一种去除引脚表面氧化物并自动出锡的电烙铁的制作方法

本发明属于电子工具技术领域，涉及一种去除引脚表面氧化物并自动出锡的电烙铁。

背景技术：

由于电子元器件长时间裸漏在空气中会造成引脚表面发生氧化、锈蚀，在后续元器件进行焊接使过程时，需对引脚表面的氧化物和锈蚀进行处理，避免在焊接后影响通讯效果，现有的处理方式大多对引脚进行打磨、抛光等处理，待处理完成后再次利用电烙铁进行焊接，多步骤操作不仅十分麻烦，而且占用大量时间，影响工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种去除引脚表面氧化物并自动出锡的电烙铁，本去除引脚表面氧化物并自动出锡的电烙铁使用更加方便、省力，效率更高。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种去除引脚表面氧化物并自动出锡的电烙铁，包括壳体，所述壳体上端设有开口，下端设有两个凹槽，所述壳体内限定有工作空间，所述壳体的下端面固连有箱体，所述箱体内限定有第一安置腔，所述箱体的右侧内壁设有控制块，所述箱体的右端面设有焊接块，所述箱体的右端壁上位于所述焊接块上方开通有第一通孔，所述壳体内设有动力机构，所述壳体内位于所述动力机构上方设有储料机构，所述壳体的下端壁内设有对锡条进行导向的导向机构，所述箱体内设有由所述动力机构驱动的除杂机构，所述箱体的右端面设有对焊接后残留的锡条进行清理的清理机构。

使用本电烙铁前，首先将焊锡卷放置在储料机构处，利用镊子等夹持工具，将电子元器件的引脚放置在除杂机构处，触发动力机构，动力机构一方面带动储料机构和导向机构，将锡条自送输送至箱体右端壁上的第一通孔处，通过箱体右端面上的焊接块完成焊接。

另一方面动力机构带动除杂机构进行工作，通过除杂机构在电子元器件引脚上的打磨，对元气件引脚表面的氧化物进行处理，以保证焊接时的稳固。

作为优选，所述动力机构包括开设在所述壳体左端壁内的滑道，所述滑道内滑动连接有滑块，所述滑块的下端面与所述滑道的底端间固连有第一压缩弹簧，所述滑块的左端面固连有把手，所述滑块的右端面固连有拨片，所述壳体的左侧内壁固连有支撑杆，所述支撑杆上转动连接有辊筒轴，所述辊筒轴的下端延伸至所述壳体下端壁限定的第二安置腔内，所述辊筒轴位于所述第二安置腔内的部分上套设有第一锥齿轮，所述辊筒轴位于所述工作空间内的部分上套设有与所述拨片相配合的辊筒，所述辊筒轴位于所述辊筒上方套设有第二锥齿轮。

使用本电烙铁时，推动把手在壳体的左端面上向下滑动，把手滑动过程带动滑块在滑道内下移，滑块下移过程中，一方面将滑块下端面与滑道底端间的第一压缩弹簧压缩蓄力，另一方面滑块通过拨片拨动辊筒在工作空间内转动，辊筒转动时带动支撑杆上的辊筒轴进行转动，辊筒轴转动过程中，一方面带动第二安置腔内的第一锥齿轮转动为导向机构和除杂机构的运行提供动力，另一方面辊筒轴带动工作空间内的第二锥齿轮转动，为储料机构的运行提供动力。

作为优选，所述储料机构包括固定设置在所述壳体左侧内壁的支撑块，所述壳体的右端壁上开通有第二通孔，所述第二通孔内滑动连接有与所述支撑块相配合的光杆，所述光杆上套设有焊锡卷本体，所述支撑块上套设有第一链轮，所述壳体的左侧内壁位于所述支撑块的下方转动连接有齿轮轴，所述齿轮轴上套设有第二链轮，所述第二链轮与所述第一链轮间传动连接有第一链条，所述齿轮轴上位于所述第二链轮的左侧套设有与所述动力机构第二锥齿轮相啮合的第三锥齿轮。

使用本电烙铁前，将光杆沿第二通孔从支撑块内滑出，将焊锡卷本体沿壳体上端的开口放入工作空间内，使焊锡卷本体中间的通孔与支撑块相对应，待焊锡卷本体放置好后，再次将光杆沿第二通孔插入到支撑块内，启动动力机构后，动力机构的第二锥齿轮与第三锥齿轮相啮合，通过第三锥齿轮带动齿轮轴进行转动，齿轮轴转动时通过第一链轮、第二链轮和第一链条间的传动，带动支撑块在工作空间内进行转动，即动力机构运行的同时，储料机构带动焊锡卷本体在工作空间内进行转动，完成松开焊锡的步骤。

