一种脚踏式扣形链链节折弯装置的制作方法

1.本发明涉及扣形链加工技术领域，尤其涉及一种脚踏式扣形链链节折弯装置。


背景技术：

2.扣形链又称圆环链，采用环环相扣的环状部件构成链状结构，圆环链条主要用作矿用圆环链、船用锚链、斗式提升链、捆绑链和防护链等，广泛应用于矿山、水泥、船舶、航道、码头、运输等领域，随着国家经济的迅速发展，圆环链条的需求日益增加。目前，国内外厂商生产扣形链均是用专业的数控机床来生产，成本高，普通用户无法采购。因此，一些小企业也制作一些手工驱动的扣形链加工小型设备，但这些小型设备均采用单边折弯链节棒条的方式，先弯曲链节棒条一端，完后再弯曲链节棒条另一端，这种方式生产效率低，折弯过程费力，且链节棒条两端受力不均匀，成型品质差。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种脚踏式扣形链链节折弯装置，其通过v字架来驱动第一手柄和第二手柄同步转动，链节棒条两端同时被折弯，受力均匀，折弯效率高，成型品质好；而当v字架驱动出现故障时，也可以手动折弯链节棒条，不影响生产，适用性强。
4.为了达到上述目的，本案是通过以下技术方案实现的：
5.一种脚踏式扣形链链节折弯装置，包括机台、设置在机台上的折弯机构、设置在机台下的脚踏驱动机构，其特征在于：
6.所述折弯机构，其包括设置在机台上的折弯台，折弯台上竖起固定设置有第一转轴、第二转轴及限位柱，第一转轴、第二转轴和限位柱成等腰三角形布置；所述第一转轴上转动套设有第一手柄，第一手柄顶面上竖向固定设置有第一顶柱，第一手柄底面上竖向固定设置有第一导向杆，该第一导向杆向下贯穿机台台面并连接机台下的所述脚踏驱动机构；所述第二转轴上转动套设有第二手柄，第二手柄顶面上竖向固定设置有第二顶柱，第二手柄底面上竖向固定设置有第二导向杆，该第二导向杆向下贯穿机台台面并连接机台下的所述脚踏驱动机构；
7.所述脚踏驱动机构，其包括一开口朝上的v字架，v字架前端连接第一横杆、v字架的v尖处连接第二横杆、v字架后端连接第三横杆；所述第二横杆通过轴承转动安装在机台支撑腿上，第三横杆中部转动安装有一竖向设置的驱动杆，所述驱动杆上转动套设有第一连杆和第二连杆；所述第一连杆的一端转动套设在所述第一导向杆上、第一连杆的另一端转动套设在所述驱动杆上；所述第二连杆的一端转动套设在所述第二导向杆上、第二连杆的另一端转动套设在所述驱动杆上。
8.进一步的，所述机台台面上对称开设有弧形的第一导向通槽和第二导向通槽，第一导向通槽和第二导向通槽竖向贯穿机台台面，且第一导向通槽以第一转轴为弧心，第二导向通槽以第二转轴为弧心；所述第一导向杆向下穿过第一导向通槽与所述脚踏驱动机构
连接，所述第二导向杆向下穿过第二导向通槽与所述脚踏驱动机构连接。
9.进一步的，所述驱动杆下端通过了复位弹簧连接到机台支撑腿上。
10.进一步，所述驱动杆上设置有一跑道孔，所述第三横杆穿过所述跑道孔横向连接在v字架上。
11.优选的，所述折弯台为圆台形。
12.优选的，所述第一导向通槽是以第一转轴为弧心的劣弧形。
13.优选的，所述第二导向通槽是以第二转轴为弧心的劣弧形。
14.优选的，所述第一横杆上转动安装有一踏板。
15.优选的，所述第一导向杆和第二导向杆的下端部均套设置有锁定螺帽。
16.相比于现有技术，本发明的有益效果是：
17.1)通过脚踩踏板来驱动v字架时，第一手柄和第二手柄同步转动，链节棒条两端同时被折弯，受力均匀，折弯效率高，成型品质好。
18.2)通过脚踩踏板来驱动v字架时，可以同时用手转动第一手柄和第二手柄，手脚并用，链节棒条折弯过程更省力。
19.3)脚踏驱动机构出现故障时，也可以手动折弯链节棒条，不影响生产，适用性强。
20.4)结构简单、故障率低，制作成本低，维护成本低。
21.为了能更清晰的理解本发明，以下将结合附图说明阐述本发明的较佳的实施方式。
附图说明
22.图1为本发明的立体结构示意图；
23.图2为本发明的另一视角的立体结构示意图；
24.图3为本发明的俯视的结构示意图；
25.图4为本发明的仰视的结构示意图；
26.图5为本发明的正视的结构示意图；
27.图6为本发明的工作原理示意图。
具体实施方式
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.请同时参阅图1至图6，一种脚踏式扣形链链节折弯装置，包括机台1、设置在机台1上的折弯机构、设置在机台下的脚踏驱动机构，脚踏驱动机构驱动折弯机构对放置在折弯机构内的链节棒条9进行折弯，被折弯的链节相互串联起来就制成钢链。
