一种合金线材制造拉伸工艺的制作方法

[0001]
本发明涉及合金线材加工领域，具体的说是一种合金线材制造拉伸工艺。


背景技术：

[0002]
线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种，在我国一般为直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢，线材的拉伸是指线坯在一定的拉力作用下，通过模孔发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法，其中作为拉丝原料的线材，要求保证化学成分和物理性能均匀与稳定，金相组织尽可能索氏体化，尺寸应精确，表面应光洁，氧化铁皮薄而利于清除。
[0003]
在对线材进行加工的过程中，由于线材的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：
[0004]
(1)传统的合金线材制造拉伸设备在对线材进行拉伸处理时，需要通过普通的矫直器对其进行矫直处理，由于矫直器的结构导致设备加工所需的空间较大。
[0005]
(2)传统的合金线材制造拉伸设备在对线材进行拉伸处理时，需要另外对线材进行表面处理，降低了生产效率。


技术实现要素：

[0006]
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种合金线材制造拉伸工艺。
[0007]
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种合金线材制造拉伸工艺，其使用了一种合金线材制造拉伸设备，该合金线材制造拉伸设备包括工作台、处理装置与拉丝装置，采用上述合金线材制造拉伸设备对合金线材进行制造拉伸时的具体方法如下：
[0008]
s1、原材定位：通过处理装置与拉丝装置对原材进行定位；
[0009]
s2、矫直原材：通过处理装置对原材进行矫直、打磨以及清理处理；
[0010]
s3、拉丝原材：通过拉丝装置对原材进行拉丝处理；
[0011]
s4、收卷线材：通过拉丝装置对经过拉丝处理后的线材进行收卷；
[0012]
所述工作台左右两侧上端分别固定安装有处理装置与拉丝装置；
[0013]
所述处理装置包括导向辊、弧形板、倒c形板、电机一、齿轮一、定位板、调位架、矫直辊、打磨架与清理柱，工作台左侧上端前后两侧对称固定设置有矩形板，矩形板中部通过转动轴固定安装有导向辊，工作台上端固定安装有弧形板，弧形板中部开设有大圆柱通孔，弧形板上端固定安装有倒c形板，倒c形板左端通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有齿轮一，弧形板上的大圆柱通孔内端面以滑动配合的方式连接有定位板，定位板左侧外端面沿周向均匀开设有齿槽，齿槽与齿轮一相啮合，定位板中部开设有矩形柱通孔，定位板上的矩形柱通孔上的对角线延长线的两端对称安装有调位架，调位架右侧均匀通过转动轴固定安装有矫直辊，调位架上位于矫直辊右侧固定安装有打磨架，调位架上位于打磨架右侧固定安装有清理柱；通过导向辊对原材进行拉紧以及定向，通过
弧形板对倒c形板进行固定，同时限制定位板的运动，通过倒c形板对电机一进行固定，通过电机一控制齿轮一进行转动，从而与定位板上的齿槽相配合，带动定位板转动，通过定位板对调位架进行定位，通过调位架同时控制同一垂直平面上的矫直辊与打磨架以及清理柱之间的距离，以达到可对不同尺寸的原材均进行加工的目的，同时相比较与传统的矫直器，节省了加工空间，通过矫直辊、打磨架与清理柱分别对原材进行矫直、表面打磨以及表面清理。
[0014]
所述拉丝装置包括拉丝模具、模芯、支撑辊、倒l形板、直角板、电机二、转动辊与收卷套，工作台右侧上端均匀固定安装有拉丝模具，拉丝模具中部固定安装有模芯，模芯的材质为金刚石，从左至右的模芯中部的孔的直径逐渐减小，工作台上侧位于拉丝模具右侧通过转动轴固定安装有支撑辊，工作台右侧上端固定安装有倒l形板，倒l形板前端固定安装有直角板，直角板前端通过电机座固定安装有电机二，电机二输出轴通过联轴器固定安装有转动辊，转动辊外端卡接有收卷套；通过拉丝模具对模芯进行固定，通过模芯对原材进行拉丝处理，通过支撑辊对经过拉丝处理后的线材进行导向定位，以防止其因重力向下弯曲，从而影响拉丝时原材所受到的力，最终影响线材的质量，通过倒l形板对直角板进行固定，同时对转动辊进行定位，通过直角板对电机二进行固定，通过电机二带动转动辊转动，从而带动收卷套对线材进行收卷。
