一种机加工冲铆装置的制作方法

一种机加工冲铆装置
1.本申请为分案申请，原案专利号为：201911104435.x，申请日为2019年11月13日，发明名称为：一种用于铝型材加工的冲铆装置。
技术领域
2.本发明涉及一种冲铆装置，特别是涉及一种机加工冲铆装置，属于冲铆机技术领域。


背景技术：

3.冲铆机是一种利用冲铆工艺进行铆接的机器设备，冲铆工艺是指工件在压力机上，通过冲头直接施加轴向作用力，使材料向径向涨开，达到塑性变形的目的，冲铆机具有铆接力大，时间短，可以通过冲头形状和铆接工艺等参数满足铆接的质量，因此被广泛的使用，而在铝型材的加工过程中，传统的铆接机无法根据铝型板的形状与样式进行稳定的限位与固定，且调节较为不便，同时传统的装置在铆接的过程中需要根据铆接的位置频繁的改变板材的方位，但传统的装置对于铝材的位置移动较为不便，另外传统的装置对于装置的移动与固定较为不便，因此，本发明提出一种机加工冲铆装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是为了提供一种机加工冲铆装置，通过在托块的两侧安装限位机构，利用限位机构上匚型架内部的第一转辊与第二转辊能够对铝材进行限位，同时利用第一螺杆与匚型架上的螺纹孔配合，能够带动两组匚型架向托块的两侧进行移动，便于增加支撑距离提高对铝型材的支撑效果，且利用转辊的设置能够方便铝型材的推送使用更加方便，另外由于限位机构安装在横向滑动机构上的设置，使得装置在使用的过程中通过对滑板拉动，能够调节匚型架上铝型材的水平横向位置，方便对铝型材上不同的点进行冲铆，使用更加方便，支柱上升降机构的设置，通过升降机构能够对托块的高度进行调节，改变托块底部与底座顶部的距离，方便对矩形的铝型材进行冲孔，提高了装置的实用性，底座内部安装板上移动轮的设置，利用第二螺杆与安装板配合使用，使得装置在使用的过程中能够控制移动轮的收缩，使得装置的移动与固定更加方便。
5.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种机加工冲铆装置，包括底座，所述底座的顶部固定有支柱，且支柱的内部设置有升降机构，且升降机构上设置有托块，所述托块的两侧之间设置有横向滑动机构，且横向滑动机构上对称设置有限位机构，所述支柱的顶部安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的输出端延伸至支柱的上底部，所述伸缩气缸的输出端安装有冲头，所述托块的顶部设置有与冲头相配合的冲头固定块。
7.优选的，所述升降机构包括第一滑槽、调节齿轮和转轮，所述第一滑槽位于支柱的内侧，所述第一滑槽的内部互动安装有齿条，所述齿条与托块固定连接，所述支柱的内部转
动安装有调节齿轮，所述调节齿轮与齿条啮合，所述调节齿轮通过轴杆安装有转轮，所述转轮位于支柱的外侧，所述转轮的底部固定有转杆，所述转轮的顶部设置有卡扣机构。
8.优选的，所述卡扣机构包括矩形管和插块，所述矩形管固定在支柱上，所述矩形管内部滑动安装有插块，所述插块的底端与转轮上的缺口卡合。
9.优选的，所述横向滑动机构包括第二滑槽、滑板和拉杆，所述第二滑槽位于托块的两侧，所述第二滑槽的内部皆滑动安装有滑板，所述滑板之间固定安装有拉杆，所述第二滑槽内部与滑板之间安装有固定机构。
10.优选的，所述固定机构包括安装槽、卡块和卡槽，所述安装槽位于托块的内部，且安装槽的两端与第二滑槽连通，所述安装槽的内部安装有第一弹簧，且第一弹簧的两端皆安装有卡块，所述滑板的内侧开设有与卡块相配合的卡槽。
11.优选的，所述限位机构包括匚型架、滑孔和滑杆，所述匚型架位于托块的两侧，所述匚型架的底部对称开设有滑孔，且滑孔的内部皆滑动安装有滑杆，所述滑杆皆与第二滑槽固定连接，所述匚型架底部的中间位置处开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹安装有第一螺杆，所述第一螺杆的一端与第二滑槽转动连接，所述匚型架的内底部转动安装有第一转辊，所述匚型架的内顶部开设有收缩槽，所述收缩槽的内顶部均匀安装有第二弹簧，且第二弹簧的底部固定安装有安装架，所述安装架的底部转动安装有第二转辊。
12.优选的，所述底座的内部设置有安装板，且安装板的底部四角处皆设置有移动轮，所述底座的内底部转动安装有第二螺杆，且第二螺杆贯穿安装板并延伸至底座的顶部，所述第二螺杆与安装板转动连接，所述第二螺杆的顶部安装有调节盘，所述底座的底部均匀开设有与移动轮相配合的通口。
13.优选的，所述滑杆远离托块的一端皆设置有限位块，所述第一螺杆上皆设置有调节旋钮。
14.优选的，所述第一转辊与第二转辊的外侧皆套设有橡胶垫，且橡胶垫上皆开设有防滑纹。
15.优选的，所述底座的底部安装有减震垫。
