一种双工器抽头焊接装置的制作方法

本发明主要涉及双工器加工制造的技术领域，具体为一种双工器抽头焊接装置。

背景技术：

双工器加工时需将抽头及相关组件焊接在谐振盘上。

根据申请号为cn201520674566.2的专利文献所提供的一种焊接谐振器和抽头的装置可知，该产品包括底座、底座沿长度方向一端安装有支撑台，支撑台上开设有v形槽，v形槽其中一侧的端壁上设有能沿v形槽延伸方向移动的弹性板，谐振器的管体部支撑在所述v形槽内，谐振器的电容加载盘部夹设在弹性板和v形槽的端壁之间；底座沿长度方向的另一端安装有垂直于底座伸出的支撑柱，支撑柱远离底座的一端固定有沿底座长度方向延伸至v形槽开口端正上方的连杆，连杆上安装有能沿底座的高度方向朝v形槽移动的支撑杆，支撑杆上设置有与之配合夹设抽头的压板。该产品通过简单的调整就能适用于行业内的绝大部分种类的谐振器焊接。

在抽头焊接加工时需焊接零件较多，上述专利中的产品虽适用性广，但不便于焊接零件的更换及定位，因此需要设计一种可对不同零件进行定位焊接的，定位效率高的，焊接速度快的双工器抽头焊接装置。

技术实现要素：

本发明主要提供了一种双工器抽头焊接装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种双工器抽头焊接装置,包括焊接加工装置，所述焊接加工装置包括箱体，所述箱体上设有通孔，所述箱体上固定高频焊接机，所述高频焊接机一侧设有焊接头，所述焊接头上部设有零件放置装置，所述零件放置装置包括底板，所述底板与所述箱体间设有升降组件，所述底板上滑动连接上料箱，所述上料箱侧壁底部等距设有多个上料组件，所述上料箱一侧设有移动组件，所述底板底部设有定位组件，所述箱体内设有谐振盘固定装置，所述谐振盘固定装置包括滑轨板以及固定盘，所述滑轨板固定在箱体内壁底部，所述滑轨板上滑动连接滑块，所述滑块一侧设有驱动组件，所述滑块与所述固定盘间设有转动组件，所述固定盘内壁底部设有定位槽，所述固定盘侧壁设有夹紧组件。

优选的，所述升降组件包括四个液压缸，四个所述液压缸底部均固定在箱体上表面，四个所述液压缸输出端分别连接底板底部四顶角处。在本优选的实施例中，通过升降组件实现底板的上下移动。

优选的，所述上料箱上等距设有多个放置孔，每个所述放置孔底部一侧均设有上料孔，所述上料箱远离所述上料组件一侧侧壁底部设有上料台，所述上料台上等距设有多个漏料孔。在本优选的实施例中，通过上料箱上多个放置孔便于不同的待焊接零件的整齐放入，通过上料台与上料孔配合实现逐个上料。

优选的，所述上料组件包括上料气压缸，多个所述上料气压缸均固定在上料箱侧壁，所述上料气压缸输出端贯穿上料箱侧壁延伸至放置孔内连接推料块。在本优选的实施例中，通过上料组件便于将待焊接工件从放置孔内推出。

优选的，所述移动组件包括固定板，所述固定板固定在底板一端，所述固定板竖直设置，所述固定板侧壁固定两个驱动气压缸，两个所述驱动气压缸输出端均贯穿固定板连接上料箱侧壁。在本优选的实施例中，通过移动组件为上料箱的滑动提供驱动力。

优选的，所述定位组件包括导件板以及伸缩气压缸，所述导件板一端铰接底板底部，所述伸缩气压缸侧壁连接底板底部，所述伸缩气压缸输出端连接推块，所述推块顶部接触导件板底部。在本优选的实施例中，通过定位组件便于将待焊接零件移动至谐振盘上。

优选的，所述导件板底部设有环形限位架，所述环形限位架，水平设置，所述推块顶部为斜面。在本优选的实施例中，通过环形限位架可对待焊接零件进行限位。

优选的，所述驱动组件包括固定箱，所述固定箱固定在滑轨板上，所述固定箱内固定第一电机，所述第一电机输出端连接丝杆，所述丝杆螺母连接滑块，所述丝杆另一端轴承连接箱体内壁。在本优选的实施例中，通过驱动组件为滑块的滑动提供驱动力。

优选的，所述转动组件包括第二电机，所述第二电机底部固定在滑块上，所述第二电机输出端齿轮啮合连接转轴，所述转轴底部轴承连接滑块，所述转轴顶部贯穿通孔连接固定盘底部。在本优选的实施例中，通过转动组件实现固定盘的转动。

