置，进料装置包括有：第九转轴，所述第九转轴转动式穿接于远离所述第八转轴的所述第一立板一侧；第八齿轮，所述第八齿轮数量为两个，其中一个固接于远离所述第七齿轮的所述第八转轴一侧周向，另外一个固接于靠近所述进料台的所述第九转轴一侧周向，两个所述第八齿轮相啮合；第二立板，所述第二立板对称式固接于远离所述导向板的所述工作台一侧；第十转轴，所述第十转轴转动式穿接于远离所述工作台的两个所述第二立板一侧之间；第二传动组件，所述第二传动组件安装于靠近所述第八齿轮的所述第九转轴一侧周向与远离所述第一立架的所述第十转轴一侧周向之间；第四转筒，所述第四转筒固接于所述第十转轴中部周向；第六立架，所述第六立架对称式固接于靠近所述第二立板的所述工作台一侧；进料筐，所述进料筐固接于两个所述第六立架之间。

进一步地，还包括有：铰接块，所述铰接块固接于远离所述电机的所述工作台一侧；出料斗，所述出料斗铰接式安装于所述铰接块上；复位弹簧，所述复位弹簧固接于远离所述底座的所述工作台一侧与所述出料斗一侧之间。

进一步地，还包括有：第十一转轴，所述第十一转轴数量为六个，其均匀间隔的转动式安装于靠近所述第三转筒的所述进料台一侧；导向轮，所述导向轮固接于所述第十一转轴中部周向。

进一步地，第三转筒和第四转筒材质均为橡胶。

本发明的有益效果：

1、通过将一张铁皮放置在进料台上，推动铁皮向右移动与卷绕装置接触，启动卷绕装置运作，卷绕装置运作将铁皮压圆，同时，卷绕装置运作还带动卸料装置运作，卸料装置运作将压圆完成的铁皮从卷绕装置上推出，如此，操作比较方便，省时省力。

2、通过推料装置的作用，能带动铁皮向右移动至卷绕装置内被压圆，如此，无需人们手推动铁皮向右移动被压圆，方便快捷。

3、通过导向轮的作用，可使得第三转筒与第四转筒带动铁皮更好的向右移动，如此，使得铁皮移动的更顺畅。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明卷绕装置的立体结构示意图。

图4为本发明卸料装置的立体结构示意图。

图5为本发明推料装置的立体结构示意图。

图6为本发明进料装置的立体结构示意图。

图7为本发明a部分的放大示意图。

图8为本发明b部分的放大示意图。

附图标号：1_底座，2_工作台，3_进料台，4_卷绕装置，41_电机，42_支撑台，43_第一转轴，44_第一转筒，45_第一齿轮，46_第二转轴，47_第二齿轮，48_第二转筒，49_导向板，5_卸料装置，51_第一立架，52_第三转轴，53_第三齿轮，54_第四齿轮，55_第二立架，56_第四转轴，57_第一侧齿块，58_第五齿轮，59_第三立架，510_第五转轴，511_第一传动组件，512_转盘，513_滚轴，514_限位块，515_连接板，516_卸料板，6_推料装置，61_第四立架，62_第六转轴，63_第二侧齿块，64_第六齿轮，65_第五立架，66_第七转轴，67_锥齿轮，68_第一立板，69_第八转轴，610_第七齿轮，611_第三转筒，7_进料装置，71_第九转轴，72_第八齿轮，73_第二立板，74_第十转轴，75_第二传动组件，76_第四转筒，77_第六立架，78_进料筐，8_铰接块，9_出料斗，10_复位弹簧，11_第十一转轴，12_导向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种铁皮罐制作用罐身铁皮压圆装置，如图1-图4所示，包括有底座1、工作台2、进料台3、卷绕装置4和卸料装置5，底座1顶部固接有工作台2，工作台2顶部左侧前部固接有进料台3，工作台2上设有卷绕装置4，底座1与卷绕装置4之间设有卸料装置5。

卷绕装置4包括有电机41、支撑台42、第一转轴43、第一转筒44、第一齿轮45、第二转轴46、第二齿轮47、第二转筒48和导向板49，工作台2顶部后侧右部固接有电机41，底座1顶部右侧固接有支撑台42，支撑台42上部转动式设有第一转轴43，第一转轴43后端与电机41的输出轴连接，第一转轴43前侧周向固接有第一转筒44，第一转轴43后侧周向固接有第一齿轮45，支撑台42上前后两侧之间左右对称转动式设有第二转轴46，第二转轴46后侧周向固接有第二齿轮47，第二齿轮47与第一齿轮45啮合，第二转轴46前侧周向固接有第二转筒48，第二转筒48与第一转筒44配合，工作台2顶部右侧前部固接有导向板49。

