自动上板钻孔装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动上板钻孔装置，具体说是一种具有定时往返自动上板换板功能的自动上板钻孔装置。
【背景技术】
[0002]在车间的生产过程中，对于大批量单操作的生产件，需要考虑的加工时间和生产质量双重因素，在对一种定尺寸方形板进行中心或者环形打孔的时候，在传统的生产操作中都是讲方形板一个个的固定在加持台上，然后再进行钻孔操作，由于每次都需要进行固定和拆卸操作，重复浪费时间，而且每次都需要重新定位，无法保证产出零件的高度一致性，影响精度要求，对生产过程产生及不利的影响，耽误时间和质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种自动上板钻孔装置。
[0004]为了达到上述的目的，本实用新型采用的方法是:一种自动上板钻孔装置，包括支撑平台、上端圆槽、底端圆孔、上方板槽、下方板槽、圆柱凸台、容纳圆槽、压缩圆槽、穿孔、支撑圆柱、限位挡板、压缩弹簧、导入压板、支撑平板、定位竖板、移动横槽、移动支撑板、左顶块、右顶块、调节弹簧、圆柱杆、定位挡板、圆孔、平衡杆、连接杆、移动圆柱块、滑槽、拉力线、调节电机；所述的上端圆槽位于支撑平台的上端面，槽深为支撑平台厚度的一半，所述的底端圆孔位于上端圆槽底端端面的中心位置，上下连通，所述的上方板槽位于支撑平台的右侧端面，上端面和上端圆槽的底端面等高，所述的下方板槽位于支撑平台的中间位置，上端面和上方板槽的下端面等高，所述的圆柱凸台的下端面和支撑平台的上端面固定连接，前后对称，所述的容纳圆槽位于上方板槽的上端面，中心和上下方板槽的重合面中心位置对正，所述的压缩圆槽位于容纳圆槽的上端面中心位置，所述的穿孔位于圆柱凸台的上端面中心位置，和压缩圆槽连通，所述的支撑圆柱穿过穿孔，下端面和导入压板的上端面中心位置固定连接，上端面和限位挡板的中心端面固定连接，所述的限位挡板的下端面和圆柱凸台的上端面接触连接，所述的压缩弹簧位于压缩圆槽内，山端面和压缩圆槽上端面接触连接，下端面和导入压板的上端面接触连接，所述的导入压板的下端面和方板的上端面接触连接，所述的支撑平板的左侧端面固定连接在支撑平台的右侧端面上，上端面和上方板槽的下端面高度一致，所述的定位竖板的下端面和支撑平板的上端面固定连接，所述的移动横槽位于支撑平台以及支撑平板的下端面中间位置，分别和上方板槽槽以及下方板槽连通，和对应板槽的上端面平齐，所述的移动支撑板位于支撑平台的下侧位置，所述的左顶块以及右顶块的下端面中间位置和圆柱杆的一端固定连接，所述的调节弹簧套在圆柱杆上，上端面和顶块的下端面接触，下端面和移动支撑板的上端面接触，所述的定位挡板的中间端面和圆柱杆固定连接，上端面和移动支撑板的下端面接触连接，所述的圆孔位于移动支撑板的上端面位置，和圆柱杆配合连接，所述的平衡杆的一端和移动支撑板的两侧端面中间位置固定俩接，所述的连接杆的相对端面下端中心和平衡杆固定连接，上端中心和移动圆柱块的端面固定连接，所述的移动圆柱块位于滑槽内，接触连接，所述的滑槽位于支撑平台的前后端面中间位置，所述的拉力线的一端和连接杆连接，另一端和调节电机的输出转盘连接，所述的调节电机固定连接在定位竖板的右侧端面，中心高度和滑槽的中心高度一致。
[0005]作为优选，所述的上方板槽和下方板槽的重叠面形状和方板的形状一致，右侧上边角设有导入倒角。
[0006]作为优选，所述的导入压板的右侧为弧形翘边，下端面最下高度和上方板槽的下端面平齐。
[0007]作为优选，所述的左顶块的最高点比右顶块的最高点低一半方板厚度。
[0008]有益效果
[0009]本实用新型装置的结构原理简单，使用操作方便，通过双层同步的方板移动装置，将方板沿着上下方板槽进行移动，下侧移动装置通过两个调节电机的交替运行，来回旋转拉动实现自动上板，定时钻孔的操作，能够省却手动上板下板的操作时间，提高生产效率。
【附图说明】
[0010]图1本实用新型装置结构示意图；
[0011]图2本实用新型装置俯视结构示意图；
[0012]其中，1-支撑平台、2-上端圆槽、3-底端圆孔、4-上方板槽、5-下方板槽、6-圆柱凸台、7-容纳圆槽、8-压缩圆槽、9-穿孔、10-支撑圆柱、11-限位挡板、12-压缩弹簧、13-导入压板、14-支撑平板、15-定位竖板、16-移动横槽、17-移动支撑板、18-左顶块、19-右顶块、20-调节弹簧、21-圆柱杆、22-定位挡板、23-圆孔、24-平衡杆、25-连接杆、26-移动圆柱块、27-滑槽、28-拉力线、29-调节电机。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
[0014]如图1到图2所示，一种自动上板钻孔装置，包括支撑平台1、上端圆槽2、底端圆孔3、上方板槽4、下方板槽5、圆柱凸台6、容纳圆槽7、压缩圆槽8、穿孔9、支撑圆柱10、限位挡板11、压缩弹簧12、导入压板13、支撑平板14、定位竖板15、移动横槽16、移动支撑板17、左顶块18、右顶块19、调节弹簧20、圆柱杆21、定位挡板22、圆孔23、平衡杆24、连接杆25、移动圆柱块26、滑槽27、拉力线28、调节电机29。
[0015]上端圆槽2位于支撑平台I的上端面，槽深为支撑平台I厚度的一半，上端圆槽2主要是为了给钻孔装置预留一定的空间，底端圆孔3位于上端圆槽2底端端面的中心位置，上下连通。
[0016]上方板槽4位于支撑平台I的右侧端面，上端面和上端圆槽2的底端面等高，下方板槽5位于支撑平台I的中间位置，上端面和上方板槽4的下端面等高，上下板槽需要精确定位，上下的高度和方板的厚度一致，上方板槽4和下方板槽5的重叠面形状和方板的形状一致，右侧上边角设有导入倒角，方便方板的进入。
[0017]圆柱凸台6的下端面和支撑平台I的上端面固定连接，前后对称，容纳圆槽7位于上方板槽4的上端面，中心和上下方板槽5的重合面中心位置对正，压缩圆槽8位于容纳圆槽7的上端面中心位置，穿孔9位于圆柱凸台6的上端面中心位置，和压缩圆槽8连通。
[0018]支撑圆柱10穿过穿孔9，下端面和导入压板13的上端面中心位置固定连接，上端面和限位挡板11的中心端面固定连接，限位挡板11的下端面和圆柱凸台6的上端面接触连接，限位挡板11的主要作用是用来确定最下高度。
[0019]压缩弹