一种金属零部件生产用电火花机床的制作方法

1.本发明涉及电火花机床加工领域，更具体地说，它涉及一种金属零部件生产用电火花机床。


背景技术：

2.电火花机床又称数控电火花机床、电火花、火花机等是一种电加工设备。前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法，其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过nc控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
3.现有授权公告号为cn203664880u的中国专利公开了一种大型电火花机床的工作液槽，其包括液槽体。液槽体内盛放有适量的煤油或机油，在对工件进行电加工时，需要将工件放置在液槽体内。
4.但是电火花机床工作时加热煤油,产生挥发性有毒气体,对人体有直接伤害。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种金属零部件生产用电火花机床，具有减少有害气体向周边扩散，提高工作者工作环境安全性的优点。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种金属零部件生产用电火花机床，包括机架、设置在机架上端的油槽、可拆卸连接在油槽上端壁的清理板，所述清理板内设有空腔，所述清理板朝向油槽的一侧开设有若干与空腔连通的吸气孔，另一侧开设有一个与空腔连通的抽气管，所述机架上设有过滤箱，所述过滤箱一侧连通有若干进气管，与进气管相对的过滤箱另一侧设有排气管，所述排气管上设有抽风机，每个所述进气管与一个抽气管通过连接件连接，当某个进气管未与抽气管连接时，所述进气管通过封闭件封闭。
7.通过采用上述技术方案，当需要将油槽内产生的有毒气体吸走时，操作者根据需要将清理板安装在油槽的上端壁周边，由于清理板可拆卸连接在油槽上，因此操作者可以安装清理板的数量从一块到四块，四块时将油槽上端壁均设有清理板，此时吸收有毒气体的效率最高，当将清理板安装在油槽上端壁后，将各个进气管与清理板上的抽气管连通，此时抽风机工作将使得清理板上的吸气孔对油槽内的气体进行吸收，并通过进气管进入过滤箱内进行过滤，进而通过排气管进行排出，当油槽上端设置的清理板数量少于油槽的边数时，进气管有的未与抽气管连接，此时封闭件对多余的进气管进行封闭，进而利于其他进气
管的工作，此时清理板的设置减少有害气体向周边扩散，提高工作者工作环境安全性。
8.优选地：所述油槽上端周边均开设有限位槽，且所述油槽内壁上均开设有若干与限位槽连通的连通孔，所述清理板下端设有进入限位槽内的限位板，所述油槽外壁穿设有进入油槽内壁且穿过限位板进入连通孔内的连接杆，所述连通孔内穿设有卡柱，所述连接杆一端与卡柱螺纹连接，所述卡柱的直径大于连接杆的直径，所述连接杆在远离卡柱的一端螺纹连接有与油槽外壁抵触的限位块。
9.优选地：所述油槽上端周边开设有若干第一梯形槽，所述第一梯形槽较短的一条底边延伸出油槽上端壁，所述清理板下端壁开设有与第一梯形槽相对应的第二梯形槽，所述第二梯形槽与第一梯形槽沿清理板下端边对称分布。当第一梯形槽和第二梯形槽相对应分布时，所述第一梯形槽和第二梯形槽内紧连接有与第一梯形槽和第二梯形槽槽壁抵触的卡板。
10.优选地：所述清理板位于第二梯形槽上端设有第一连接板，所述第一连接板上设有与卡板平行的第二连接板，所述第二连接板上螺纹连接有与卡板抵触的螺纹杆。
11.优选地：所述清理板下端壁设有进入油槽上端壁的若干定位块。
12.优选地：所述连接件包括转动连接在进气管外壁的连接管，所述连接管远离进气管的一端与抽气管内壁螺纹连接，所述抽气管在靠近连接管的一端管壁上设有与抽气管同轴的橡胶管，所述橡胶管与连接管外壁贴合。
13.优选地：所述封闭件为设置在进气管上的截止阀。
14.优选地：所述封闭件包括螺纹连接在连接管外壁的封闭管，所述封闭管远离连接管的一端设为封闭，当封闭管与连接管连接后，所述封闭管管壁上设有若干延伸至连接管外壁直至延伸出连接管外壁螺纹的保护板，各个所述保护板周向设置在连接管外壁外。
15.优选地：所述过滤箱内设有多层活性炭层，各层所述活性炭层位于进气管和排气管之间。
