一种化工压力容器成型焊接工艺的制作方法

[0001]
本发明涉及化工压力容器技术领域，特别涉及一种化工压力容器成型焊接工艺。


背景技术：

[0002]
压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的化工压力容器就占全部压力容器总数的50％左右。化工压力容器在化工与石油化工领城，主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、输有压力的气体或液化气体。
[0003]
化工压力容器在制备过程中往往需要对其进行焊接，现有技术中在对化工压力容器进行焊接往往会采用人工焊接，其中采用人工焊接时，通常先通过人工将化工压力容器固定拼接，再对固定拼接后的化工压力容器进行焊接，焊接完成后，再对其同心度进行检测，费时费力，降低化工压力容器制作效率；另外在对现有的化工容器进行焊接过程中往往需要将其放在一种落地托架上进行焊接，焊接完成一个面后翻面麻烦，同时翻面时容易对压力容器造成损伤。


技术实现要素：

[0004]
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种化工压力容器成型焊接工艺，其使用了一种化工压力容器成型焊接装置，该化工压力容器成型焊接装置包括安装板、固定机构、活动机构和焊接枪固定装置，采用上述化工压力容器成型焊接装置对化工压力容器进行焊接处理时具体方法如下：
[0005]
s1：化工压力容器的固定，将化工压力容器的顶部和底部通过固定机构固定；
[0006]
s2：焊接枪的安装，通过第二固定螺栓将焊接枪的焊接头固定在安装槽内，；
[0007]
s3：焊接枪的定位，通过转动丝杆调节滚珠螺母所在的位置，直到焊接枪的焊接头与化工压力容器的焊接处接触为止；
[0008]
s4：化工压力容器的焊接，启动电机，让电机带动焊接枪沿着化工压力容器的外表面水平圆周运动，从而实现对化工压力容器的焊接；
[0009]
其中，所述安装板的正下方设有固定机构，所述安装板的底部竖直设有活动机构，所述活动机构的表面安装有焊接枪固定装置；
[0010]
所述安装板包括安装板本体、空腔、电机安装孔和圆形安装孔，所述安装板本体的左侧中心水平贯穿开凿有空腔，位于所述空腔的顶部左侧表面开凿有电机安装孔，所述空腔的底部中心表面开凿有圆形安装孔；
[0011]
所述固定机构包括第一安装环、第一固定螺栓、底座、第二安装环、螺纹安装孔和连接环，所述第一安装环的底部四周设有底座，所述圆形安装孔的底部外侧四周设有一圈连接环，所述连接环的底部与所述第二安装环的顶部四周固定连接，所述第一安装环的四周侧壁和所述第二安装环的四周侧壁均等距均匀贯穿开凿有四组螺纹安装孔，每组所述螺
纹安装孔表面均螺纹安装有第一固定螺栓；
[0012]
所述活动机构包括电机、丝杆、从动齿轮和主动齿轮，所述空腔内安装有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮相互啮合，所述主动齿轮位于所述圆形安装孔内，所述从动齿轮的中心和所述电机安装孔中心位于同一条竖直轴上，所述电机固定安装在所述安装板本体的顶部表面，所述电机的转动轴穿过所述电机安装孔后与所述从动齿轮的顶部中心转动连接，所述主动齿轮的表面竖直安装有丝杆，所述丝杆位于所述第二安装环的外侧，所述丝杆的顶部中心通过转轴与所述主动齿轮的表面转动连接；
[0013]
所述焊接枪固定装置包括侧板、滚珠螺母、焊接枪固定块、安装槽和第二固定螺栓，所述滚珠螺母共有两组，两组所述滚珠螺母均螺纹安装在所述丝杆的表面，两组所述滚珠螺母的内侧均安装有侧板，两组所述侧板分别与所述丝杆相互垂直，两组所述侧板之间安装有焊接枪固定块，所述焊接枪固定块为横截面为正方形的四棱柱，所述焊接枪固定块的前后两侧中心分别与两组所述侧板的内侧中心固定连接，所述焊接枪固定块的横截面和所述侧板的横截面之间相互倾斜，所述焊接枪固定块的表面贯穿设有安装槽，所述安装槽的上下两侧外壁均贯穿设有第二固定螺栓，两组所述第二固定螺栓的末端均位于所述安装槽内。
[0014]
优选的；所述第一安装环和所述第二安装环均为圆环状结构。
[0015]
优选的；所述第一安装环和所述第二安装环的直径相同。
[0016]
优选的；所述底座的底部表面镶嵌有防滑橡胶垫。
[0017]
优选的；所述丝杆和所述主动齿轮的连接处之间设置有螺纹式蝶阀。
[0018]
优选的；所述侧板和焊接枪固定块均为耐高温材料制成。
[0019]
有益效果：
[0020]