卸料装置5包括有第一立架51、第三转轴52、第三齿轮53、第四齿轮54、第二立架55、第四转轴56、第一侧齿块57、第五齿轮58、第三立架59、第五转轴510、第一传动组件511、转盘512、滚轴513、限位块514、连接板515和卸料板516，工作台2顶部后侧中部固接有第一立架51，第一立架51右部转动式设有第三转轴52，第一转轴43后侧周向固接有第三齿轮53，第三齿轮53位于第一齿轮45后侧，第三转轴52中部周向固接有第四齿轮54，第四齿轮54与第三齿轮53啮合，第四齿轮54后侧面下部均匀间隔固接有第一侧齿块57，第一立架51外顶部后侧右部固接有第二立架55，第二立架55右部转动式设有第四转轴56，第四转轴56下部周向固接有第五齿轮58，第五齿轮58与第一侧齿块57配合，工作台2顶部右侧后部固接有第三立架59，第三立架59左部转动式设有第五转轴510，第五转轴510下部周向与第四转轴56上部周向之间连接有第一传动组件511，第一传动组件511为皮带轮和皮带传动，第五转轴510上部周向固接有转盘512，转盘512顶部后侧固接有滚轴513，第三立架59前侧面左部固接有限位块514，限位块514上部滑动式设有连接板515，连接板515后部套于滚轴513中部与其配合，连接板515底部前侧固接有卸料板516。

首先操作人员在工作台2右部前方放置收集容器，然后将一张铁皮放置在进料台3上，推动铁皮向右移动与卷绕装置4接触，启动卷绕装置4运作，卷绕装置4运作将铁皮压圆，同时，卷绕装置4运作还带动卸料装置5运作，卸料装置5运作将压圆完成的铁皮从卷绕装置4上推出掉落至收集容器内，如此反复，可快速将铁皮压圆，当全部的铁片压圆完成后，关闭卷绕装置4停止运作，卸料装置5也就停止运作，将收集容器拿起对压圆完成的铁皮进行后续处理。

首先操作人员将一张铁皮放置在进料台3上，推动铁皮向右移动至第一转筒44与左侧第二转筒48之间，启动电机41，电机41带动第一转轴43反转，第一转轴43反转带动第一转筒44与第一齿轮45反转，第一齿轮45反转带动第二齿轮47正转，第二齿轮47正转带动第二转轴46正转，第二转轴46正转带动第二转筒48正转，第二转筒48正转通过第一转筒44反转配合将铁片压圆，同时，第一转轴43反转还带动卸料装置5运作，卸料装置5运作将压圆完成的铁皮从第一转筒44上推出掉落至收集容器内，如此反复，可不断将铁皮压圆，当全部的铁片压圆完成后，关闭电机41，第一转轴43停止带动第一齿轮45与第一转筒44反转，第二转筒48也就停止正转，卸料装置5也停止运作，再将收集容器拿起对压圆完成的铁皮进行后续处理。

当电机41启动时，第一转轴43还带动第三齿轮53反转，第三齿轮53反转带动第四齿轮54正转，第四齿轮54正转带动第一侧齿块57正转，第一侧齿块57正转与第五齿轮58接触时，第一侧齿块57正转带动第五齿轮58反转，第五齿轮58反转带动第四转轴56反转，第四转轴56反转通过第一传动组件511带动第五转轴510反转，第五转轴510反转带动转盘512反转，转盘512反转带动滚轴513反转，滚轴513反转至最前侧时，滚轴513带动连接板515向前移动，连接板515向前移动带动卸料板516向前移动，卸料板516向前移动将压圆完成的铁皮从第一转筒44上推出掉落至收集容器内，滚轴513反转至最后侧时，连接板515也就带动卸料板516向后移动复位，当全部的铁皮压圆完成后，关闭电机41，第一转轴43停止通过第三齿轮53带动第四齿轮54正转，连接板515也就停止带动卸料板516左右移动。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图5和图6所示，还包括有推料装置6，推料装置6包括有第四立架61、第六转轴62、第二侧齿块63、第六齿轮64、第五立架65、第七转轴66、锥齿轮67、第一立板68、第八转轴69、第七齿轮610和第三转筒611，第一立架51外顶部前侧右部固接有第四立架61，第四立架61右部转动式设有第六转轴62，第六转轴62上部周向固接有第六齿轮64，第四齿轮54前侧面上部均匀间隔的固接有第二侧齿块63，第六齿轮64与第二侧齿块63配合，工作台2顶部中间固接有第五立架65，第五立架65右部转动式设有第七转轴66，第六转轴62下部周向与第七转轴66后侧周向都固接有锥齿轮67，两个锥齿轮67相啮合，工作台2顶部前侧右部固接有第一立板68，第一立板68上部与第五立架65右部之间转动式设有第八转轴69，第八转轴69位于第七转轴66左侧，第七转轴66中部周向与第八转轴69后侧周向都固接有第七齿轮610，两个第七齿轮610相啮合，第八转轴69前侧周向固接有第三转筒611。