[0015]
所述打磨架包括打磨辊、刮刀一、刮刀二、打磨滚、弹簧一、四棱形板、小滚柱与橡胶板，调位架上位于矫直辊右侧通过转动轴固定安装有打磨辊，打磨辊外表面沿周向均匀固定安装有倾斜交叉的刮刀一与刮刀二，刮刀二末端均匀通过销轴固定安装有表面粗糙的打磨滚，打磨辊外表面位于倾斜交叉的刮刀之间固定安装有弹簧一，弹簧一末端固定安装有四棱形板，四棱形板四周外端面均匀通过销轴固定安装有小滚柱，四棱形板外端固定安装有橡胶板，橡胶板的边长大于四棱形板的边长；通过打磨辊对刮刀一与刮刀二进行固定，倾斜交叉安装的刮刀一与刮刀二与水平安装相比，降低其在对原材表面进行处理时所受到的阻力，同时可对原材表面完全进行处理，通过刮刀一对原材表面的凸起以及氧化铁皮进行刮除，通过刮刀二对打磨滚进行定位，通过表面粗糙的打磨滚对原材表面进行打磨，通过弹簧一对四棱形板进行固定，通过四棱形板对小滚柱与橡胶板进行定位，通过小滚柱降低四棱形板与刮刀一以及刮刀二之间的摩擦力，通过橡胶板对原材表面经过清理掉落的碎屑进行挤出，以防止橡胶板进入刮刀一与刮刀二之间，从而影响刮刀一与刮刀二的使用寿命以及使用效果。
[0016]
作为本发明的一种优选技术方案，所述导向辊包括圆柱辊、小圆柱、小弹簧与圆柱挡块，工作台上的矩形板中部通过转动轴固定安装有圆柱辊，圆柱辊中部外端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有小圆柱，小圆柱外端面沿周向均匀开设有小圆柱凹槽，小圆柱凹槽内固定安装有小弹簧，小弹簧末端固定安装有圆柱挡块；通过圆柱辊对小圆柱进行定位，通过小圆柱对小弹簧进行固定，通过小弹簧对圆柱挡块进行固定，通过小圆柱提高导向辊的使用寿命。通过圆柱挡块对原材的前后两侧进行定位。
[0017]
作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形板上的大圆柱通孔内端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有大滚珠，左右相邻的大滚珠的直径均不相同；通过大滚珠降低弧形板与定位板之间的摩擦力，通过左右相邻的直径均不相同的大滚珠，以防止弧形板与定位板之间相脱离。
[0018]
作为本发明的一种优选技术方案，所述定位板为圆形板，圆形板的厚度大于弧形板的厚度，圆形板与弧形板接触的外端面均匀开设有截面面积均不相同环形凹槽，环形凹槽与大滚珠以滑动配合的方式相连接；通过截面面积均不相同环形凹槽对大滚珠进行定位，由于圆形板左侧外端面与齿轮一相啮合，圆形板右侧与弧形板之间以滑动配合的方式相连接，因此圆形板的厚度大于弧形板的厚度。
[0019]
作为本发明的一种优选技术方案，所述调位架包括螺纹杆、连接长板、控制杆、螺母副、支撑板与倒c形架，定位板上的矩形柱通孔上的对角线延长线的两端对称以螺纹连接的方式连接有螺纹杆，螺纹杆前后两侧的螺纹凹槽的旋转方向相反，相邻的螺纹杆一端通过销轴安装有连接长板，下侧的螺纹杆另一端中部固定安装有控制杆，螺纹杆两侧对称以螺纹连接的方式连接有螺母副，相邻的螺纹杆上相邻的螺母副右端固定安装有支撑板，支撑板中部右端对称呈直角固定安装有倒c形架，倒c形架中部通过转动轴固定安装有矫直辊；通过定位板对螺纹杆进行定位，通过控制杆控制螺纹杆转动，通过连接长板控制所有螺纹杆同时转动，通过前后两侧螺纹凹槽旋转方向相反的螺纹杆控制同一螺纹杆上的螺母副之间的距离，通过螺母副对支撑板进行固定，通过支撑板对倒c形架进行固定，通过倒c形架对矫直辊、打磨架与清理柱进行定位。
[0020]
作为本发明的一种优选技术方案，所述矫直辊中部外端面沿周向均匀通过销轴固定安装有矫直柱，矫直柱外端面涂有金刚石涂层；通过矫直柱增大矫直辊的使用寿命，通过金刚石涂层增大矫直柱的使用寿命。