本发明通过将焊接枪固定在焊接枪固定装置上，让其能够自动对化工压力容器进行焊接，不需要人工进行焊接，省时省力，提高了化工压力容器的制造效率，同时本发明的固定机构能够将化工压力容器稳定固定住，配合活动机构的设计让焊接枪能够沿着化工压力容器的外侧四周圆周运动，这样在对化工压力容器进行焊接过程中不需要对化工压力容器进行翻面，防止化工压力容器由于频繁翻面导致其表面造成损伤的问题。
附图说明
[0021]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0022]
图1是本发明的工作流程图；
[0023]
图2是本发明中的化工压力容器成型焊接装置工作过程中的立体结构示意图；
[0024]
图3是图2中焊接枪固定装置的立体结构示意图；
[0025]
图4是图2中安装板立体结构示意图；
[0026]
图5是图2中安装板内部结构示意图；
[0027]
图6是图4中安装板的正视图。
具体实施方式
[0028]
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
[0029]
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
[0030]
如图1至图6所示，一种化工压力容器成型焊接工艺，其使用了一种化工压力容器成型焊接装置，该化工压力容器成型焊接装置包括安装板1、固定机构2、活动机构3和焊接枪固定装置4，采用上述化工压力容器成型焊接装置对化工压力容器进行焊接处理时具体方法如下：
[0031]
s1：化工压力容器的固定，将化工压力容器的顶部和底部通过固定机构2固定；
[0032]
s2：焊接枪的安装，通过第二固定螺栓45将焊接枪的焊接头固定在安装槽44内，；
[0033]
s3：焊接枪的定位，通过转动丝杆32调节滚珠螺母42所在的位置，直到焊接枪的焊接头与化工压力容器的焊接处接触为止；
[0034]
s4：化工压力容器的焊接，启动电机31，让电机31带动焊接枪沿着化工压力容器的外表面水平圆周运动，从而实现对化工压力容器的焊接；
[0035]
其中，所述安装板1的正下方设有固定机构2，所述安装板1的底部竖直设有活动机构3，所述活动机构3的表面安装有焊接枪固定装置4；
[0036]
所述安装板1包括安装板本体11、空腔12、电机安装孔13和圆形安装孔14，所述安装板本体11的左侧中心水平贯穿开凿有空腔12，位于所述空腔12的顶部左侧表面开凿有电机安装孔13，所述空腔12的底部中心表面开凿有圆形安装孔14；
[0037]
所述固定机构2包括第一安装环21、第一固定螺栓22、底座23、第二安装环24、螺纹安装孔25和连接环26，所述第一安装环21的底部四周设有底座23，所述底座23的底部表面镶嵌有防滑橡胶垫，所述圆形安装孔14的底部外侧四周设有一圈连接环26，所述连接环26的底部与所述第二安装环24的顶部四周固定连接，所述第一安装环21和所述第二安装环24均为圆环状结构，所述第一安装环21和所述第二安装环24的直径相同，所述第一安装环21的四周侧壁和所述第二安装环24的四周侧壁均等距均匀贯穿开凿有四组螺纹安装孔25，每组所述螺纹安装孔25表面均螺纹安装有第一固定螺栓22；
[0038]
所述活动机构3包括电机31、丝杆32、从动齿轮33和主动齿轮34，所述空腔12内安装有主动齿轮34和从动齿轮33，所述主动齿轮34和所述从动齿轮33相互啮合，所述主动齿轮34位于所述圆形安装孔14内，所述从动齿轮33的中心和所述电机安装孔13中心位于同一条竖直轴上，所述电机31固定安装在所述安装板本体11的顶部表面，所述电机31的转动轴穿过所述电机安装孔13后与所述从动齿轮33的顶部中心转动连接，所述主动齿轮34的表面竖直安装有丝杆32，所述丝杆32位于所述第二安装环24的外侧，所述丝杆32的顶部中心通过转轴与所述主动齿轮34的表面转动连接，所述丝杆32和所述主动齿轮34的连接处之间设置有螺纹式蝶阀；
[0039]
所述焊接枪固定装置4包括侧板41、滚珠螺母42、焊接枪固定块43、安装槽44和第二固定螺栓45，所述滚珠螺母42共有两组，两组所述滚珠螺母42均螺纹安装在所述丝杆32的表面，两组所述滚珠螺母42的内侧均安装有侧板41，两组所述侧板41分别与所述丝杆32相互垂直，两组所述侧板41之间安装有焊接枪固定块43，所述侧板41和焊接枪固定块43均为耐高温材料制成，所述焊接枪固定块43为横截面为正方形的四棱柱，所述焊接枪固定块43的前后两侧中心分别与两组所述侧板41的内侧中心固定连接，所述焊接枪固定块43的横截面和所述侧板41的横截面之间相互倾斜，所述焊接枪固定块43的表面贯穿设有安装槽
44，所述安装槽44的上下两侧外壁均贯穿设有第二固定螺栓45，两组所述第二固定螺栓45的末端均位于所述安装槽44内。
[0040]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。