作为优选，所述导向机构包括转动设置在所述第二安置腔前后两侧内壁间的光轴，所述光轴上套设有与所述动力机构第一锥齿轮相啮合的第四锥齿轮，所述光轴上位于所述第四锥齿轮的后方套设有第一皮带轮，所述壳体下端壁的凹槽处分别转动连接有转轴a和转轴b，所述转轴a位于所述壳体中心线的左侧，所述转轴b位于所述壳体中心线的右侧，每个所述转轴上分别套设有导向组件，所述转轴a上位于导向组件的后方依次套设有齿轮a和第二皮带轮，所述转轴b位于导向组件的后方依次套设有齿轮b和第一绕线轮，所述齿轮a和所述齿轮b相啮合，所述第二皮带轮和所述第一皮带轮间传动连接有皮带。

动力机构的第一锥齿轮转动时，第一锥齿轮与第四锥齿轮相啮合，通过第四锥齿轮带动光轴在第二安置腔内进行转动，光轴转动时带动第一皮带轮在第二安置腔内进行转动，第一皮带轮通过与第二皮带轮和皮带间的传动，带动转轴a在壳体下端壁的凹槽内进行转动，转轴a转动时通过齿轮a与齿轮b间的啮合，带动转轴b在壳体下端壁的凹槽内进行转动，转轴a和转轴b转动时，分别带动两个导向组件进行相向转动，为锡条的输送提供动力。

作为优选，所述导向组件包括套设在所述转轴上的轴套，所述轴套的固连有至少两个的u型槽，若干所述u型槽沿轴套的圆周方向均布在轴套的外周侧，每个所述u型槽内滑动连接有凸块，每个所述凸块与所述u型槽的底端间固连有第一拉伸弹簧，所述导向组件还包括分别转动设置在所述工作空间和所述第一安置腔内的第一导向轮。

转轴转动时带动轴套进行转动，轴套在转动过程中产生离心力，在离心力的作用下凸块向u型槽的外部滑动，并将凸块与u型槽底端间的第一拉伸弹簧拉伸蓄力，两个相向转动的凸块与锡条接触产生摩擦，通过摩擦力带动经第一导向轮导向的锡条向下移动，实现锡条的自动输送，由于凸块滑动设置在u型槽内，当凸块与锡条接触时，锡条挤压凸块向u型槽内部滑动，将第一拉伸弹簧压缩，避免了凸块与锡条发生硬性接触，使锡条别压扁造成形变。

作为优选，所述除杂机构包括与所述第四锥齿轮相啮合的第五锥齿轮，所述第五锥齿轮的下端面转动连接有延伸至所述第一安置腔内的齿轮轴，所述齿轮轴位于所述第一安置腔内的部分上套设有第六锥齿轮，所述箱体的左侧内壁固连有第一底座，所述第一底座内转动连接有第一滚轴，所述第一滚轴上套设有与所述第六锥齿轮相啮合的第七锥齿轮，所述第一滚轴上位于所述第七锥齿轮的右侧套设有偏心轮，所述箱体的左侧内壁位于所述第一底座的下方固连有第二底座，所述第二底座内转动连接有第二滚轴，所述第二滚轴上套设有与所述偏心轮相配合的叶轮，所述第二滚轴上位于所述叶轮的右侧套设有第三链轮，所述箱体的下端设有除杂组件。

导向机构的第四锥齿轮转动时，第四锥齿轮与第五锥齿轮啮合，通过第五锥齿轮带动齿轮轴进行转动，齿轮轴转动时带动第一安置腔内的第六锥齿轮进行转动，第六锥齿轮转动过程中与第七锥齿轮发生啮合，通过第七锥齿轮带动第一滚轴在第一底座内进行转动，第一滚轴通过偏心轮间歇性的拨动叶轮，通过叶轮带动第二滚轴在第二底座内进行间歇性转动，第二滚轴转动过程中带动第三链轮在第一安置腔内进行间歇性转动，为除杂组件的运行提供动力。

作为优选，所述除杂组件包括固定设置在所述箱体下端延伸至所述第一安置腔内的u型块，所述u型块内限定有齿轮腔，所述齿轮腔的左右两侧内壁间转动连接有心轴，所述心轴上套设有第四链轮，所述第四链轮与所述第三链轮间传动连接有第二链条，所述心轴上位于所述第四链轮的左右两侧分别套设有第二绕线轮，两个所述第二绕线轮关于心轴的中心线呈左右对称分布，所述u型块的下端开口处设有两个除杂部件，两个所述除杂部件关于u型块的中心线呈左右对称分布。