[0021]
作为本发明的一种优选技术方案，所述清理柱包括柱体、圆筒毛刷、支架杆、圆柱弹簧与橡胶球，调位架上位于打磨架右侧通过转动轴固定安装有柱体，柱体外端面固定安装有圆筒毛刷，圆筒毛刷外端面沿周向均匀固定安装有支架杆，支架杆上套有圆柱弹簧，圆柱弹簧一端与圆筒毛刷固定连接，圆柱弹簧另一端固定安装有橡胶球；通过柱体对圆筒毛刷进行固定，通过圆筒毛刷对支架杆与圆柱弹簧进行固定，通过支架杆对圆柱弹簧进行定位，通过圆柱弹簧对橡胶球进行固定，通过圆柱弹簧与橡胶球相配合，对圆筒毛刷上的刷毛进行定位，以防止其因挤压力过大从而产生弯折，无法回复，从而导致圆筒毛刷的使用寿命降低。
[0022]
作为本发明的一种优选技术方案，所述收卷套包括圆筒套与橡胶套，转动辊外端卡接有圆筒套，圆筒套为塑料材质，圆筒套外表面沿周向均匀开设有小圆环凹槽，圆筒套外端面固定安装有橡胶套；通过塑料材质的圆筒套便于更换，通过小圆环凹槽对线材进行定位，通过橡胶套增大线材与圆筒套之间的摩擦力。
[0023]
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
[0024]
1.本发明提供的一种合金线材制造拉伸工艺，通过处理装置对原材进行拉紧以及定向，同时控制同一垂直平面上的矫直辊与打磨架以及清理柱之间的距离，以达到可对不同尺寸的原材均进行加工的目的，同时相比较与传统的矫直器，节省了加工空间，通过拉丝装置对原材进行拉丝处理，同时对经过拉丝处理后的线材进行导向定位，以防止其因重力向下弯曲，从而影响拉丝时原材所受到的力，最终影响线材的质量，并对线材进行收卷。
[0025]
2.本发明通过设置的处理装置，通过倾斜交叉安装的刮刀一与刮刀二降低其在对原材表面进行处理时所受到的阻力，同时可对原材表面完全进行处理，通过刮刀一对原材表面的凸起以及氧化铁皮进行刮除，通过表面粗糙的打磨滚对原材表面进行打磨，通过四
棱形板对小滚柱与橡胶板进行定位，通过小滚柱降低四棱形板与刮刀一以及刮刀二之间的摩擦力，通过橡胶板对原材表面经过清理掉落的碎屑进行挤出，以防止橡胶板进入刮刀一与刮刀二之间，从而影响刮刀一与刮刀二的使用寿命以及使用效果。
[0026]
3.本发明通过设置的处理装置，通过矫直柱增大矫直辊的使用寿命，通过金刚石涂层增大矫直柱的使用寿命，通过圆柱弹簧与橡胶球相配合，对圆筒毛刷上的刷毛进行定位，以防止其因挤压力过大从而产生弯折，无法回复，从而导致圆筒毛刷的使用寿命降低。
[0027]
4.本发明通过设置的拉丝装置，通过塑料材质的圆筒套便于更换，通过小圆环凹槽对线材进行定位，通过橡胶套增大线材与圆筒套之间的摩擦力。
附图说明
[0028]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0029]
图1是本发明的工作流程示意图；
[0030]
图2是本发明的主视的平面结构示意图；
[0031]
图3是本发明的图2的a-a向的剖视图；
[0032]
图4是本发明的调位架的平面结构示意图；
[0033]
图5是本发明的图2的n处的局部放大图；
[0034]
图6是本发明的图2的m处的局部放大图；
[0035]
图7是本发明的图2的e处的局部放大图；
[0036]
图8是本发明的螺纹杆与连接长板的平面结构示意图。
具体实施方式
[0037]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。
[0038]
一种合金线材制造拉伸工艺，其使用了一种合金线材制造拉伸设备，该合金线材制造拉伸设备包括工作台1、处理装置2与拉丝装置3，采用上述合金线材制造拉伸设备对合金线材进行制造拉伸时的具体方法如下：
[0039]
s1、原材定位：通过处理装置2与拉丝装置3对原材进行定位；
[0040]
s2、矫直原材：通过处理装置2对原材进行矫直、打磨以及清理处理；
[0041]
s3、拉丝原材：通过拉丝装置3对原材进行拉丝处理；
[0042]
s4、收卷线材：通过拉丝装置3对经过拉丝处理后的线材进行收卷；
[0043]
所述工作台1左右两侧上端分别固定安装有处理装置2与拉丝装置3，
