高精度径向孔加工装置及加工方法与流程

[0001]
本发明属于机械加工技术领域，更具体地涉及一种高精度径向孔加工装置以及使用该高精度径向孔加工装置来加工高精度径向孔的高精度径向孔加工方法。


背景技术：

[0002]
一些大型齿轮箱轴承孔内通常会设计一些回油孔，润滑轴承的油依次通过径向回油孔、轴向回油孔流回齿轮箱。加工回油孔时需确保回油孔位置及角度正确，并确保轴向回油孔和径向回油孔连通，否则会影响回油量，进而造成轴承温度过高。通常，轴向回油孔在加工轴承孔时可利用角度头加工。但对于径向回油孔，受轴承孔尺寸限制，通常需拆开齿轮箱后，二次上机床进行加工，严重降低生产效率。


技术实现要素：

[0003]
为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种高精度径向孔加工装置，包括底座、滑动块、定位块、钻头，所述滑动块安装于所述底座的端面，所述底座的端面设有第一定位槽，所述滑动块的底面设有第一凸台，所述第一定位槽和所述第一凸台相互配合，所述定位块安装于所述滑动块的端面，所述滑动块的端面设有第二定位槽，所述定位块的底面设有第二凸台，所述第二定位槽和所述第二凸台相互配合，所述钻头安装于所述定位块的端面。
[0004]
优选地，在上述高精度径向孔加工装置中，所述钻头为磁力钻，磁力钻通过电磁吸附到定位块的端面。
[0005]
优选地，在上述高精度径向孔加工装置中，所述底座是半环形轴状，并且所述底座的一侧焊接有半法兰盘，法兰平面上设有多个螺纹孔。
[0006]
优选地，在上述高精度径向孔加工装置中，所述底座的安装有所述滑动块的位置处设有多个螺纹孔。
[0007]
优选地，在上述高精度径向孔加工装置中，所述底座预先加工有多个不同角度的所述第一定位槽。
[0008]
为解决现有技术中存在的上述问题，本发明还提供了一种使用上述高精度径向孔加工装置来加工高精度径向孔的高精度径向孔加工方法，包括以下步骤：
[0009]
s1：将底座的法兰平面上的螺纹孔通过螺栓与加工零件固定连接；
[0010]
s2：通过将定位块底面的第二凸台与滑动块端面的第二定位槽相互配合使得定位块在滑动块端面上可自由滑动，将定位块和滑动块相互定位；
[0011]
s3：将钻头安装于定位块的端面，定位块带动钻头在滑动块的端面上自由滑动；
[0012]
s4：通过将滑动块底面的第一凸台与底座端面的第一定位槽相互配合使得滑动块带动定位块和钻头在底座端面上自由滑动，将滑动块定位到底座的端面；
[0013]
s5：调整滑动块的位置，选取所需的打孔位置后，通过底座上的定位孔由螺栓将滑动块固定于底座；
[0014]
s6：调整定位块的位置，精调钻头的钻孔位置后，由钻头在加工零件上进行径向孔的钻制。
[0015]
优选地，在上述高精度径向孔加工方法中，需要加工不同角度的径向孔时，先拧松定位孔中的螺栓，将底座和滑动块分离，然后将滑动块安装到底座上的与所需角度对应的其他第一定位槽，调整滑动块和滑动块的位置，选取所需的钻孔位置，将滑动块和底座固定，由钻头对加工零件进行径向孔的钻制。
[0016]
本发明的高精度径向孔加工装置及加工方法不需要借助机床即可加工高精度的径向孔，结构简单合理，制造方便，产品成本低，维护方便，提高了加工效率，同时通过底座上预设的不同角度的定位槽，实现了不同角度的径向孔的加工。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]
图1是本发明的高精度径向孔加工装置的结构示意图。
[0019]
图2是本发明的高精度径向孔加工装置的另一角度的结构示意图。
[0020]
附图标记说明：1-底座、2-钻头、3-滑动块、4-定位块、4.1-第二凸台、5-第一定位槽、6-第二定位槽、7-定位孔。
具体实施方式
[0021]
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]
如图1、图2所示，本发明的高精度径向孔加工装置包括底座1、钻头2、滑动块3和定位块4。底座1的端面上安装有滑动块3，其中底座1的端面上设有第一定位槽5，滑动块3的底面上设有第一凸台(未示出)，第一定位槽5与第一凸台相互配合。为了提高径向孔加工位置精确度，滑动块3的端面上安装有定位块4，其中滑动块3的端面上设有第二定位槽6，定位块4的底面上设有第二凸台4.1，第二定位槽6与第二凸台4.1相互配合。定位块4长度小于滑动块3的长度，钻头2安装于定位块4端面上。
[0023]
优选地，为了方便本发明的高精度径向孔加工装置与加工零件之间的连接，底座1设为半环形轴状，而且半环形轴的一侧固定焊接有半法兰盘，其中法兰平面上设有多个与加工零件配合的螺纹孔。
[0024]
优选地，钻头2是磁力钻，磁力钻通过电磁力吸附在定位块4上，不需要其他连接方式进行固定，方便快捷。
[0025]
优选地，底座1的安装有滑动块3的位置处设有多个定位孔7，定位孔7通过螺栓将滑动块3固定于底座1。
[0026]
优选地，底座1可预先加工有不同角度的多个第一定位槽5，即可加工不同角度的
径向孔。
[0027]
本发明的高精度径向孔加工方法包括如下步骤：
[0028]
s1：将底座1的法兰平面上的螺纹孔通过螺栓与加工零件固定连接；
[0029]
s2：通过将定位块4底面的第二凸台4.1与滑动块3端面的第二定位槽6相互配合使得定位块4在滑动块3端面上可自由滑动，将定位块4和滑动块3相互定位；
[0030]
s3：将2吸附到定位块4端面，定位块4带动钻头2在滑动块3的端面上自由滑动；
[0031]
s4：通过将滑动块3底面的第一凸台与底座1端面的第一定位槽5相互配合使得滑动块3能带动定位块4和钻头2在底座1端面上自由滑动，将滑动块3定位到底座1的端面；
[0032]
s5：调整滑动块3的位置，选取所需的打孔位置后，通过底座1上的定位孔7由螺栓将滑动块3固定于底座1；
[0033]
s6：调整定位块4的位置，精调钻头2的钻孔位置后，由钻头2在加工零件上进行径向孔的钻制。
[0034]
优选地，需要加工不同角度的径向孔时，先拧松定位孔7中螺栓，将底座1和滑动块3分离，然后将滑动块3安装到底座1上的与所需角度对应的其他第一定位槽5，调整滑动块3和滑动块4的位置，选取所需的钻孔位置，将滑动块3和底座1固定，由钻头2对加工零件进行径向孔的钻制。
[0035]
本发明的高精度径向孔加工装置及加工方法不需要借助机床即可加工高精度的径向孔，结构简单合理，制造方便，产品成本低，维护方便，提高了加工效率，同时通过底座上预设的不同角度的定位槽，实现了不同角度的径向孔的加工。
[0036]
需要说明的是，在本文中，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。同时，本文中使用的术语“连接”等应做广义理解，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等均以附图中表示的放置状态为参照。
[0037]
还需要说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明的范围。