由于第三链轮在第一安置腔内进行间歇性转动，当第三链轮转动时，第三链轮通过第四链轮和第二链条间的传动，带动心轴在齿轮腔内进行转动，齿轮腔转动过程中带动两个第二绕线轮在齿轮腔内进行转动，为除杂部件的运行提供动力。

作为优选，所述除杂部件包括开设在所述u型块内的滑槽，所述滑槽内滑动连接有移动块，所述移动块的下端面与所述滑槽的底端间固连有第二拉伸弹簧，所述移动块的上端面与所述第二绕线轮间传动连接有第一线绳，所述移动块靠近所述第一摩擦板中心线的一侧端面固连有第一摩擦板，所述第一摩擦板内滑动连接有第二摩擦板，所述第二摩擦板与所述第一摩擦板的底端间固连有第二压缩弹簧。

当第二绕线轮缠绕两个第一线绳时，通过第一线绳拉动移动块在滑槽内上移，将移动块下端面与滑槽底端间的第二拉伸弹簧拉伸蓄力，当第二绕线轮停止缠绕第一线绳时，移动块受到向上的外力消失，此时被拉伸的第二拉伸弹簧复位带动移动块在滑槽内下移，通过第二绕线轮间歇性的缠绕第一线绳，控制移动块在滑槽内进行上下往复滑动。

移动块滑动过程中带动第一摩擦板和第二摩擦板在u型块内进行上下滑动，对电阻等元器件的引脚进行打磨、除杂，由于第二摩擦板滑动设置在第一摩擦板的下端，当第二摩擦板与电阻等电子元器件端面接触时，第二摩擦板被电阻等电子元器件的端面挤压向第一摩擦板内滑动，避免第二摩擦板直接与元器件端面发生硬性接触，造成端面的损坏。

作为优选，所述清理机构包括限定在所述壳体下端壁内的第一导向腔，所述箱体的右端壁内限定有第二导向腔，所述箱体的右端面固连有滑轨，所述滑轨内滑动连接有清理板，所述清理板与所述滑轨的底端间固连有第三压缩弹簧，所述清理板与所述导向机构的第一绕线轮间传动连接有第二线绳，所述第一导向腔和所述第二导向腔内分别转动连接有对所述第二线绳进行导向的第二导向轮。

当导向机构工作时，导向机构的第一绕线轮缠绕经第二导向轮导向的第二线绳，通过第二线绳拉动清理板向滑轨内部滑动，将清理板与滑轨间的第三压缩弹簧压缩蓄力，待锡条焊接完成导向机构的第一绕线轮复位第二线绳时，被压缩的第三压缩弹簧复位，推动清理板向滑轨外部滑动，对焊接后的焊接块进行清理，避免焊接块表面附着过多的焊锡，硬性焊接块的焊接效果，同时第三压缩弹簧复位过程中还可带动清理板在滑轨内进行摆动，通过清理板的摆动还可将清理板上附着的从滑轨上清理下的焊锡甩掉。

与现有技术相比，本去除引脚表面氧化物并自动出锡的电烙铁具有以下优点：

1、由于本电烙铁内传动关系的连接，使得动力机构的运行既可带动储料机构和导向机构完成锡条的自送输送，又可带动除杂机构对元器件引脚表面的氧化物进行处理，同时还可通过导向机构间接带动清理机构对焊接后表面残留锡条的焊接快进行清理。

2、由于导向机构的凸块滑动设置在u型槽内，使得导向机构完成对锡条的输送时，又避免了凸块与锡条发生硬性接触，使锡条别压扁造成形变，对锡条进行保护。

3、由于第二摩擦板滑动设置在第一摩擦板内，当第二摩擦板与电子元器件带有引脚的端面接触时，第二摩擦板向第一摩擦板内滑动，避免了第二摩擦板直接与元器件端面发生硬性接触，造成端面的损坏。

