一种可拆卸式铣床加工高效散热装置的制作方法

[0001]
本发明涉及一种可拆卸式铣床加工高效散热装置，主要涉及机加工散热技术领域。


背景技术：

[0002]
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，铣床加工大多为工件固定刀具移动，刀具在对工件进行加工时会产生大量的热量，这些热量可能会导致工件性质的改变和形变等，这对加工出来的零件品质都有着不小的影响，而一些老式的铣床可能在精度上可以达到相应的要求但在散热方面却无法满足需求，针对上述缺点，本发明进行了改进。


技术实现要素：

[0003]
本发明要解决的技术问题是提供一种可拆卸式铣床加工高效散热装置，克服了上述的问题。
[0004]
本发明是通过以下技术方案来实现的。
[0005]
本发明的一种可拆卸式铣床加工高效散热装置，包括上壳体以及固定设置在所述上壳体下侧的下壳体，所述下壳体中左右对称设有左储液腔和右储液腔，所述左储液腔左端固定设有推板驱动电机，所述推板驱动电机动力连接有螺纹轴，所述螺纹轴上螺纹连接有螺纹推板，所述螺纹推板的上下端和所述左储液腔的上下端紧密贴合，所述左储液腔上侧设有出液口，所述出液口中左右对称转动设有连接合页，所述连接合页上固定设有单向挡板，所述单向挡板只能向上转动，因此出液口中的冷却液只能从下往上流动而不能从上向下流动，所述单向挡板和所述出液口的端面之间连接设有弹簧，所述弹簧处于被拉伸的状态，所述出液口左侧设有冲洗腔，所述冲洗腔上端固定设有电动滑轨，所述电动滑轨下侧滑动设有重力传感器，所述重力传感器和所述电动滑轨中的滑块固定连接，所述重力传感器下端固定设有滤网，所述滤网右端位于所述出液口中，所述右储液腔上侧设有进液口，所述进液口右侧设有弹簧腔，所述弹簧腔中固定设有推力弹簧，所述推力弹簧左端连接有阻隔板，所述推力弹簧处于被拉伸的状态，所述弹簧腔上侧固定设有加速电机，所述进液口中固定设有安装底板，所述安装底板中设有传动腔，所述传动腔中转动设有加速转轴，所述加速转轴和所述加速电机的动力轴之间通过传动皮带轮传动连接，所述加速转轴上固定设有多片叶片，所述加速转轴带动所述叶片转动后能加快冷却液自上向下流动的速度，所述右储液腔和所述左储液腔之间通过流通槽连通，所述下壳体中设有动力腔，所述动力腔中转动设有内螺纹壳体，所述内螺纹壳体中螺纹连接设有主轴，所述内螺纹壳体转动后能驱动所述主轴上下移动，所述内螺纹壳体上固定设有从动锥齿轮，所述动力腔中转动设有驱动转轴，所述驱动转轴上固定设有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮和所述从动锥齿轮啮合，所述上壳体中设有卷线腔，所述卷线腔中固定设有卷线电机，所述卷线电机的动力轴上固定设有卷线筒，所述卷线筒上缠绕有拉绳，所述拉绳右端和所述阻隔板左端固定连接，所述卷线
筒转动释放所述拉绳后所述阻隔板能在所述推力弹簧的拉动下向右滑动，所述上壳体中设有加工腔，所述主轴上端固定设有夹具，所述夹具位于所述加工腔中，所述加工腔底端左右对称设有限位固定槽，所述夹具下端的卡块插入所述限位固定槽后能更好的将所述夹具固定防止在加工过程中产生偏移，所述加工腔右端固定设有液位传感器，所述液位传感器能实时检测所述加工腔中冷却液的液面位置，所述加工腔中左右对称固定设有固定距离传感器，所述加工腔上侧设有安装底座，所述安装底座下端安装有铣刀，所述铣刀用于加工零件，所述安装底座下端固定设有移动距离传感器，通过所述固定距离传感器和所述移动距离传感器就能实时确定所述铣刀的位置。
[0006]
进一步的，所述流通槽中固定设有单向阀，所述单向阀能保证冷却液只能从所述右储液腔流向所述左储液腔。
[0007]
