一种消失模铸件处理用开孔装置的制作方法

本申请涉及铸件处理技术领域，具体而言，涉及一种消失模铸件处理用开孔装置。

背景技术：

消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达ct7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40％至50％的机械加工时间。

现有的消失模在铸造工件的过程中，特别是孔洞较多的铸件，其无法覆盖所有的孔洞，在铸件铸造完成后，还需要将对其进行开孔，以获得最终的成品，但是，现有的开孔装置在使用过程中，一般还是人工翻动铸件，以便于对铸件进行开口，需要耗费较多的人力，影响开口的效率。

技术实现要素：

本申请的主要目的在于提供一种消失模铸件处理用开孔装置，以改善相关技术中，铸件是人工翻动调整位置，人力消耗量大，影响开孔效率的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种消失模铸件处理用开孔装置，包括支撑组件、翻料组件和钻孔组件。

所述支撑组件包括支撑座、支撑架、第一电缸、承载柱和托板，所述支撑架安装于所述支撑座的上部，所述第一电缸安装于所述支撑座的上部，所述承载柱安装于所述第一电缸的输出端，所述托板安装于所述承载柱的上部，所述托板处于所述支撑架的内侧。

所述翻料组件包括翻料电机、第二电缸、支撑轴、第三电缸和两个夹持板，所述翻料电机安装于所述支撑架的侧部，所述第二电缸安装于所述翻料电机的输出端，一个所述夹持板安装于所述第二电缸的输出端，所述支撑轴转动安装于所述支撑架的侧部，所述第三电缸安装于所述支撑轴的侧部，另一个所述夹持板安装于所述第三电缸的侧部，两个所述夹持板呈相对设置。

所述钻孔组件包括移动件、电动推杆、钻孔电机和钻头，所述移动件安装于所述支撑架的上部，所述电动推杆安装于所述移动件的侧部，所述钻孔电机安装于所述电动推杆的下部，所述钻头安装于所述钻孔电机的输出端。

在本申请的一种实施例中，所述支撑座包括支撑板和调平件，所述支撑板的下部四个拐角处均安装有万向刹车轮，所述调平件安装于所述支撑板邻近所述万向刹车轮的下部。

在本申请的一种实施例中，所述调平件包括第一螺纹杆、螺纹套、第二螺纹杆和脚座，所述第一螺纹杆安装于所述支撑板的下部，所述螺纹套螺纹安装于所述第一螺纹杆的外侧，所述螺纹套的侧部安装有手轮，所述第二螺纹杆螺纹安装于所述螺纹套的内侧，所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆的螺纹方向相反，所述脚座安装于所述第二螺纹杆的下部，所述脚座呈圆台形设置。

在本申请的一种实施例中，所述托板的下壁与所述承载柱的侧壁之间安装有斜撑，所述托板的上部胶接有柔性垫。

在本申请的一种实施例中，所述夹持板包括连接板、两个滑块、两个压板、手柄和丝杠，所述连接板的侧部开设有滑槽，两个所述滑块均滑动安装于所述滑槽的侧部，两个所述压板分别安装于两个所述滑块的侧部，两个所述滑块的中部均开设有与所述丝杠配合的螺纹段，两个所述螺纹段的螺纹方向相反，所述丝杠穿过两个所述螺纹段分别与两个所述滑块螺纹相连，所述手柄安装于所述丝杠的一端。

在本申请的一种实施例中，两个所述压板呈相对设置，两个所述压板相对的一侧均胶接有弹性垫。

在本申请的一种实施例中，所述移动件包括两个第一电动滑台、第二电动滑台和连接座，两个所述第一电动滑台对称安装于所述支撑架的侧部，所述第二电动滑台安装于两个所述第一电动滑台的移动端之间，所述连接座安装于所述第二电动滑台的移动端，所述第一电动滑台的移动方向与所述第二电动滑台的移动方向呈90°。

在本申请的一种实施例中，所述连接座包括固定板、润滑液箱、导流管和喷嘴，所述固定板安装于所述第二电动滑台的移动端，所述电动推杆安装于所述固定板的侧部，所述润滑液箱安装于所述固定板的侧部，所述导流管安装于所述润滑液箱的下部，所述喷嘴安装于所述导流管的出液端。

在本申请的一种实施例中，所述喷嘴向所述钻头的方向倾斜45°-60°，所述喷嘴与所述导流管之间设置有密封圈。

在本申请的一种实施例中，所述钻孔电机的输出端与所述钻头之间通过钻夹头相连。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