16.本发明的有益技术效果：
17.本发明提供的一种机加工冲铆装置，通过在托块的两侧安装限位机构，利用限位机构上匚型架内部的第一转辊与第二转辊能够对铝材进行限位，同时利用第一螺杆与匚型架上的螺纹孔配合，能够带动两组匚型架向托块的两侧进行移动，便于增加支撑距离提高对铝型材的支撑效果，且利用转辊的设置能够方便铝型材的推送使用更加方便，另外由于限位机构安装在横向滑动机构上的设置，使得装置在使用的过程中通过对滑板拉动，能够调节匚型架上铝型材的水平横向位置，方便对铝型材上不同的点进行冲铆，使用更加方便，支柱上升降机构的设置，通过升降机构能够对托块的高度进行调节，改变托块底部与底座顶部的距离，方便对矩形的铝型材进行冲孔，提高了装置的实用性，底座内部安装板上移动轮的设置，利用第二螺杆与安装板配合使用，使得装置在使用的过程中能够控制移动轮的收缩，使得装置的移动与固定更加方便。
附图说明
18.图1为按照本发明的一种机加工冲铆装置的一优选实施例的主视图；
19.图2为按照本发明的一种机加工冲铆装置的一优选实施例的支柱内部图；
20.图3为按照本发明的一种机加工冲铆装置的一优选实施例的托块顶部结构图；
21.图4为按照本发明的一种机加工冲铆装置的一优选实施例的托块结构图；
22.图5为按照本发明的一种机加工冲铆装置的一优选实施例的托块侧视剖视图；
23.图6为按照本发明的一种机加工冲铆装置的一优选实施例的匚型架剖视图；
24.图7为按照本发明的一种机加工冲铆装置的一优选实施例的底座内部图。
25.图中：1
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底座，2
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支柱，3
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升降机构，4
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托块，5
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横向滑动机构，6
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限位机构，7
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伸缩气缸，8
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冲头，9
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冲头固定块，10
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第一滑槽，11
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齿条，12
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调节齿轮，13
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转轮，14
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转杆，15
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矩形管，16
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插块，17
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第二滑槽，18
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滑板，19
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拉杆，20
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固定机构，21
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安装槽，22
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第一弹簧，23
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卡块，24