进一步的，所述冲洗腔上端固定设有冲刷喷头，所述冲刷喷头用于在所述滤网收纳到所述冲洗腔中后对所述滤网进行冲洗，所述冲刷喷头能将所述滤网上积攒的碎屑冲洗掉保证所述滤网的过滤性能。
[0008]
进一步的，所述左储液腔下端设有排出通道，所述排出通道上端固定设有阀门，所述阀门打开后能令所述左储液腔中的金属碎屑从所述排出通道中流出。
[0009]
本发明的有益效果：本发明用于安装在一些散热系统较差的铣床上，在加工时冷却液会浸没需要加工的工件从而实现最好的散热效果，通过安装在机床上和本装置上的距离传感器能实时了解到刀具的位置，从而令冷却液的液面能实时跟随刀具的高度变化而变化，减少刀具和冷却液的接触，保证刀具不会受到冷却液的影响，此外本装置能实时过滤加工产生的金属碎屑，防止金属碎屑影响工件的正常加工。
附图说明
[0010]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0012]
图1是本发明的整体结构示意图;图2是图1中a-a的结构示意图;图3是图1中b的放大结构示意图;图4是图1中c的放大结构示意图；图5是图1仰视结构示意图。
具体实施方式
[0013]
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0014]
结合附图 1-5所述的一种可拆卸式铣床加工高效散热装置，包括上壳体10以及固定设置在所述上壳体10下侧的下壳体24，所述下壳体24中左右对称设有左储液腔41和右储液腔28，所述左储液腔41左端固定设有推板驱动电机39，所述推板驱动电机39动力连接有
螺纹轴40，所述螺纹轴40上螺纹连接有螺纹推板37，所述螺纹推板37的上下端和所述左储液腔41的上下端紧密贴合，所述左储液腔41上侧设有出液口23，所述出液口23中左右对称转动设有连接合页46，所述连接合页46上固定设有单向挡板45，所述单向挡板45只能向上转动，因此出液口23中的冷却液只能从下往上流动而不能从上向下流动，所述单向挡板45和所述出液口23的端面之间连接设有弹簧44，所述弹簧44处于被拉伸的状态，所述出液口23左侧设有冲洗腔51，所述冲洗腔51上端固定设有电动滑轨49，所述电动滑轨49下侧滑动设有重力传感器48，所述重力传感器48和所述电动滑轨49中的滑块固定连接，所述重力传感器48下端固定设有滤网50，所述滤网50右端位于所述出液口23中，所述右储液腔28上侧设有进液口56，所述进液口56右侧设有弹簧腔34，所述弹簧腔34中固定设有推力弹簧16，所述推力弹簧16左端连接有阻隔板32，所述推力弹簧16处于被拉伸的状态，所述弹簧腔34上侧固定设有加速电机17，所述进液口56中固定设有安装底板59，所述安装底板59中设有传动腔58，所述传动腔58中转动设有加速转轴60，所述加速转轴60和所述加速电机17的动力轴之间通过传动皮带轮55传动连接，所述加速转轴60上固定设有多片叶片54，所述加速转轴60带动所述叶片54转动后能加快冷却液自上向下流动的速度，所述右储液腔28和所述左储液腔41之间通过流通槽29连通，所述下壳体24中设有动力腔30，所述动力腔30中转动设有内螺纹壳体27，所述内螺纹壳体27中螺纹连接设有主轴21，所述内螺纹壳体27转动后能驱动所述主轴21上下移动，所述内螺纹壳体27上固定设有从动锥齿轮26，所述动力腔30中转动设有驱动转轴52，所述驱动转轴52上固定设有驱动锥齿轮53，所述驱动锥齿轮53和所述从动锥齿轮26啮合，所述上壳体10中设有卷线腔38，所述卷线腔38中固定设有卷线电机31，所述卷线电机31的动力轴上固定设有卷线筒22，所述卷线筒22上缠绕有拉绳20，所述拉绳20右端和所述阻隔板32左端固定连接，所述卷线筒22转动释放所述拉绳20