16.优选地：所述过滤箱的内壁在各层活性炭层之间设有若干挡气板，相邻所述挡气板分别设置在过滤箱上下两内壁上，各个所述挡气板远离与过滤箱内壁连接的一端与过滤箱内壁之间存在间隙。
17.综上所述，本发明具有以下有益效果：当需要将油槽内产生的有毒气体吸走时，操作者根据需要将清理板安装在油槽的上端壁周边，由于清理板可拆卸连接在油槽上，因此操作者可以安装清理板的数量从一块到四块，四块时将油槽上端壁均设有清理板，此时吸收有毒气体的效率最高，当将清理板安装在油槽上端壁后，将各个进气管与清理板上的抽气管连通，此时抽风机工作将使得清理板上的吸气孔对油槽内的气体进行吸收，并通过进气管进入过滤箱内进行过滤，进而通过排气管进行排出，当油槽上端设置的清理板数量少于油槽的边数时，进气管有的未与抽气管连接，此时封闭件对多余的进气管进行封闭，进而利于其他进气管的工作，此时清理板的设置减少有害气体向周边扩散，提高工作者工作环境安全性。
附图说明
18.图1为本实施例的结构示意图；
19.图2为本实施例的用于体现卡柱的结构示意图；
20.图3为本实施例的用于体现第二连接板的结构示意图；
21.图4为图3中a部的放大结构示意图；
22.图5为本实施例的用于体现定位块的结构示意图；
23.图6为本实施例的用于体现封闭管的结构示意图；
24.图7为本实施例的用于体现活性炭层的结构示意图。
25.图中：1、机架；11、油槽；12、清理板；121、空腔；122、吸气孔；123、抽气管；124、过滤箱；124、进气管；126、排气管；127、抽风机；13、限位槽；131、连通孔；132、限位板；133、连接杆；134、卡柱；135、限位块；14、第一梯形槽；141、第二梯形槽；142、卡板；15、第一连接板；151、第二连接板；152、螺纹杆；153、定位块；16、连接管；161、橡胶管；17、截止阀；18、封闭管；181、保护板；19、活性炭层；191、挡气板。
具体实施方式
26.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
27.一种金属零部件生产用电火花机床，如图1和图2，包括机架1、设置在机架1上端的油槽11、可拆卸连接在油槽11上端壁的清理板12，清理板12内设有空腔121，清理板12朝向油槽11的一侧开设有若干与空腔121连通的吸气孔122，另一侧开设有一个与空腔121连通的抽气管123，各个吸气孔122沿清理板12长度方向分布，机架1上设有过滤箱124，过滤箱124一侧连通有若干进气管124，进气管124可以为软管，进气管124的数量与油槽11的边数一致，与进气管124相对的过滤箱124另一侧内壁设有排气管126，排气管126上设有抽风机127，每个进气管124与一个抽气管123通过连接件连接，当某个进气管124未与抽气管123连接时，进气管124通过封闭件封闭。
28.如图1和图2，当需要将油槽11内产生的有毒气体吸走时，操作者根据需要将清理板12安装在油槽11的上端壁周边，由于清理板12可拆卸连接在油槽11上，若油槽11为四条边的框形，因此操作者可以安装清理板12的数量从一块到四块，四块时将油槽11上端壁均设有清理板12，此时吸收有毒气体的效率最高，当将清理板12安装在油槽11上端壁后，将各个进气管124与清理板12上的抽气管123连通，此时抽风机127工作将使得清理板12上的吸气孔122对油槽11内的气体进行吸收，并通过进气管124进入过滤箱124内进行过滤，进而通过排气管126进行排出，当油槽11上端设置的清理板12数量少于油槽11的边数时，进气管124有的未与抽气管123连接，此时封闭件对多余的进气管124进行封闭，进而利于其他进气管124的工作，此时清理板12的设置减少有害气体向周边扩散，提高工作者工作环境安全性。
29.如图1和图2，当需要将清理板12安装在油槽11上端壁时，油槽11上端周边均开设有限位槽13，且油槽11内壁上均开设有若干与限位槽13连通的连通孔131，清理板12下端设有进入限位槽13内的限位板132，油槽11外壁穿设有进入油槽11内壁且穿过限位板132进入连通孔131内的连接杆133，连通孔131内穿设有卡柱134，连接杆133一端与卡柱134螺纹连接，卡柱134的直径大于连接杆133的直径，连接杆133在远离卡柱134的一端螺纹连接有与油槽11外壁抵触的限位块135。此时将清理板12上的限位板132插入限位槽13内，随后将连接杆133插入油槽11以及限位板132内与卡柱134螺纹连接，紧接着将限位块135旋上连接杆133，直至与油槽11外壁抵触，此时清理板12被固定在油槽11上，在安装清理板12的过程中
