转向节钻切一体机的制作方法

1.本发明涉及铸造技术领域，更具体地说涉及一种铸造汽车转向节时，用来给汽车转向节四工位切割冒口和钻中心孔的设备。


背景技术：

2.cn105500007b公开了一种旋转式摩托车铝合金轮毂钻切一体机，它的钻中心孔和切冒口是二个工位，这样就需要设计旋转机构，让工件在切完冒口后再转动钻中心孔工位进行钻中心孔。其不足之处是：设备成本较高，生产效率较低。汽车转向节相对摩托车铝合金轮毂要小很多，如果采用现有技术设计会大大影生产效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种转向节钻切一体机，它能降低设备成本，提高生产效率，避免工件多工位旋转，同时工件夹紧更为牢固，确保加工精度。
4.本发明的技术解决措施如下：
5.转向节钻切一体机，包括工装机构，翻转机构的结构是：工装机构的工装板铰接在翻转座上，翻转座上固定有翻转油缸，翻转油缸的活塞杆与工装板铰接在一起，转向节工件固定在工装板上；
6.钻孔机构的结构是：钻孔工作台上固定有钻孔支架，四个电机均固定在钻孔支架上，电机的转轴与减速器的输入轴固定在一起，减速器的输出轴上固定有钻头，减速器固定在钻孔支架上；平移油缸的缸体固定在钻孔支架上，平移油缸的活塞杆固定在油缸座上，钻孔工作台上成型有落屑口；
7.升降机构的结构是：台板上固定有四个直线导筒，四根滑柱分别插套在四个直线导筒上，四根滑柱的上端固定有顶板，四根滑柱的下端固定有底板，筒座固定在台板的中部，筒座的上端固定有伺服电机，伺服电机的转轴上固定丝杆，丝杆与底板螺接在一起；
8.切冒口机构的结构是：切冒口电机固定在切冒口减速器上，切冒口减速器固定在底板上，切冒口电机的转轴与切冒口减速器的输入轴固定在一起，切冒口减速器的输出轴上固定有切冒口刀具；
9.机箱固定在钻孔工作台上，台板固定在机箱的机箱顶板上，切冒口刀具与落屑口相对，工装板上固定的转向节工件与切冒口刀具相对；排屑机的接料箱置于落屑口的下部；
10.机箱上成型有机箱口，机箱口与工装板相对，机箱上固定有四个锁紧油缸，锁紧油缸的锁紧活塞杆的横截面为半圆形，工装板夹持在锁紧活塞杆与机箱实体之间。
11.所述工装板上固定有压紧油缸，压紧油缸的活塞杆上固定有压臂，转向节工件夹持在压臂与工装板之间。
12.所述台板通过螺钉固定在机箱的机箱顶板上，钻孔工作台上成型有翻转油缸收容空间，翻转油缸置于翻转油缸收容空间中。
13.所述切冒口刀具有两个，工装板上固定有四个转向节工件。
14.所述锁紧油缸的活塞杆的平面上成型有导引斜面。
15.本发明的有益效果在于：
16.它能降低设备成本，提高生产效率，避免工件多工位旋转，同时工件夹紧更为牢固，确保加工精度。
附图说明
17.图1为本发明的立体示意图；
18.图2为图中工装板升起后的结构示意图；
19.图3为钻孔机构的结构示意图；
20.图4为工装机构和翻转机构部分的立体示意图；
21.图5为升降机构和切冒口机构部分的立体示意图；
22.图6为锁紧活塞杆的结构示意图。
23.图中：1、工装机构；2、翻转机构；3、钻孔机构；4、升降机构；5、机箱；6、切冒口机构；7、排屑机；8、锁紧油缸。
具体实施方式
24.实施例：见图1至6所示，转向节钻切一体机，包括工装机构1，翻转机构2的结构是：工装机构1的工装板11铰接在翻转座21上，翻转座21上固定有翻转油缸22，翻转油缸22的活塞杆与工装板11铰接在一起，转向节工件固定在工装板11上；
25.钻孔机构3的结构是：钻孔工作台31上固定有钻孔支架34，四个电机32均固定在钻孔支架34上，电机32的转轴与减速器33的输入轴固定在一起，减速器33的输出轴上固定有钻头34，减速器33固定在钻孔支架34上；平移油缸36的缸体固定在钻孔支架34上，平移油缸36的活塞杆固定在油缸座37上，钻孔工作台31上成型有落屑口311；
26.升降机构4的结构是：台板41上固定有四个直线导筒42，四根滑柱43分别插套在四个直线导筒42上，四根滑柱43的上端固定有顶板44，四根滑柱43的下端固定有底板45，筒座47固定在台板41的中部，筒座47的上端固定有伺服电机46，伺服电机46的转轴上固定丝杆，丝杆与底板45螺接在一起；
27.切冒口机构6的结构是：切冒口电机61固定在切冒口减速器62上，切冒口减速器62固定在底板45上，切冒口电机61的转轴与切冒口减速器62的输入轴固定在一起，切冒口减速器62的输出轴上固定有切冒口刀具63；
28.机箱5固定在钻孔工作台31上，台板41固定在机箱4的机箱顶板上，切冒口刀具63与落屑口311相对，工装板11上固定的转向节工件与切冒口刀具63相对；排屑机7的接料箱置于落屑口311的下部；
29.机箱51上成型有机箱口51，机箱口51与工装板11相对，机箱51上固定有四个锁紧油缸8，锁紧油缸8的锁紧活塞杆81的横截面为半圆形，工装板11夹持在锁紧活塞杆81与机箱51实体之间。
30.所述工装板11上固定有压紧油缸12，压紧油缸12的活塞杆上固定有压臂13，转向节工件夹持在压臂13与工装板11之间。
31.所述台板41通过螺钉固定在机箱4的机箱顶板上，钻孔工作台31上成型有翻转油
缸收容空间312，翻转油缸22置于翻转油缸收容空间312中。
32.所述切冒口刀具63有两个，工装板11上固定有四个转向节工件。
33.所述锁紧油缸8的活塞杆的平面上成型有导引斜面82。
34.工作原理：翻转机构2用于安装工装机构1，翻转机构2的翻转油缸22驱动可带工装板上11翻转90
°
，翻转机构2定位准确，翻转行程末端无冲击。翻转到位后采用锁紧油缸8将工装板11锁紧在箱体5与锁紧活塞杆81之间。
35.工装机构2固定四个转向节工件，然后翻转机构2驱动工装板11转动90度，即图2中所示状态，然后伺服电机46驱动底板45下降，切割刀具63将转向节工件上的冒口切掉，然后伺服电机46驱动底板45上升，切割刀具63离开转向节工件。
36.平移油缸36驱动电机32、减速器33和钻头34向右移动，启动电机32，钻头34对工装机构2上的转向节工件钻中心孔。
37.切冒口和钻中心孔产生的铝屑落入排屑机7送走。
38.与现有技术相比它省除了工位，不用旋转工装到不同工位，从而节省了设备成本，同时缩短了加工时间，提高了生产效率。