30.所述折弯机构，其包括设置在机台1上的折弯台10，折弯台10为圆台形，折弯台10上竖起固定设置有第一转轴11、第二转轴22及限位柱33，第一转轴11、第二转轴22和限位柱33成等腰三角形布置。所述第一转轴11上转动套设有第一手柄14，第一手柄14顶面上竖向
固定设置有第一顶柱15，第一手柄14底面上竖向固定设置有第一导向杆16，该第一导向杆16向下贯穿机台1台面并连接机台1下的所述脚踏驱动机构。所述第二转轴22上转动套设有第二手柄24，第二手柄24顶面上竖向固定设置有第二顶柱25，第二手柄24底面上竖向固定设置有第二导向杆26，该第二导向杆26向下贯穿机台1台面并连接机台1下的所述脚踏驱动机构。作为优选，本实施例中，所述第一转轴11和第一导向杆16分别位于第一顶柱15的两侧；所述第二转轴22和第二导向杆26分别位于第二顶柱25的两侧。
31.进一步的，所述机台1台面上对称开设有弧形的第一导向通槽2和第二导向通槽3，第一导向通槽2和第二导向通槽3竖向贯穿机台1台面，且第一导向通槽2是以第一转轴11为弧心的劣弧形，第二导向通槽3是以第二转轴22为弧心的劣弧形。所述第一导向杆16向下穿过第一导向通槽2与所述脚踏驱动机构连接，所述第二导向杆26向下穿过第二导向通槽3与所述脚踏驱动机构连接。以第一转轴11为轴心转动所述第一手柄14时，第一导向杆16在第一导向通槽2内作弧线运动；以第二转轴22为轴心转动所述第二手柄24时，第二导向杆26在第二导向通槽3内作弧线运动。
32.所述脚踏驱动机构，其包括一开口朝上的v字架40，v字架40前端连接第一横杆41、v字架40的v尖处连接第二横杆42、v字架40后端连接第三横杆43。第一横杆41上转动安装有一踏板410；第二横杆42通过轴承转动安装在机台支撑腿上，使得v字架40可以以第二横杆42为轴心转动；第三横杆43中部转动安装有一竖向设置的驱动杆44，具体的，所述驱动杆44上设置有一跑道孔440，所述第三横杆43穿过所述跑道孔440横向连接在v字架40上，使得v字架40转动时，所述驱动杆44跟随第三横杆43前后移动。
33.进一步的，所述驱动杆44下端通过了复位弹簧45连接到机台支撑腿上，使得所述驱动杆44跟随第三横杆43移动后中可被复位。
34.进一步的，所述驱动杆44还转动套设有设置在机台1下的第一连杆46和第二连杆47。具体的，所述第一连杆46的一端转动套设在所述第一导向杆16上、第一连杆46的另一端转动套设在所述驱动杆44上；所述第二连杆47的一端转动套设在所述第二导向杆26上、第二连杆47的另一端转动套设在所述驱动杆44上。进而使得所述v字架40转动时，第三横杆43带动驱动杆44、驱动杆44带动第一连杆46和第二连杆47、第一连杆46和第二连杆47分别带动第一导向杆16和第二导向杆26、第一导向杆16和第二导向杆26又分别带动第一手柄14和第二手柄24，进而使得所述脚踏驱动机构为所述脚踏驱动机构提供可折弯链节棒条9的驱动力。
35.进一步的，所述第一导向杆16和第二导向杆26的下端部均套设置有锁定螺帽27，使得第一连杆46、第二连杆47与第一导向杆16、第二导向杆26之间的连接为可拆卸的。当所述脚踏驱动机构出现故障时，只需拆卸开第一连杆46、第二连杆47与第一导向杆16、第二导向杆26之间的连接后，通过手工转动第一手柄14和第二手柄24也能对链节进行折弯，不影响生产，增强本装置的适用性。
36.本装置的工作原理为：将链节棒条9夹持在第一转轴11和第一顶柱15、以及第二转轴22和第二顶柱25之间，通过脚踩踏板410来驱动v字架40转动，v字架40驱动第一手柄14和第二手柄24同时向机台1前端转动，使得链节棒条9两端被折弯，而同时链节棒条9中部被限位柱33抵住，使得链节棒条9被折弯成链节。同理，如果脚踏驱动机构出现故障，通过手工转动第一手柄14和第二手柄24也能对链节进行折弯。
37.相比于现有技术，本装置的有益效果是：
38.1)通过脚踩踏板410来驱动v字架40时，第一手柄和第二手柄同步转动，链节棒条两端同时被折弯，受力均匀，折弯效率高，成型品质好。
39.2)通过脚踩踏板410来驱动v字架40时，可以同时用手转动第一手柄和第二手柄，手脚并用，链节棒条折弯过程更省力。
40.3)脚踏驱动机构出现故障时，也可以手动折弯链节棒条，不影响生产，适用性强。
41.4)结构简单、故障率低，制作成本低，维护成本低。
42.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。