附图说明

图1是本去除引脚表面氧化物并自动出锡的电烙铁的整体结构剖视图。

图2是本发明图1中a处的局部放大示意图。

图3是本发明图1中b处的局部放大示意图。

图4是本发明图3中c-c方向的剖视图。

图5是本发明图3中d-d方向的剖视图。

图6是本发明图1中e处的局部放大示意图。

图7是本发明图6中f-f方向的剖视图。

图8是本发明图1中g处的局部放大示意图。

图9是本发明图8中h处的局部放大示意图。

图10是本发明图1中i处的局部放大示意图。

图11是本发明图1中j处的局部放大示意图。

图中，壳体10、工作空间11、第二通孔12、支撑块13、光杆14、第一链轮15、焊锡卷本体16、齿轮轴17、第三锥齿轮18、第二链轮19、第一链条20、第二锥齿轮21、辊筒轴22、第一导向轮24、滑道25、滑块26、把手27、拨片28、辊筒29、第二安置腔30、第一锥齿轮31、光轴32、第四锥齿轮33、第一皮带轮34、皮带35、第五锥齿轮36、齿轮轴37、转轴38、轴套39、u型槽40、凸块41、第一拉伸弹簧42、第二皮带轮43、齿轮44、第一绕线轮45、第二线绳46、第一导向腔47、第二导向轮48、箱体49、第一安置腔50、第六锥齿轮51、第七锥齿轮52、第一底座53、第一滚轴54、偏心轮55、第二底座56、第二滚轴57、叶轮58、第三链轮59、第二链条60、控制块61、第二导向腔62、第一通孔63、滑轨64、清理板65、第三压缩弹簧66、u型块67、齿轮腔68、心轴69、第四链轮70、第二绕线轮71、第一线绳72、滑槽73、移动块74、第二拉伸弹簧75、第一摩擦板76、第二压缩弹簧77、第二摩擦板78、第一压缩弹簧79、支撑杆80、焊接块81。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，一种去除引脚表面氧化物并自动出锡的电烙铁，包括壳体10，壳体10上端设有开口，下端设有两个凹槽，壳体10内限定有工作空间11，壳体10的下端面固连有箱体49，箱体49内限定有第一安置腔50，箱体49的右侧内壁设有控制块61，箱体49的右端面设有焊接块81，箱体49的右端壁上位于焊接块81上方开通有第一通孔63，壳体10内设有动力机构，壳体10内位于动力机构上方设有储料机构，壳体10的下端壁内设有对锡条进行导向的导向机构，箱体49内设有由动力机构驱动的除杂机构，箱体49的右端面设有对焊接后残留的锡条进行清理的清理机构。

使用本电烙铁前，首先将焊锡卷放置在储料机构处，利用镊子等夹持工具，将电子元器件的引脚放置在除杂机构处，触发动力机构，动力机构一方面带动储料机构和导向机构，将锡条自送输送至箱体49右端壁上的第一通孔63处，通过箱体49右端面上的焊接块81完成焊接。

另一方面动力机构带动除杂机构进行工作，通过除杂机构在电子元器件引脚上的打磨，对元气件引脚表面的氧化物进行处理，以保证焊接时的稳固。

如图1所示，动力机构包括开设在壳体10左端壁内的滑道25，滑道25内滑动连接有滑块26，滑块26的下端面与滑道25的底端间固连有第一压缩弹簧79，滑块26的左端面固连有把手27，滑块26的右端面固连有拨片28，壳体10的左侧内壁固连有支撑杆80，支撑杆80上转动连接有辊筒轴22，辊筒轴22的下端延伸至壳体10下端壁限定的第二安置腔30内，辊筒轴22位于第二安置腔30内的部分上套设有第一锥齿轮31，辊筒轴22位于工作空间11内的部分上套设有与拨片28相配合的辊筒29，辊筒轴22位于辊筒29上方套设有第二锥齿轮21。

使用本电烙铁时，推动把手27在壳体10的左端面上向下滑动，把手27滑动过程带动滑块26在滑道25内下移，滑块26下移过程中，一方面将滑块26下端面与滑道25底端间的第一压缩弹簧79压缩蓄力，另一方面滑块26通过拨片28拨动辊筒29在工作空间11内转动，辊筒29转动时带动支撑杆80上的辊筒轴22进行转动，辊筒轴22转动过程中，一方面带动第二安置腔30内的第一锥齿轮31转动为导向机构和除杂机构的运行提供动力，另一方面辊筒轴22带动工作空间11内的第二锥齿轮21转动，为储料机构的运行提供动力。