技术特征：
1.转向节钻切一体机，包括工装机构(1)，其特征在于：翻转机构(2)的结构是：工装机构(1)的工装板(11)铰接在翻转座(21)上，翻转座(21)上固定有翻转油缸(22)，翻转油缸(22)的活塞杆与工装板(11)铰接在一起，转向节工件固定在工装板(11)上；钻孔机构(3)的结构是：钻孔工作台(31)上固定有钻孔支架(34)，四个电机(32)均固定在钻孔支架(34)上，电机(32)的转轴与减速器(33)的输入轴固定在一起，减速器(33)的输出轴上固定有钻头(34)，减速器(33)固定在钻孔支架(34)上；平移油缸(36)的缸体固定在钻孔支架(34)上，平移油缸(36)的活塞杆固定在油缸座(37)上，钻孔工作台(31)上成型有落屑口(311)；升降机构(4)的结构是：台板(41)上固定有四个直线导筒(42)，四根滑柱(43)分别插套在四个直线导筒(42)上，四根滑柱(43)的上端固定有顶板(44)，四根滑柱(43)的下端固定有底板(45)，筒座(47)固定在台板(41)的中部，筒座(47)的上端固定有伺服电机(46)，伺服电机(46)的转轴上固定丝杆，丝杆与底板(45)螺接在一起；切冒口机构(6)的结构是：切冒口电机(61)固定在切冒口减速器(62)上，切冒口减速器(62)固定在底板(45)上，切冒口电机(61)的转轴与切冒口减速器(62)的输入轴固定在一起，切冒口减速器(62)的输出轴上固定有切冒口刀具(63)；机箱(5)固定在钻孔工作台(31)上，台板(41)固定在机箱(4)的机箱顶板上，切冒口刀具(63)与落屑口(311)相对，工装板(11)上固定的转向节工件与切冒口刀具(63)相对；排屑机(7)的接料箱置于落屑口(311)的下部；机箱(51)上成型有机箱口(51)，机箱口(51)与工装板(11)相对，机箱(51)上固定有四个锁紧油缸(8)，锁紧油缸(8)的锁紧活塞杆(81)的横截面为半圆形，工装板(11)夹持在锁紧活塞杆(81)与机箱(51)实体之间。2.根据权利要求1所述的转向节钻切一体机，其特征在于：工装板(11)上固定有压紧油缸(12)，压紧油缸(12)的活塞杆上固定有压臂(13)，转向节工件夹持在压臂(13)与工装板(11)之间。3.根据权利要求1所述的转向节钻切一体机，其特征在于：台板(41)通过螺钉固定在机箱(4)的机箱顶板上，钻孔工作台(31)上成型有翻转油缸收容空间(312)，翻转油缸(22)置于翻转油缸收容空间(312)中。4.根据权利要求1所述的转向节钻切一体机，其特征在于：切冒口刀具(63)有两个，工装板(11)上固定有四个转向节工件。5.根据权利要求1所述的转向节钻切一体机，其特征在于：锁紧油缸(8)的活塞杆的平面上成型有导引斜面(82)。

技术总结
转向节钻切一体机，包括工装机构，翻转机构的结构是：工装机构的工装板铰接在翻转座上，翻转座上固定有翻转油缸，翻转油缸的活塞杆与工装板铰接在一起，转向节工件固定在工装板上；钻孔机构的结构是：钻孔工作台上固定有钻孔支架，四个电机均固定在钻孔支架上，电机的转轴与减速器的输入轴固定在一起，减速器的输出轴上固定有钻头，减速器固定在钻孔支架上；平移油缸的缸体固定在钻孔支架上，平移油缸的活塞杆固定在油缸座上，钻孔工作台上成型有落屑口；它能降低设备成本，提高生产效率，避免工件多工位旋转，同时工件夹紧更为牢固，确保加工精度。保加工精度。保加工精度。


技术研发人员：袁亮亮 戎传龙 石鑫伟 张翼 章洁明
受保护的技术使用者：浙江万丰科技开发股份有限公司
技术研发日：2020.11.25
技术公布日：2022/12/29