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卡槽，25
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匚型架，26
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滑孔，27
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滑杆，28
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螺纹孔，29
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第一螺杆，30
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第一转辊，31
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收缩槽，32
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第二弹簧，33
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安装架，34
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第二转辊，35
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安装板，36
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移动轮，37
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第二螺杆，38
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调节盘。
具体实施方式
26.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
27.如图1
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图7所示，本实施例提供的一种机加工冲铆装置，包括底座1，底座1的顶部固定有支柱2，且支柱2的内部设置有升降机构3，且升降机构3上设置有托块4，托块4的两侧之间设置有横向滑动机构5，且横向滑动机构5上对称设置有限位机构6，支柱2的顶部安装有伸缩气缸7，且伸缩气缸7的输出端延伸至支柱2的上底部，伸缩气缸7的输出端安装有冲头8，托块4的顶部设置有与冲头8相配合的冲头固定块9。
28.利用升降机构3将托块4调节至适当的高度，然后将铝型材放置在限位机构6的内部进行限位，冲铆的过程中，伸缩气缸7的启动带动冲头8进行移动，对铝型材进行铆接，铆接完成之后，拉动横向滑动机构5带动限位机构6与铝型材进行横向移动，改变铆接的位置，横向铆接完成之后，然后推动板材进行垂直与推块的水平位置进行移动，再次改变铆接的位置。
29.在本实施例中，升降机构3包括第一滑槽10、调节齿轮12和转轮13，第一滑槽10位于支柱2的内侧，第一滑槽10的内部互动安装有齿条11，齿条11与托块4固定连接，支柱2的内部转动安装有调节齿轮12，调节齿轮12与齿条11啮合，调节齿轮12通过轴杆安装有转轮13，转轮13位于支柱2的外侧，转轮13的底部固定有转杆14，转轮13的顶部设置有卡扣机构。
30.通过转动转杆14带动转轮13进行转动，由于转轮13通过轴杆与调节齿轮12进行固定连接，因此调节齿轮12转动，且由于调节齿轮12与齿条11啮合，因此齿条11在第一滑槽10的内部进行上下滑动，继而对托块4进行高度调节。
31.在本实施例中，卡扣机构包括矩形管15和插块16，矩形管15固定在支柱2上，矩形管15内部滑动安装有插块16，插块16的底端与转轮13上的缺口卡合。
32.通过将插块16伸入到转轮13外侧的缺口内部，对转轮13的位置进行限位，继而固定托块4的高度。
33.在本实施例中，横向滑动机构5包括第二滑槽17、滑板18和拉杆19，第二滑槽17位于托块4的两侧，第二滑槽17的内部皆滑动安装有滑板18，滑板18之间固定安装有拉杆19，
第二滑槽17内部与滑板18之间安装有固定机构20。
34.通过手持拉杆19带动两组滑板18在第二滑槽17的内部进行滑动，滑板18伸出，改变位于滑板18上限位机构6的位置，同时滑板18滑动的过程中，固定机构20持续对滑板18的位置进行固定。
