一种翅带机用切断装置的制作方法

[0001]
本发明涉及翅带机切割设备技术领域，尤其涉及一种翅带机用切断装置。


背景技术：

[0002]
翅带机的切断装置属于高精密装置，翅带成型后，需要根据产品规格型号的不同对翅带进行切断，切断动作需要高速精准地循环往复进行。目前已有的切断装置切割出来的散热板的切割面平整度低，且带有毛刺。切断产生的粉尘污染环境，且影响工作人员的身体健康。此外，散热板切割时，容易发生移位，无法保证切割精度。


技术实现要素：

[0003]
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种翅带机用切断装置。
[0004]
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种翅带机用切断装置，包括两个平行的安装板，两个安装板之间设有若干平行的传送辊，传送辊与安装板转动连接，传送辊由外部电动机驱动旋转，安装板底面安装有若干支腿，安装板顶面中心处连有竖直的支撑板，支撑板顶面连有固定板，固定板与传送辊平行，固定板上安装有切断组件，切断组件下方设有切割支撑板，切割支撑板安装在两个安装板之间，固定板底面安装有若干固定限位组件，支撑板上设有吸尘组件。
[0005]
切断组件包括安装在固定板顶面的一号电动机，一号电动机的输出轴连有平行于传送辊的一号丝杠，一号丝杠上套有一号丝母，一号丝母上套有一号滑块，一号滑块底面与固定板顶面滑动连接，固定板上设有平行于一号丝杠的条形孔，且条形孔内设有竖直的移动杆，移动杆的下端连有竖直的一号气缸，一号气缸的下端连有水平的二号电动机，二号电动机的输出轴上安装有切割刀。
[0006]
切割支撑板上设有与切割刀相匹配的切割孔。
[0007]
固定限位组件包括竖直的二号气缸，二号气缸上端与固定板底面固定连接，二号气缸下端连有水平的移动板，移动板底面安装有若干倒置的u形插杆。
[0008]
吸尘组件包括位于支撑板相对面底部的内部中空的吸尘板，吸尘板的相对面上设有若干吸尘孔，吸尘板下方设有收集箱，收集箱内设有倾斜的导尘板，导尘板与收集箱的内壁固定连接，且导尘板与位于导尘板上个的收集箱围成一个容纳空间，导尘板较低一侧的收集箱上连有开关门，导尘板下方设有负压泵机，负压泵机的吸气口与容纳空间连通，且负压泵机的吸气口处设有滤网，收集箱顶面与吸尘板之间连有吸气管。
[0009]
切割支撑板下方设有导尘漏斗，导尘漏斗上端与切割支撑板连接，导尘漏斗下端与收集箱的容纳空间连通，且导尘漏斗下端设有开关阀。
[0010]
固定限位组件有两个，且分别位于一号气缸的两侧。
[0011]
本发明的有益效果是：本发明结构简单，方便调试，成本低，通过一号电动机工作带动切割刀移动切割，切割速度一定，从而保证切割面的平整度，减少毛刺产生，提高产品的品质。吸尘组件的设置可以吸收切割产生的粉尘，减少环境污染，提供工作人员工作环境
的洁净度。此外，固定限位组件可以固定待切割的散热板，防止切割时散热板发生移位，进而保证切割的精度。
附图说明
[0012]
图1为本发明的结构示意图；
[0013]
图中：1-安装板；2-传送辊；3-支腿；4-支撑板；5-固定板；6-切断组件；61-一号电动机；62-一号丝杠；63-一号滑块；64-移动杆；65-一号气缸；66-二号电动机；67-切割刀；7-切割支撑板；8-固定限位组件；81-二号气缸；82-移动板；83-插杆；9-吸尘组件；91-吸尘板；92-吸尘孔；93-收集箱；94-导尘板；95-开关门；96-负压泵机；97-滤网；98-吸气管；99-导尘漏斗；910-开关阀；10-切割孔；
[0014]
以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0015]
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
[0016]
如图1所示，一种翅带机用切断装置，包括两个平行的安装板1，两个安装板1之间设有若干平行的传送辊2，传送辊2与安装板1转动连接，传送辊2由外部电动机驱动旋转，安装板1底面安装有若干支腿3，安装板1顶面中心处连有竖直的支撑板4，支撑板4顶面连有固定板5，固定板5与传送辊2平行，固定板5上安装有切断组件6，切断组件6下方设有切割支撑板7，切割支撑板7安装在两个安装板1之间，固定板5底面安装有若干固定限位组件8，支撑板4上设有吸尘组件9。
[0017]
切断组件6包括安装在固定板5顶面的一号电动机61，一号电动机61的输出轴连有平行于传送辊2的一号丝杠62，一号丝杠62上套有一号丝母，一号丝母上套有一号滑块63，一号滑块63底面与固定板5顶面滑动连接，固定板5上设有平行于一号丝杠62的条形孔，且条形孔内设有竖直的移动杆64，移动杆64的下端连有竖直的一号气缸65，一号气缸65的下端连有水平的二号电动机66，二号电动机66的输出轴上安装有切割刀67，切割刀67为金刚石切割片。
[0018]
切割支撑板7上设有与切割刀67相匹配的切割孔10。
[0019]
固定限位组件8包括竖直的二号气缸81，二号气缸81上端与固定板5底面固定连接，二号气缸81下端连有水平的移动板82，移动板82底面安装有若干倒置的u形插杆83。
[0020]
吸尘组件9包括位于支撑板4相对面底部的内部中空的吸尘板91，吸尘板91的相对面上设有若干吸尘孔92，吸尘板91下方设有收集箱93，收集箱93内设有倾斜的导尘板94，导尘板94与收集箱93的内壁固定连接，且导尘板94与位于导尘板94上个的收集箱93围成一个容纳空间，导尘板94较低一侧的收集箱93上连有开关门95，导尘板94下方设有负压泵机96，负压泵机96的吸气口与容纳空间连通，且负压泵机96的吸气口处设有滤网97，收集箱93顶面与吸尘板91之间连有吸气管98。
[0021]
切割支撑板7下方设有导尘漏斗99，导尘漏斗99上端与切割支撑板7连接，导尘漏斗99下端与收集箱93的容纳空间连通，且导尘漏斗99下端设有开关阀910。
[0022]
固定限位组件8有两个，且分别位于一号气缸65的两侧。
[0023]
本发明工作时，待切割的散热板经传送辊1输送到切割支撑板7上，固定限位组件8
的二号气缸81带动移动板82和插杆83向下移动，将位于切割支撑板7上的散热板固定在切割支撑板7上，插杆83的两端插进待切割的散热板的相邻两个波谷(散热板的凹槽)内，之后切断组件6对散热板进行切割，在切割的同时负压泵机96工作，使容纳空间、吸尘板91内腔和导尘漏斗99内产生负压，进而吸除切割产生的粉尘。本发明结构简单，方便调试，成本低，通过一号电动机61工作带动切割刀67移动切割，切割速度一定，从而保证切割面的平整度，减少毛刺产生，提高产品的品质。吸尘组件9的设置可以吸收切割产生的粉尘，减少环境污染，提供工作人员工作环境的洁净度。此外，固定限位组件8可以固定待切割的散热板，防止切割时散热板发生移位，进而保证切割的精度。
[0024]
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。