并不需要在清理板12和油槽11上开设螺纹孔，减小加工难度，且若螺纹连接失效时，只需要更换卡柱134或者连接杆133即可，节约成本。
30.如图3和图4，或者，当需要将清理板12安装在油槽11上端壁时，油槽11上端周边开设有若干第一梯形槽14，第一梯形槽14较短的一条底边延伸出油槽11上端壁，清理板12下端壁开设有与第一梯形槽14相对应的第二梯形槽141，第二梯形槽141与第一梯形槽14沿清理板12下端边对称分布。当第一梯形槽14和第二梯形槽141相对应分布时，第一梯形槽14和第二梯形槽141内紧连接有与第一梯形槽14和第二梯形槽141槽壁抵触的卡板142。此时卡板142放入第一梯形槽14和第二梯形槽141内后，将清理板12固定在油槽11上端，操作简单，当需要拆卸时，操作者推动卡板142，将卡板142从第一梯形槽14和第二梯形槽141内移出即可。
31.如图4和图5，为了便于操作者推出卡板142，因此清理板12位于第二梯形槽141上端设有第一连接板15，第一连接板15上设有与卡板142平行的第二连接板151，第二连接板151上螺纹连接有与卡板142抵触的螺纹杆152。此时螺纹杆152位于清理板12背离油槽11内壁的一侧，转动螺纹杆152，使得螺纹杆152与卡板142抵触，继续转动螺纹杆152，操作者将卡板142推出，便于将清理板12从油槽11上端拆卸下来，节约劳动力，此外也可以将螺纹杆152与卡板142转动连接，当需要安装时，转动螺纹杆152使得卡板142逐渐进入第一梯形槽14和第二梯形槽141内，当不需要固定清理板12位置时，转动螺纹杆152，使得螺纹杆152带动卡板142向远离油槽11方向移动，直至与第一梯形槽14和第二梯形槽141分离。
32.如图4和图5，清理板12下端壁设有进入油槽11上端壁的若干定位块153，此时定位块153的设置便于使得第一梯形槽14和第二梯形槽141相对放置，便于安装卡板142。
33.如图1和图6，连接件包括转动连接在进气管124外壁的连接管16，连接管16远离进气管124的一端与抽气管123内壁螺纹连接，抽气管123在靠近连接管16的一端管壁上设有与抽气管123同轴的橡胶管161，橡胶管161与连接管16外壁贴合，当连接管16转动进入抽气管123内壁时，橡胶管161与连接管16外壁贴合，一方面使得进气管124与抽气管123连接，另一方面减小气体从连接位置泄露。
34.如图1和图6，封闭件为设置在进气管124上的截止阀17。当不需要使用此进气管124时，截止阀17即可关闭此进气管124，操作方便。
35.如图1和图6，或，当进气管124外壁转动连接有连接管16时，封闭件包括螺纹连接在连接管16外壁的封闭管18，封闭管18远离连接管16的一端设为封闭，当封闭管18与连接管16连接后，进气管124即被封闭，此时封闭管18管壁上设有若干延伸至连接管16外壁直至延伸出连接管16外壁螺纹的保护板181，各个保护板181周向设置在连接管16外壁外。此时各个进气管124使用过程中减小螺纹的损坏。
36.如图7，过滤箱124内设有多层活性炭层19，各层活性炭层19位于进气管124和排气管126之间。此时多层活性炭层19的设置对有毒气体进行吸附，减小有毒气体的排放。
37.如图7，过滤箱124的内壁在各层活性炭层19之间设有若干挡气板191，相邻挡气板191分别设置在过滤箱124上下两内壁上，各个挡气板191远离与过滤箱124内壁连接的一端与过滤箱124内壁之间存在间隙，此时挡气板191的设置使得气体在过滤箱124内流动呈s形，延长气体滞留的时间，使得各层活性炭层19对气体中有毒物质进行充分的吸附。
38.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施
例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。