后所述阻隔板32能在所述推力弹簧16的拉动下向右滑动，所述上壳体10中设有加工腔15，所述主轴21上端固定设有夹具19，所述夹具19位于所述加工腔15中，所述加工腔15底端左右对称设有限位固定槽18，所述夹具19下端的卡块插入所述限位固定槽18后能更好的将所述夹具19固定防止在加工过程中产生偏移，所述加工腔15右端固定设有液位传感器33，所述液位传感器33能实时检测所述加工腔15中冷却液的液面位置，所述加工腔15中左右对称固定设有固定距离传感器11，所述加工腔15上侧设有安装底座13，所述安装底座13下端安装有铣刀12，所述铣刀12用于加工零件，所述安装底座13下端固定设有移动距离传感器14，通过所述固定距离传感器11和所述移动距离传感器14就能实时确定所述铣刀12的位置。
[0015]
有益地，所述流通槽29中固定设有单向阀42，所述单向阀42能保证冷却液只能从所述右储液腔28流向所述左储液腔41。
[0016]
有益地，所述冲洗腔51上端固定设有冲刷喷头47，所述冲刷喷头47用于在所述滤网50收纳到所述冲洗腔51中后对所述滤网50进行冲洗，所述冲刷喷头47能将所述滤网50上积攒的碎屑冲洗掉保证所述滤网50的过滤性能。
[0017]
有益地，所述左储液腔41下端设有排出通道25，所述排出通道25上端固定设有阀门43，所述阀门43打开后能令所述左储液腔41中的金属碎屑从所述排出通道25中流出。
[0018]
整个装置的机械动作的顺序：通过螺丝等零件将本装置固定在铣床的加工区域，之后将适量的冷却液倒入加工腔15中，液位传感器33启动能检测到液面的位置，逆时针转动驱动转轴52，驱动转轴52带动驱动
锥齿轮53转动，驱动锥齿轮53带动从动锥齿轮26和内螺纹壳体27转动，内螺纹壳体27驱动主轴21和夹具19向上移动，将需要加工的工件夹紧在夹具19上，夹紧完成后顺时针转动驱动锥齿轮53带动夹具19下降，令夹具19下端的卡块插入限位固定槽18中进行限位，冷却液的液面位置要保证能浸没需要加工的工件，固定距离传感器11和移动距离传感器14启动，通过3个传感器能实时确定铣刀12的位置，启动装置即可开始进行加工，当铣刀12向下移动进行加工时卷线电机31启动带动卷线筒22旋转，卷线筒22转动释放拉绳20，阻隔板32受到推力弹簧16的拉力向弹簧腔34中滑动，加工腔15中的冷却液流入右储液腔28中，加工腔15中的液面下降至合适位置即保证能浸没工件需要加工的位置又不超出该位置太多，当铣刀12快速下降时阻隔板32会全部收纳到弹簧腔34中，并且加速电机17启动通过传动皮带轮55传动带动加速转轴60和叶片54快速转动加速冷却液向下流入右储液腔28的速度，流入右储液腔28中的冷却液会通过流通槽29流入左储液腔41中，当铣刀12向上移动时，推板驱动电机39启动带动螺纹轴40旋转，螺纹轴40驱动螺纹推板37向右移动，螺纹推板37向右移动将左储液腔41中的冷却液挤压推入出液口23中，冷却液穿过滤网50时金属碎屑会被阻挡，经过过滤的冷却液推动单向挡板45绕连接合页46向上旋转，冷却液进入加工腔15中令液面上升，当滤网50过滤一段时间后可能会被金属碎屑堵塞，被堵塞后滤网50的重量会增加即重力传感器48检测到的重量会增加，当重量达到指定数值后电动滑轨49启动带动滤网50向左滑动进入冲洗腔51中，同时冲刷喷头47启动朝滤网50喷洒清洗液将滤网50上的碎屑冲洗掉，冲洗完成后滤网50重新移动至出液口23中进行过滤，左储液腔41中沉积在底端的金属碎屑能在阀门43打开后被排入排出通道25中，加工完成后逆时针转动驱动转轴52令夹具19上升并取下工件。
[0019]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。