[0044]
所述处理装置2包括导向辊20、弧形板21、倒c形板22、电机一23、齿轮一24、定位板25、调位架26、矫直辊27、打磨架28与清理柱29，工作台1左侧上端前后两侧对称固定设置有矩形板，矩形板中部通过转动轴固定安装有导向辊20；所述导向辊20包括圆柱辊201、小圆柱202、小弹簧203与圆柱挡块204，工作台1上的矩形板中部通过转动轴固定安装有圆柱辊201，圆柱辊201中部外端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有小圆柱202，小圆柱202外端面沿周向均匀开设有小圆柱202凹槽，小圆柱202凹槽内固定安装有小弹簧203，小弹簧203末端固定安装有圆柱挡块204；工作台1上端固定安装有弧形板21；所述弧形板21上的大圆柱通孔内端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有大滚珠，左右相邻的大滚珠的直径均
不相同；弧形板21中部开设有大圆柱通孔，弧形板21上端固定安装有倒c形板22，倒c形板22左端通过电机座固定安装有电机一23，电机一23输出轴通过联轴器固定安装有齿轮一24，弧形板21上的大圆柱通孔内端面以滑动配合的方式连接有定位板25，定位板25左侧外端面沿周向均匀开设有齿槽，齿槽与齿轮一24相啮合；所述定位板25为圆形板，圆形板的厚度大于弧形板21的厚度，圆形板与弧形板21接触的外端面均匀开设有截面面积均不相同环形凹槽，环形凹槽与大滚珠以滑动配合的方式相连接；定位板25中部开设有矩形柱通孔，定位板25上的矩形柱通孔上的对角线延长线的两端对称安装有调位架26；所述调位架26包括螺纹杆261、连接长板262、控制杆263、螺母副264、支撑板265与倒c形架266，定位板25上的矩形柱通孔上的对角线延长线的两端对称以螺纹连接的方式连接有螺纹杆261，螺纹杆261前后两侧的螺纹凹槽的旋转方向相反，相邻的螺纹杆261一端通过销轴安装有连接长板262，下侧的螺纹杆261另一端中部固定安装有控制杆263，螺纹杆261两侧对称以螺纹连接的方式连接有螺母副264，相邻的螺纹杆261上相邻的螺母副264右端固定安装有支撑板265，支撑板265中部右端对称呈直角固定安装有倒c形架266，倒c形架266中部通过转动轴固定安装有矫直辊27；调位架26右侧均匀通过转动轴固定安装有矫直辊27；所述矫直辊27中部外端面沿周向均匀通过销轴固定安装有矫直柱，矫直柱外端面涂有金刚石涂层；调位架26上位于矫直辊27右侧固定安装有打磨架28，调位架26上位于打磨架28右侧固定安装有清理柱29；通过导向辊20对原材进行拉紧以及定向；通过圆柱辊201对小圆柱202进行定位，通过小圆柱202对小弹簧203进行固定，通过小弹簧203对圆柱挡块204进行固定，通过小圆柱202提高导向辊20的使用寿命。通过圆柱挡块204对原材的前后两侧进行定位；通过弧形板21对倒c形板22进行固定，同时限制定位板25的运动；通过大滚珠降低弧形板21与定位板25之间的摩擦力，通过左右相邻的直径均不相同的大滚珠，以防止弧形板21与定位板25之间相脱离；通过倒c形板22对电机一23进行固定，通过电机一23控制齿轮一24进行转动，从而与定位板25上的齿槽相配合，带动定位板25转动，通过定位板25对调位架26进行定位；通过截面面积均不相同环形凹槽对大滚珠进行定位，由于圆形板左侧外端面与齿轮一24相啮合，圆形板右侧与弧形板21之间以滑动配合的方式相连接，因此圆形板的厚度大于弧形板21的厚度；通过调位架26同时控制同一垂直平面上的矫直辊27与打磨架28以及清理柱29之间的距离，以达到可对不同尺寸的原材均进行加工的目的，同时相比较与传统的矫直器，节省了加工空间；通过定位板25对螺纹杆261进行定位，通过控制杆263控制螺纹杆261转动，通过连接长板262控制所有螺纹杆261同时转动，通过前后两侧螺纹凹槽旋转方向相反的螺纹杆261控制同一螺纹杆261上的螺母副264之间的距离，通过螺母副264对支撑板265进行固定，通过支撑板265对倒c形架266进行固定，通过倒c形架266对矫直辊27、打磨架28与清理柱29进行定位，通过矫直辊27、打磨架28与清理柱29分别对原材进行矫直、表面打磨以及表面清理；通过矫直柱增大矫直辊27的使用寿命，通过金刚石涂层增大矫直柱的使用寿命。