如图1、图2所示，储料机构包括固定设置在壳体10左侧内壁的支撑块13，壳体10的右端壁上开通有第二通孔12，第二通孔12内滑动连接有与支撑块13相配合的光杆14，光杆14上套设有焊锡卷本体16，支撑块13上套设有第一链轮15，壳体10的左侧内壁位于支撑块13的下方转动连接有齿轮轴17，齿轮轴17上套设有第二链轮19，第二链轮19与第一链轮15间传动连接有第一链条20，齿轮轴17上位于第二链轮19的左侧套设有与动力机构第二锥齿轮21相啮合的第三锥齿轮18。

使用本电烙铁前，将光杆14沿第二通孔12从支撑块13内滑出，将焊锡卷本体16沿壳体10上端的开口放入工作空间11内，使焊锡卷本体16中间的通孔与支撑块13相对应，待焊锡卷本体16放置好后，再次将光杆14沿第二通孔12插入到支撑块13内，启动动力机构后，动力机构的第二锥齿轮21与第三锥齿轮18相啮合，通过第三锥齿轮18带动齿轮轴17进行转动，齿轮轴17转动时通过第一链轮15、第二链轮19和第一链条20间的传动，带动支撑块13在工作空间11内进行转动，即动力机构运行的同时，储料机构带动焊锡卷本体16在工作空间11内进行转动，完成松开焊锡的步骤。

如图1、图3和图4所示，导向机构包括转动设置在第二安置腔30前后两侧内壁间的光轴32，光轴32上套设有与动力机构第一锥齿轮31相啮合的第四锥齿轮33，光轴32上位于第四锥齿轮33的后方套设有第一皮带轮34，壳体10下端壁的凹槽处分别转动连接有转轴38a和转轴38b，转轴38a位于壳体10中心线的左侧，转轴38b位于壳体10中心线的右侧，每个转轴38上分别套设有导向组件，转轴38a上位于导向组件的后方依次套设有齿轮44a和第二皮带轮43，转轴38b位于导向组件的后方依次套设有齿轮44b和第一绕线轮45，齿轮44a和齿轮44b相啮合，第二皮带轮43和第一皮带轮34间传动连接有皮带35。

动力机构的第一锥齿轮31转动时，第一锥齿轮31与第四锥齿轮33相啮合，通过第四锥齿轮33带动光轴32在第二安置腔30内进行转动，光轴32转动时带动第一皮带轮34在第二安置腔30内进行转动，第一皮带轮34通过与第二皮带轮43和皮带35间的传动，带动转轴38a在壳体10下端壁的凹槽内进行转动，转轴38a转动时通过齿轮44a与齿轮44b间的啮合，带动转轴38b在壳体10下端壁的凹槽内进行转动，转轴38a和转轴38b转动时，分别带动两个导向组件进行相向转动，为锡条的输送提供动力。

如图3、图4和图5所示，导向组件包括套设在转轴38上的轴套39，轴套39的固连有至少两个的u型槽40，若干u型槽40沿轴套39的圆周方向均布在轴套39的外周侧，每个u型槽40内滑动连接有凸块41，每个凸块41与u型槽40的底端间固连有第一拉伸弹簧42，导向组件还包括分别转动设置在工作空间11和第一安置腔50内的第一导向轮24。

转轴38转动时带动轴套39进行转动，轴套39在转动过程中产生离心力，在离心力的作用下凸块41向u型槽40的外部滑动，并将凸块41与u型槽40底端间的第一拉伸弹簧42拉伸蓄力，两个相向转动的凸块41与锡条接触产生摩擦，通过摩擦力带动经第一导向轮24导向的锡条向下移动，实现锡条的自动输送，由于凸块41滑动设置在u型槽40内，当凸块41与锡条接触时，锡条挤压凸块41向u型槽40内部滑动，将第一拉伸弹簧42压缩，避免了凸块41与锡条发生硬性接触，使锡条别压扁造成形变。

如图1、图6和图7所示，除杂机构包括与第四锥齿轮33相啮合的第五锥齿轮36，第五锥齿轮36的下端面转动连接有延伸至第一安置腔50内的齿轮轴37，齿轮轴37位于第一安置腔50内的部分上套设有第六锥齿轮51，箱体49的左侧内壁固连有第一底座53，第一底座53内转动连接有第一滚轴54，第一滚轴54上套设有与第六锥齿轮51相啮合的第七锥齿轮52，第一滚轴54上位于第七锥齿轮52的右侧套设有偏心轮55，箱体49的左侧内壁位于第一底座53的下方固连有第二底座56，第二底座56内转动连接有第二滚轴57，第二滚轴57上套设有与偏心轮55相配合的叶轮58，第二滚轴57上位于叶轮58的右侧套设有第三链轮59，箱体49的下端设有除杂组件。