1、本发明消失模铸件处理用开孔装置，其支撑组件包括支撑座、支撑架、第一电缸、承载柱和托板，通过支撑座对整体进行支撑，通过支撑架对后续的翻料组件进行固定，通过托板对铸件进行支撑，通过第一电缸的运行带动承载柱移动，进而带动托板和铸件移动，对铸件的高度进行调整；

2、本发明消失模铸件处理用开孔装置，其翻料组件包括翻料电机、第二电缸、支撑轴、第三电缸和两个夹持板，通过第二电缸和第三电缸的运行，推动两个夹持板移动，使得夹持板对铸件的两侧进行夹持，然后运行翻料电机，在支撑轴的配合下，使得铸件翻动，避免了人工翻动铸件，便于后续的钻孔；

3、本发明消失模铸件处理用开孔装置，其钻孔组件包括移动件、电动推杆、钻孔电机和钻头，通过移动件带动电动推杆在水平面上移动，通过电动推杆推动钻孔电机在竖直方向移动，通过钻孔电机的运行带动钻头转动，利用钻头进行钻孔，并通过移动件和电动推杆的配合，实现多个部位的钻孔，达到良好的钻孔效果。

附图说明

图1为根据本申请实施例提供的消失模铸件处理用开孔装置的结构示意图；

图2为根据本申请实施例提供的消失模铸件处理用开孔装置的调平件部分结构示意图；

图3为根据本申请实施例提供的消失模铸件处理用开孔装置的托板部分结构示意图；

图4为根据本申请实施例提供的消失模铸件处理用开孔装置的夹持板部分结构示意图；

图5为根据本申请实施例提供的消失模铸件处理用开孔装置的移动件部分结构示意图。

图中：100、支撑组件；110、支撑座；111、支撑板；112、调平件；1121、第一螺纹杆；1122、螺纹套；1123、第二螺纹杆；1124、脚座；1125、手轮；113、万向刹车轮；120、支撑架；130、第一电缸；140、承载柱；150、托板；151、斜撑；152、柔性垫；200、翻料组件；210、翻料电机；220、第二电缸；230、支撑轴；240、第三电缸；250、夹持板；251、连接板；252、滑块；253、压板；254、手柄；255、丝杠；256、滑槽；257、螺纹段；300、钻孔组件；310、移动件；311、第一电动滑台；312、第二电动滑台；313、连接座；3131、固定板；3132、润滑液箱；3133、导流管；3134、喷嘴；320、电动推杆；330、钻孔电机；340、钻头。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

请参阅图1-图5，本申请提供了一种消失模铸件处理用开孔装置，包括支撑组件100、翻料组件200和钻孔组件300，翻料组件200安装于支撑组件100的侧部，钻孔组件300安装于支撑组件100的上部。

请参阅图1、图2和图3，支撑组件100包括支撑座110、支撑架120、第一电缸130、承载柱140和托板150，支撑架120通过螺栓安装于支撑座110的上部，第一电缸130通过电缸座安装于支撑座110的上部，承载柱140通过螺栓安装于第一电缸130的输出端，托板150通过螺钉安装于承载柱140的上部，托板150处于支撑架120的内侧，具体的，托板150的下壁与承载柱140的侧壁之间安装有斜撑151，斜撑151增加托板150与承载柱140之间的连接强度，托板150的上部胶接有柔性垫152，柔性垫152设置为橡胶垫，用于增加与铸件接触的柔性。

在本实施例中，支撑座110包括支撑板111和调平件112，支撑板111的下部四个拐角处均安装有万向刹车轮113，万向刹车轮113方便整体的移动，调平件112安装于支撑板111邻近万向刹车轮113的下部，具体设置时，调平件112包括第一螺纹杆1121、螺纹套1122、第二螺纹杆1123和脚座1124，第一螺纹杆1121焊接安装于支撑板111的下部，螺纹套1122螺纹安装于第一螺纹杆1121的外侧，螺纹套1122的侧部通过螺栓安装有手轮1125，第二螺纹杆1123螺纹安装于螺纹套1122的内侧，第一螺纹杆1121与第二螺纹杆1123的螺纹方向相反，脚座1124安装于第二螺纹杆1123的下部，脚座1124呈圆台形设置，具体使用时，通过手轮1125转动螺纹套1122，由于第一螺纹杆1121与第二螺纹杆1123的螺纹方向相反，螺纹套1122的转动使得两者同时靠近或背离，进而对高度进行调整，实现整体的调平，确保后续钻孔的质量。