35.在本实施例中，固定机构20包括安装槽21、卡块23和卡槽24，安装槽21位于托块4的内部，且安装槽21的两端与第二滑槽17连通，安装槽21的内部安装有第一弹簧22，且第一弹簧22的两端皆安装有卡块23，滑板18的内侧开设有与卡块23相配合的卡槽24。
36.通过滑板18的滑动，持续对安装槽21内部的第一弹簧22进行挤压，由于第一弹簧22的两端分别安装有卡块23，因此第一弹簧22受到挤压作用力时对卡块23提供反向作用力，当滑板18移动的位置处卡槽24与卡块23对应，卡块23伸入到卡槽24的内部对滑板18进行固定限位。
37.在本实施例中，限位机构6包括匚型架25、滑孔26和滑杆27，匚型架25位于托块4的两侧，匚型架25的底部对称开设有滑孔26，且滑孔26的内部皆滑动安装有滑杆27，滑杆27皆与第二滑槽17固定连接，匚型架25底部的中间位置处开设有螺纹孔28，且螺纹孔28的内部螺纹安装有第一螺杆29，第一螺杆29的一端与第二滑槽17转动连接，匚型架25的内底部转动安装有第一转辊30，匚型架25的内顶部开设有收缩槽31，收缩槽31的内顶部均匀安装有第二弹簧32，且第二弹簧32的底部固定安装有安装架33，安装架33的底部转动安装有第二转辊34。
38.通过将铝型材放置在第一转辊30与第二转辊34之间，利用第二弹簧32推动第二转辊32对型材进行挤压，并通过两组限位机构6对型材的支撑效果，有效的确保了型材的稳定，型材较大的情况下，转动第一螺杆29，由于第一螺杆29通过螺纹孔28与匚型架25螺纹连接，因此第一转杆29的转动能够带动匚型架25向托块4的两侧进行移动，改变限位机构6的支撑位置，确保对于大块型材的支撑固定效果。
39.在本实施例中，底座1的内部设置有安装板35，且安装板35的底部四角处皆设置有移动轮36，底座1的内底部转动安装有第二螺杆37，且第二螺杆37贯穿安装板35并延伸至底座1的顶部，第二螺杆37与安装板35转动连接，第二螺杆37的顶部安装有调节盘38，底座1的底部均匀开设有与移动轮36相配合的通口。
40.通过第二转杆37的转动，控制安装板35的升降，在装置移动的过程中，将移动轮36与地面接触，将装置进行应，在装置固定放置的过程中，将移动轮36收回指底座1的内部，将底座1的底部与地面接触，确保装置的稳定。
41.在本实施例中，滑杆27远离托块4的一端皆设置有限位块，第一螺杆29上皆设置有调节旋钮。
42.利用限位块有效的避免的匚型架25的过度滑出，且利用调节旋钮，方便对第一螺杆29进行转动。
43.在本实施中，第一转辊30与第二转辊34的外侧皆套设有橡胶垫，且橡胶垫上皆开设有防滑纹。
44.通过橡胶垫的使用，提高了转辊与型材表面的摩擦力，便于对型材的稳固，且避免型材移动中与转辊之间发生滑动摩擦。
45.在本实施中，底座1的底部安装有减震垫。
46.利用减震垫的使用，降低了装置在使用过程中底座1底部与地面撞击时产生的声响。
47.在本实施中，插块16的顶部固定安装有拉块。
48.通过拉块能够方便将插块16进行拉动，使用更加方便。
49.如图1
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图7所示，本实施例提供的一种机加工冲铆装置的工作过程如下：
50.步骤1：通过转动转杆14带动转轮13进行转动，由于转轮13通过轴杆与调节齿轮12进行固定连接，因此调节齿轮12转动，且由于调节齿轮12与齿条11啮合，因此齿条11在第一滑槽10的内部进行上下互动，继而对托块4进行高度调节，然后通过将插块16伸入到转轮13外侧的缺口内部，对转轮13的位置进行限位，继而固定托块4的高度；
51.步骤2：将铝型材放置在第一转辊30与第二转辊34之间，利用第二弹簧32推动第二转辊32对型材进行挤压，并通过两组限位机构6对型材的支撑效果，有效的确保了型材的稳定，型材较大的情况下，转动第一螺杆29，由于第一螺杆29通过螺纹孔28与匚型架25螺纹连接，因此第一转杆29的转动能够带动匚型架25向托块4的两侧进行移动，改变限位机构6的支撑位置，确保对于大块型材的支撑固定效果，然后启动伸缩气缸7带动冲头8进行移动，对铝型材进行铆接；
52.步骤3：单点铆接完成之后，推动型材在转辊之间滑动，改变型材的竖直位置，然后通过手持拉杆19带动两组滑板18在第二滑槽17的内部进行滑动，滑板18伸出，改变位于滑板18上限位机构6的位置，继而改变型材的水平位置，同时滑板18滑动的过程中，固定机构20持续对滑板18的位置进行固定；
53.步骤4：装置移动的过程中，通过第二转杆37的转动，控制安装板35的升降，将移动轮36与地面接触，然后推动装置进行移动。
54.以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。