技术特征：
1.一种海洋平台吊机基座加强结构的制作工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：步骤1、准备工件：先将待焊接不锈钢工件和其他零件进行裁切，将其裁切成所需规格，之后对待焊接不锈钢工件和其他零件表面进行打磨，然后将待焊接不锈钢工件表面和其他零件进行除尘和除污，最后将待焊接不锈钢工件和其他零件进行烘干；步骤2：工件初步组合：将步骤1中得到的待焊接不锈钢工件和其他零件进行对接，并叠加在适当位置，组成待焊接工件；步骤3：组立预定型：将步骤2中组成的焊接工件连接接触面和焊缝边缘30-50cm范围内的铁锈、毛刺和污垢进行清除，以吊机基座为基准，将四个支撑柱与吊机基座焊接相连支撑柱进行加工；步骤4：焊接：采用两把自动焊点枪分别在钢材的连接处焊接预焊点，以四个支撑柱为基准，将挡板和支撑柱焊接相连，形成围壁结构，将多个隔板放置在形成的围壁结构中焊接连接，形成缓冲槽结构，将缓冲槽内焊接加强板，加强板将缓冲槽分隔形成两个腔体，以支撑柱为基准，在支撑柱的底部焊接相连横板呈倒t形，横板的底部焊接连接支座，在支座的外表面安装轴向加强结构固定座；步骤5：将步骤4中组成的工件经抛丸机进行表面清理和工件强化处理；步骤6、在步骤4中组成的工件表面喷涂油漆。2.根据权利要求1所述的一种海洋平台吊机基座加强结构，其特征在于：包括吊机基座(1)，所述吊机基座(1)的底部两侧均安装有支撑柱(2)，所述两个支撑柱(2)的底部均连接有横板(7)，两个所述横板(7)的底部均连接有支座(8)，所述支座(8)的两侧均连接有固定座(9)，所述吊机基座(1)的底部中间连接有两个挡板(3)，两个所述挡板(3)之间设置有隔板(10)，所述挡板(3)和隔板(10)之间形成缓冲槽(12)，所述缓冲槽(12)的内部安装有加强板(11)，所述加强板(11)的顶部开设有漏孔(13)，两个所述挡板(3)的外表面均开设有贯穿孔(4)，所述挡板(3)的底部连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的外表面贯穿有开槽(6)。3.根据权利要求2所述的一种海洋平台吊机基座加强结构，其特征在于：所述固定座(9)设置有多个，且多个所述固定座(9)呈环形分布，多个所述固定座(9)的底部直径大于固定座(9)的顶部直径。4.根据权利要求2所述的一种海洋平台吊机基座加强结构，其特征在于：所述加强板(11)设置有多个，且多个所述加强板(11)等距分布，多个所述加强板(11)呈倾斜状。5.根据权利要求2所述的一种海洋平台吊机基座加强结构，其特征在于：多个所述加强板(11)的倾斜角度方向相同，且所述加强板(11)设置于缓冲槽(12)的对角线，多个所述加强板(11)采用加强筋材质制作而成。6.根据权利要求2所述的一种海洋平台吊机基座加强结构，其特征在于：所述贯穿孔(4)设置有多个，且多个所述贯穿孔(4)等距分布，两个所述挡板(3)外表面的贯穿孔(4)对称分布。7.根据权利要求2所述的一种海洋平台吊机基座加强结构，其特征在于：所述支撑柱(2)和支座(8)均设置有四个，且四个所述吊机基座(1)分别分布于的底部四角。8.根据权利要求2所述的一种海洋平台吊机基座加强结构，其特征在于：所述横板(7)与支座(8)呈t字形，且所述横板(7)采用钢板材质制作而成。9.根据权利要求2所述的一种海洋平台吊机基座加强结构，其特征在于：所述缓冲槽
(12)设置有多个，且多个所述缓冲槽(12)等距分布于挡板(3)的内部。10.根据权利要求2所述的一种海洋平台吊机基座加强结构及其制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将待焊接不锈钢工件通过裁切机裁切，再通过筒状磨砂机进行打磨，打磨时间为20-30分钟，之后通过清洗机对待焊接不锈钢工件和其他零件进行刷洗，清洗时间为15-25分钟，最后通过热风机烘干并除尘，热风机温度为120-300摄氏度，并持续烘干时间为5-10分钟；步骤二：将步骤1中得到的待焊接不锈钢工件和其他零件进行对接，并叠加在适当位置，组成待焊接工件；步骤三：以吊机基座为基准，将四个支撑柱与吊机基座焊接相连支撑柱进行加工；步骤四：采用两把自动焊点枪分别在钢材的连接处焊接预焊点，以四个支撑柱(2)为基准，将两个挡板(3)焊接到四个支撑柱(2)之间，形成围壁结构，将多个隔板(10)放置在形成的围壁结构中焊接连接，形成缓冲槽(12)结构，将缓冲槽(12)内焊接加强板(11)，加强板(11)将缓冲槽(12)分隔形成两个腔体，以支撑柱(2)为基准，在支撑柱(2)的底部焊接相连横板(7)呈倒t形，横板(7)的底部焊接连接支座(8)，在支座(8)的外表面安装轴向加强结构固定座(9)；步骤五：将焊接后的加强结构放置在海洋平台下进行使用。