一种用于大风环境下的铝合金型材焊接设备的制作方法

1.本发明涉及技术领域，具体为一种用于大风环境下的铝合金型材焊接设备。


背景技术：

2.铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。
3.铝合金型材在焊接时，焊接设备在使用时，将焊丝与焊接部位接触，同时会通入保护气体，提高焊接的质量，但是若焊接过程在大风环境下进行时，强劲的风流会吹散焊接点处的保护气体，导致保护气体的浓度降低，不能有效的去除焊件表面的氧化物，从而使得焊接处出现气孔以及夹渣的问题，为此，我们提出一种用于大风环境下的铝合金型材焊接设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于大风环境下的铝合金型材焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于大风环境下的铝合金型材焊接设备，包括，
6.焊接组件，包括安装臂，所述安装臂底端设有焊接头，所述焊接头上插接有焊丝和气管，所述焊丝与气管分别与外部的传丝机构和供气机构连接；
7.支架组件，所述支架组件设于焊接头的外部，且所述支架组件包括圆筒悬吊支架，所述圆筒悬吊支架活动套设于焊接头的外壁；
8.导风组件，所述导风组件设于圆筒悬吊支架底部。
9.进一步地，所述圆筒悬吊支架顶部设有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆固定设于安装臂底端，所述圆筒悬吊支架外壁设有风向检测器。
10.进一步地，所述导风组件包括空心导风盘，所述空心导风盘呈内围为圆环结构且外围为等距弧形凸起状结构，相邻所述弧形凸起之间的夹角为90
°
，且所述相邻所述弧形凸起之间通过弧形连接板固定连接。
11.进一步地，所述空心导风盘内壁固定连接有与圆筒悬吊支架活动连接的环形滑块，且所述空心导风盘上贯穿设有转动环，所述转动环上等距套设有四个封堵块，且所述转动环同样贯穿弧形连接板设置，所述空心导风盘内腔开设有与封堵块相适配的导风口，所述弧形连接板内腔设有承载转动环的短导轨，其中一个所述弧形连接板上开设有内凹缺口。
12.进一步地，所述空心导风盘的四处弧形凸起端部开设有进风口，所述进风口内腔
嵌设有集风嘴，所述集风嘴通过沿着空心导风盘内壁设置的软管一端连接，所述软管另一端均与排状接头连接。
13.进一步地，所述排状接头竖直插接于空气筒上，所述空气筒设于空心导风盘顶面一侧，且所述空心筒内腔设有叶片结构，所述排状接头上开设有倾斜朝向叶片结构的排风口。
14.进一步地，所述空心筒上方设有负压引屑组件，所述负压引屑组件包括负压筒，所述负压筒顶部设有分支导管，所述分支导管的进口端呈圆周状等距分布于空心导风盘内环壁上。
15.进一步地，所述负压筒内腔设有引流腔，所述引流腔底部与对立倾斜设置的导屑通道连接，所述导屑通道的出口端与套壳连接，所述套壳套设于负压筒外壁，且所述套壳底部与空心导风盘顶面抵接。
16.进一步地，所述引流腔内设有引流扇，所述引流扇上固定插接有贯穿引流腔的传动轴，所述传动轴底端贯穿负压筒并与由两个齿轮啮合传动连接组成的齿轮结构连接，所述齿轮结构与叶片结构传动连接。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过于焊接头前端设置圆筒悬吊支架，并在其上安装导风组件，根据焊接过程中风向的不同，通过拨动转动环，使得其上的封堵块移动至对应风流走向的导风口处并将其堵住，使得气流局部沿着弧形连接板向两侧流动，起到导风的作用，同时降低了焊接头受到的风阻力，避免了焊件出现气孔和夹渣的问题，提高了焊接时稳定性，一部分气流通过正对的进风口进入，并最终进入空气筒内，吹动叶片结构转动，使得引流腔内产生向下的引力，从而使得焊接过程中焊接头周围的焊渣被快速吸出，避免焊渣对焊件的表面造成灼伤的问题，提高了焊件的焊接质量。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明导风组件结构示意图；
20.图3为本发明图2结构剖面示意图；
21.图4为本发明负压引屑组件结构示意图。
22.图中：100、焊接组件；101、安装臂；102、焊接头；103、气管；104、焊丝；200、支架组件；201、圆筒悬吊支架；202、弹性伸缩杆；203、风向检测器；300、导风组件；301、空心导风盘；302、环形滑块；303、弧形连接板；304、转动环；305、短导轨；306、封堵块；307、导风口；308、进风口；309、集风嘴；310、软管；311、排状接头；312、空气筒；313、叶片结构；400、负压引屑组件；401、负压筒；402、分支导管；403、引流腔；404、导屑通道；405、引流扇；406、传动轴；407、套壳；408、齿轮结构。