请参阅图1和图4，翻料组件200包括翻料电机210、第二电缸220、支撑轴230、第三电缸240和两个夹持板250，翻料电机210通过电机座安装于支撑架120的侧部，第二电缸220通过电缸座安装于翻料电机210的输出端，一个夹持板250通过螺栓安装于第二电缸220的输出端，支撑轴230通过轴承转动安装于支撑架120的侧部，第三电缸240通过电缸座安装于支撑轴230的侧部，另一个夹持板250安装于第三电缸240的侧部，两个夹持板250呈相对设置。

在本实施例中，夹持板250包括连接板251、两个滑块252、两个压板253、手柄254和丝杠255，连接板251的侧部开设有滑槽256，两个滑块252均滑动安装于滑槽256的侧部，两个压板253分别通过螺栓安装于两个滑块252的侧部，具体设置时，两个压板253呈相对设置，两个压板253相对的一侧均胶接有弹性垫，弹性垫设置为硅胶垫，增加与铸件接触的柔性，两个滑块252的中部均开设有与丝杠255配合的螺纹段257，两个螺纹段257的螺纹方向相反，丝杠255穿过两个螺纹段257分别与两个滑块252螺纹相连，手柄254安装于丝杠255的一端，具体使用时，通过手柄254转动丝杠255，进而带动两个滑块252靠近或背离移动，使得两个压板253靠近或背离移动，进而利用压板253对铸件进行夹持。

请参阅图1和图5，钻孔组件300包括移动件310、电动推杆320、钻孔电机330和钻头340，移动件310安装于支撑架120的上部，电动推杆320通过螺栓安装于移动件310的侧部，钻孔电机330通过电机座安装于电动推杆320的下部，钻头340安装于钻孔电机330的输出端，具体设置时，钻孔电机330的输出端与钻头340之间通过钻夹头相连，钻夹头方便钻头340的拆卸和安装，便于对钻头340进行更换。

在本实施例中，移动件310包括两个第一电动滑台311、第二电动滑台312和连接座313，两个第一电动滑台311通过螺栓对称安装于支撑架120的侧部，第二电动滑台312通过螺栓安装于两个第一电动滑台311的移动端之间，连接座313安装于第二电动滑台312的移动端，第一电动滑台311的移动方向与第二电动滑台312的移动方向呈90°，具体设置时，第一电动滑台311和第二电动滑台312的配合，带动电动推杆320在水平面上进行移动，进而带动钻头340在水平面上移动，满足多个范围的钻孔。

在本实施例中，连接座313包括固定板3131、润滑液箱3132、导流管3133和喷嘴3134，固定板3131通过螺栓安装于第二电动滑台312的移动端，电动推杆320安装于固定板3131的侧部，润滑液箱3132通过螺栓安装于固定板3131的侧部，导流管3133通过法兰安装于润滑液箱3132的下部，喷嘴3134螺纹安装于导流管3133的出液端，具体设置时，喷嘴3134向钻头340的方向倾斜45°-60°，倾斜设置的喷嘴3134便于将润滑液喷向钻头340，便于对钻头340进行润滑和降温，喷嘴3134与导流管3133之间设置有密封圈，密封圈用于进行密封，防止润滑液泄漏。

具体的，该消失模铸件处理用开孔装置的工作原理：使用时，通过支撑座110对整体进行支撑，通过支撑架120对后续的翻料组件200进行固定，通过托板150对铸件进行支撑，通过第一电缸130的运行带动承载柱140移动，进而带动托板150和铸件移动，对铸件的高度进行调整；通过第二电缸220和第三电缸240的运行，推动两个夹持板250移动，使得夹持板250对铸件的两侧进行夹持，然后运行翻料电机210，在支撑轴230的配合下，使得铸件翻动，避免了人工翻动铸件，便于后续的钻孔；通过移动件310带动电动推杆320在水平面上移动，通过电动推杆320推动钻孔电机330在竖直方向移动，通过钻孔电机330的运行带动钻头340转动，利用钻头340进行钻孔，并通过移动件310和电动推杆320的配合，实现多个部位的钻孔，达到良好的钻孔效果。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。