还包括有进料装置7，进料装置7包括有第九转轴71、第八齿轮72、第二立板73、第十转轴74、第二传动组件75、第四转筒76、第六立架77和进料筐78，第一立板68下部转动式设有第九转轴71，第八转轴69前侧周向与第九转轴71后侧周向都固接有第八齿轮72，两个第八齿轮72相啮合，工作台2顶部前侧左部前后对称固接有第二立板73，前后两侧第二立板73上部之间转动式设有第十转轴74，第十转轴74前侧周向与第九转轴71前侧周向之间连接有第二传动组件75，第二传动组件75为皮带轮和皮带传动，第十转轴74中部周向固接有第四转筒76，工作台2顶部左侧前后对称设有第六立架77，前后两侧第六立架77上部内两端之间固接有进料筐78。

当将铁皮放置在进料台3时，铁皮与第三转筒611接触，当电机41启动时，第四齿轮54正转还带动第二侧齿块63正转，第二侧齿块63正转与第六齿轮64接触时，第二侧齿块63正转带动第六齿轮64反转，第六齿轮64反转带动第六转轴62反转，第六转轴62反转带动上方锥齿轮67反转，上方锥齿轮67反转带动下方锥齿轮67正转，下方锥齿轮67正转带动第七转轴66正转，第七转轴66正转带动右侧第七齿轮610正转，右侧第七齿轮610正转带动左侧第七齿轮610反转，左侧第七齿轮610反转带动第八转轴69反转，第八转轴69反转带动第三转筒611反转，第三转筒611反转带动铁皮向右移动，进而第二转筒48与第一转筒44转动配合将铁片压圆，当全部的铁片压圆完成后，关闭电机41，第四齿轮54停止通过第二侧齿轮带动第六齿轮64反转，第三转筒611也就停止反转，如此，无需人们手推动铁皮向右移动被压圆，方便快捷。

首先操作人员将适量的铁皮放入进料筐78内，最下方铁皮与第四转筒76接触，第八转轴69反转还带动上方第八齿轮72反转，上方第八齿轮72反转带动下方第八齿轮72正转，下方第八齿轮72正转带动第九转轴71正转，第九转轴71正转带动第二传动组件75正转，第二传动组件75正转带动第十转轴74正转，第十转轴74正转带动第四转筒76正转，第四转筒76正转带动最下方的铁皮向右移动，进而铁皮向右移动被压圆，第四转筒76进行正转带动下一个铁皮向右移动被压圆，当全部的铁皮压圆完成后，第八转轴69停止通过第八齿轮72带动第九转轴71正转，第四转筒76也就停止正转，如此，无需人们反复放置铁皮在进料台3上，更加方便。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1、图7和图8所示，还包括有铰接块8、出料斗9和复位弹簧10，工作台2顶部前侧右部固接有铰接块8，铰接块8上铰接式连接有出料斗9，工作台2顶部前侧右部与出料斗9底部后侧之间固接复位弹簧10。

还包括有第十一转轴11和导向轮12，进料台3顶部右侧均匀间隔的转动式设有六个第十一转轴11，第十一转轴11中部周向固接有导向轮12。

当卸料板516向前移动将压圆完成的铁皮从第一转筒44上推出时，压圆完成的铁皮通过出料斗9掉落至收集容器内，复位弹簧10起到缓冲的作用，如此，可避免压圆完成的铁皮推出时不能精准掉落至收集容器内。

当第四转筒76带动铁皮向右移动时，铁皮与导向轮12接触，因导向轮12的作用，可使得第三转筒611与第四转筒76带动铁皮更好的向右移动，如此，使得铁皮向右移动的更顺畅。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。