导向机构的第四锥齿轮33转动时，第四锥齿轮33与第五锥齿轮36啮合，通过第五锥齿轮36带动齿轮轴37进行转动，齿轮轴37转动时带动第一安置腔50内的第六锥齿轮51进行转动，第六锥齿轮51转动过程中与第七锥齿轮52发生啮合，通过第七锥齿轮52带动第一滚轴54在第一底座53内进行转动，第一滚轴54通过偏心轮55间歇性的拨动叶轮58，通过叶轮58带动第二滚轴57在第二底座56内进行间歇性转动，第二滚轴57转动过程中带动第三链轮59在第一安置腔50内进行间歇性转动，为除杂组件的运行提供动力。

如图1、图6和图8所示，除杂组件包括固定设置在箱体49下端延伸至第一安置腔50内的u型块67，u型块67内限定有齿轮腔68，齿轮腔68的左右两侧内壁间转动连接有心轴69，心轴69上套设有第四链轮70，第四链轮70与第三链轮59间传动连接有第二链条60，心轴69上位于第四链轮70的左右两侧分别套设有第二绕线轮71，两个第二绕线轮71关于心轴69的中心线呈左右对称分布，u型块67的下端开口处设有两个除杂部件，两个除杂部件关于u型块67的中心线呈左右对称分布。

由于第三链轮59在第一安置腔50内进行间歇性转动，当第三链轮59转动时，第三链轮59通过第四链轮70和第二链条60间的传动，带动心轴69在齿轮腔68内进行转动，齿轮腔68转动过程中带动两个第二绕线轮71在齿轮腔68内进行转动，为除杂部件的运行提供动力。

如图8、图9所示，除杂部件包括开设在u型块67内的滑槽73，滑槽73内滑动连接有移动块74，移动块74的下端面与滑槽73的底端间固连有第二拉伸弹簧75，移动块74的上端面与第二绕线轮71间传动连接有第一线绳72，移动块74靠近第一摩擦板76中心线的一侧端面固连有第一摩擦板76，第一摩擦板76内滑动连接有第二摩擦板78，第二摩擦板78与第一摩擦板76的底端间固连有第二压缩弹簧77。

当第二绕线轮71缠绕两个第一线绳72时，通过第一线绳72拉动移动块74在滑槽73内上移，将移动块74下端面与滑槽73底端间的第二拉伸弹簧75拉伸蓄力，当第二绕线轮71停止缠绕第一线绳72时，移动块74受到向上的外力消失，此时被拉伸的第二拉伸弹簧75复位带动移动块74在滑槽73内下移，通过第二绕线轮71间歇性的缠绕第一线绳72，控制移动块74在滑槽73内进行上下往复滑动。

移动块74滑动过程中带动第一摩擦板76和第二摩擦板78在u型块67内进行上下滑动，对电阻等元器件的引脚进行打磨、除杂，由于第二摩擦板78滑动设置在第一摩擦板76的下端，当第二摩擦板78与电阻等电子元器件端面接触时，第二摩擦板78被电阻等电子元器件的端面挤压向第一摩擦板76内滑动，避免第二摩擦板78直接与元器件端面发生硬性接触，造成端面的损坏。

如图1、图10和图11所示，清理机构包括限定在壳体10下端壁内的第一导向腔47，箱体49的右端壁内限定有第二导向腔62，箱体49的右端面固连有滑轨64，滑轨64内滑动连接有清理板65，清理板65与滑轨64的底端间固连有第三压缩弹簧66，清理板65与导向机构的第一绕线轮45间传动连接有第二线绳46，第一导向腔47和第二导向腔62内分别转动连接有对第二线绳46进行导向的第二导向轮48。

当导向机构工作时，导向机构的第一绕线轮45缠绕经第二导向轮48导向的第二线绳46，通过第二线绳46拉动清理板65向滑轨64内部滑动，将清理板65与滑轨64间的第三压缩弹簧66压缩蓄力，待锡条焊接完成导向机构的第一绕线轮45复位第二线绳46时，被压缩的第三压缩弹簧66复位，推动清理板65向滑轨64外部滑动，对焊接后的焊接块81进行清理，避免焊接块81表面附着过多的焊锡，硬性焊接块81的焊接效果，同时第三压缩弹簧66复位过程中还可带动清理板65在滑轨64内进行摆动，通过清理板65的摆动还可将清理板65上附着的从滑轨64上清理下的焊锡甩掉。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例得到限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。