23.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1，本发明提供一种用于大风环境下的铝合金型材焊接设备，包括，焊接组件100，包括安装臂101，安装臂101底端设有焊接头102，焊接头102上插接有焊丝104和气管103，焊丝104与气管103分别与外部的传丝机构和供气机构连接；支架组件200，支架组件200设于焊接头102的外部，且支架组件200包括圆筒悬吊支架201，圆筒悬吊支架201活动套设于焊接头102的外壁；导风组件300，导风组件300设于圆筒悬吊支架201底部。
26.请参阅图1，圆筒悬吊支架201顶部设有弹性伸缩杆202，弹性伸缩杆202的设置便于在焊接头102工作时提供一定的弹性恢复力，使得焊接头102能够适应焊件表面的形状而相应移动，提高焊接头102与焊件表面的接触紧密度，弹性伸缩杆202固定设于安装臂101底端，圆筒悬吊支架201外壁设有风向检测器203，风向检测器203用于检测加工环境下的风流走向，帮助工作人员判断并控制相应的结构移动。
27.请参阅图2和图3，导风组件300包括空心导风盘301，空心导风盘301呈内围为圆环结构且外围为等距弧形凸起状结构(由图2和图3均可看出)，相邻弧形凸起之间的夹角为90
°
，且相邻弧形凸起之间通过弧形连接板303固定连接，空心导风盘301的形状设置能够起到良好的导风效果，使得焊接头102在工作时受到的风阻力较小，既能够保持稳定性，也能避免保护气体被吹散，导致焊件出现气孔和焊渣的问题。
28.请参阅图2和图3，空心导风盘301内壁固定连接有与圆筒悬吊支架201活动连接的环形滑块302，使得焊接头102在工作时，随着焊接过程中的移动能够使其始终紧贴焊件表面，且空心导风盘301上贯穿设有转动环304，转动环304上等距套设有四个封堵块306，且转动环304同样贯穿弧形连接板303设置，空心导风盘301内腔开设有与封堵块306相适配的导风口307，弧形连接板303内腔设有承载转动环304的短导轨305，根据工作环境中风流的走向，拨动转动环304，使得其上的封堵块306移动至对应风流走向的导风口307处并将其堵住，使得气流局部沿着弧形连接板303向两侧流动，起到导风的作用，同时降低了焊接头102受到的风阻力，避免了焊件出现气孔和夹渣的问题，其中一个弧形连接板303上开设有内凹缺口。
29.请参阅图2和图3，空心导风盘301的四处弧形凸起端部开设有进风口308，进风口308内腔嵌设有集风嘴309，集风嘴309通过沿着空心导风盘301内壁设置的软管310一端连接，软管310另一端均与排状接头311连接，一部分气流通过正对的进风口308进入，并最终进入空气筒312内，吹动叶片结构313转动，使得引流腔403内产生向下的引力，从而使得焊接过程中焊接头周围的焊渣被快速吸出，避免焊渣对焊件的表面造成灼伤的问题，提高了焊件的焊接质量。
30.请参阅图2和图3，排状接头311竖直插接于空气筒312上，空气筒312设于空心导风盘301顶面一侧，且空心筒内腔设有叶片结构313，叶片结构313由转轴和若干个等距分布的叶片组成，排状接头311上开设有倾斜朝向叶片结构313的排风口，使得引入的气流作用于叶片结构313上，能够驱使其转动。
31.请参阅图4，空心筒上方设有负压引屑组件400，负压引屑组件400包括负压筒401，负压筒401顶部设有分支导管402，通过分支导管402收集焊接头周围产生的焊渣，分支导管
402为金属软管，分支导管402的进口端呈圆周状等距分布于空心导风盘301内环壁上。
32.请参阅图4，负压筒401内腔设有引流腔403，引流腔403底部与对立倾斜设置的导屑通道404连接，导屑通道404的出口端与套壳407连接，套壳407套设于负压筒401外壁，且套壳407底部与空心导风盘301顶面抵接。
33.请参阅图3和图4，引流腔403内设有引流扇405，引流扇405上固定插接有贯穿引流腔403的转动轴406，叶片结构313的转动通过齿轮结构408同步带动转动轴406转动，驱使引流扇405转动，于引流腔403内产生负压，使得焊渣能够快速被吸入，传动轴406底端贯穿负压筒401并与由两个齿轮啮合传动连接组成的齿轮结构408连接，齿轮结构408与叶片结构313传动连接。
34.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。