[0045]
所述打磨架28包括打磨辊281、刮刀一282、刮刀二283、打磨滚284、弹簧一285、四棱形板286、小滚柱287与橡胶板288，调位架26上位于矫直辊27右侧通过转动轴固定安装有打磨辊281，打磨辊281外表面沿周向均匀固定安装有倾斜交叉的刮刀一282与刮刀二283，刮刀二283末端均匀通过销轴固定安装有表面粗糙的打磨滚284，打磨辊281外表面位于倾斜交叉的刮刀之间固定安装有弹簧一285，弹簧一285末端固定安装有四棱形板286，四棱形板286四周外端面均匀通过销轴固定安装有小滚柱287，四棱形板286外端固定安装有橡胶
板288，橡胶板288的边长大于四棱形板286的边长；通过打磨辊281对刮刀一282与刮刀二283进行固定，倾斜交叉安装的刮刀一282与刮刀二283与水平安装相比，降低其在对原材表面进行处理时所受到的阻力，同时可对原材表面完全进行处理，通过刮刀一282对原材表面的凸起以及氧化铁皮进行刮除，通过刮刀二283对打磨滚284进行定位，通过表面粗糙的打磨滚284对原材表面进行打磨，通过弹簧一285对四棱形板286进行固定，通过四棱形板286对小滚柱287与橡胶板288进行定位，通过小滚柱287降低四棱形板286与刮刀一282以及刮刀二283之间的摩擦力，通过橡胶板288对原材表面经过清理掉落的碎屑进行挤出，以防止橡胶板288进入刮刀一282与刮刀二283之间，从而影响刮刀一282与刮刀二283的使用寿命以及使用效果。
[0046]
所述清理柱29包括柱体291、圆筒毛刷292、支架杆293、圆柱弹簧294与橡胶球295，调位架26上位于打磨架28右侧通过转动轴固定安装有柱体291，柱体291外端面固定安装有圆筒毛刷292，圆筒毛刷292外端面沿周向均匀固定安装有支架杆293，支架杆293上套有圆柱弹簧294，圆柱弹簧294一285端与圆筒毛刷292固定连接，圆柱弹簧294另一端固定安装有橡胶球295；通过柱体291对圆筒毛刷292进行固定，通过圆筒毛刷292对支架杆293与圆柱弹簧294进行固定，通过支架杆293对圆柱弹簧294进行定位，通过圆柱弹簧294对橡胶球295进行固定，通过圆柱弹簧294与橡胶球295相配合，对圆筒毛刷292上的刷毛进行定位，以防止其因挤压力过大从而产生弯折，无法回复，从而导致圆筒毛刷292的使用寿命降低。
[0047]
所述拉丝装置3包括拉丝模具31、模芯32、支撑辊33、倒l形板34、直角板35、电机二36、转动辊37与收卷套38，工作台1右侧上端均匀固定安装有拉丝模具31，拉丝模具31中部固定安装有模芯32，模芯32的材质为金刚石，从左至右的模芯32中部的孔的直径逐渐减小，工作台1上侧位于拉丝模具31右侧通过转动轴固定安装有支撑辊33，工作台1右侧上端固定安装有倒l形板34，倒l形板34前端固定安装有直角板35，直角板35前端通过电机座固定安装有电机二36，电机二36输出轴通过联轴器固定安装有转动辊37，转动辊37外端卡接有收卷套38；所述收卷套38包括圆筒套381与橡胶套382，转动辊37外端卡接有圆筒套381，圆筒套381为塑料材质，圆筒套381外表面沿周向均匀开设有小圆环凹槽，圆筒套381外端面固定安装有橡胶套382；通过拉丝模具31对模芯32进行固定，通过模芯32对原材进行拉丝处理，通过支撑辊33对经过拉丝处理后的线材进行导向定位，以防止其因重力向下弯曲，从而影响拉丝时原材所受到的力，最终影响线材的质量，通过倒l形板34对直角板35进行固定，同时对转动辊37进行定位，通过直角板35对电机二36进行固定，通过电机二36带动转动辊37转动，从而带动收卷套38对线材进行收卷；通过塑料材质的圆筒套381便于更换，通过小圆环凹槽对线材进行定位，通过橡胶套382增大线材与圆筒套381之间的摩擦力。
[0048]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。