优选的，所述夹紧组件包括四个夹紧气压缸，四个所述夹紧气压缸均固定在固定盘侧壁，四个所述夹紧气压缸呈十字形分布，每个所述夹紧气压缸输出端均贯穿固定盘侧壁连接夹紧块，所述夹紧块呈弧形。在本优选的实施例中，通过夹紧组件便于谐振盘的稳定固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明中通过零件放置装置便于不同的待焊接零件上料及定位，零件放置装置中通过上料箱上多个放置孔便于不同的待焊接零件整齐放入，通过上料台与上料孔配合实现逐个上料，通过上料组件便于将待焊接工件从放置孔内推出，通过移动组件为上料箱的滑动提供驱动力，通过上料箱的滑动可对待焊接零件进行选择，当上料箱上漏料孔与底板底部定位组件重合后，待焊接零件漏下，完成待焊接零件的选择，通过谐振盘固定装置与定位组件配合实现待加工零件的定位，谐振盘固定装置中通过夹紧组件便于谐振盘的稳定固定，通过驱动组件为滑块的滑动提供驱动力，滑块滑动可带动固定盘进行直线移动，通过转动组件实现固定盘的转动，当谐振盘置于定位组件下方时，选好的待焊接零件滑入环形限位架内，环形限位架可对待焊接零件进行限位，待焊接零件在谐振盘上滑动，通过固定盘的转动及直线运动可将待焊接零件定位至待焊接位置，通过升降组件实现底板的上下移动，通过焊接头实现快速焊接。

以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本发明的整体结构轴侧图；

图2为本发明的上料箱结构轴侧图；

图3为本发明的谐振盘固定装置结构轴侧图；

图4为本发明的定位组件结构轴侧图；

图5为本发明的整体结构侧视图；

图6为本发明的a处结构放大图；

图7为本发明的移动组件结构侧视图。

附图说明：1、焊接加工装置；11、箱体；111、通孔；12、高频焊接机；13、焊接头；2、零件放置装置；21、底板；22、升降组件；221、液压缸；23、上料箱；231、放置孔；232、上料孔；233、上料台；234、漏料孔；24、上料组件；241、上料气压缸；242、推料块；25、移动组件；251、固定板；252、驱动气压缸；26、定位组件；261、导件板；2611、环形限位架；262、伸缩气压缸；263、推块；3、谐振盘固定装置；31、滑轨板；32、固定盘；321、定位槽；33、滑块；34、驱动组件；341、固定箱；342、第一电机；343、丝杆；35、转动组件；351、第二电机；352、转轴；36、夹紧组件；361、夹紧气压缸；362、夹紧块。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1、2、5、7所示，一种双工器抽头焊接装置,包括焊接加工装置1，所述焊接加工装置1包括箱体11，所述箱体11上设有通孔111，所述箱体11上固定高频焊接机12，所述高频焊接机12一侧设有焊接头13，所述焊接头13上部设有零件放置装置2，所述零件放置装置2包括底板21，所述底板21与所述箱体11间设有升降组件22，所述底板21上滑动连接上料箱23，所述上料箱23侧壁底部等距设有多个上料组件24，所述上料箱23一侧设有移动组件25，所述升降组件22包括四个液压缸221，四个所述液压缸221底部均固定在箱体11上表面，四个所述液压缸221输出端分别连接底板21底部四顶角处，所述上料箱23上等距设有多个放置孔231，每个所述放置孔231底部一侧均设有上料孔232，所述上料箱23远离所述上料组件24一侧侧壁底部设有上料台233，所述上料台233上等距设有多个漏料孔234，所述上料组件24包括上料气压缸241，多个所述上料气压缸241均固定在上料箱23侧壁，所述上料气压缸241输出端贯穿上料箱23侧壁延伸至放置孔231内连接推料块242，所述移动组件25包括固定板251，所述固定板251固定在底板21一端，所述固定板251竖直设置，所述固定板251侧壁固定两个驱动气压缸252，两个所述驱动气压缸252输出端均贯穿固定板251连接上料箱23侧壁。将多个待焊接零件如不同形状的抽头，分类放置在多个放置孔231内，选择零件时，开启驱动气压缸252，驱动气压缸252输出端带动上料箱23在底板21上滑动，滑动至需选择的待焊接零件放置孔231所对应的漏料孔234与定位组件26重合后开启上料气压缸241，上料气压缸241输出端带动推料块242移动，推料块242将待焊接零件推出，待焊接零件经上料孔232移出，滑入漏料孔234,完成零件选择。

请着重参照附图1、4、5、6所示，所述底板21底部设有定位组件26，所述箱体11内设有谐振盘固定装置3，所述谐振盘固定装置3包括滑轨板31以及固定盘32，所述固定盘32侧壁设有夹紧组件36，所述定位组件26包括导件板261以及伸缩气压缸262，所述导件板261一端铰接底板21底部，所述伸缩气压缸262侧壁连接底板21底部，所述伸缩气压缸262输出端连接推块263，所述推块263顶部接触导件板261底部，所述导件板261底部设有环形限位架2611，所述环形限位架2611，水平设置，所述推块263顶部为斜面，所述夹紧组件36包括四个夹紧气压缸361，四个所述夹紧气压缸361均固定在固定盘32侧壁，四个所述夹紧气压缸361呈十字形分布，每个所述夹紧气压缸361输出端均贯穿固定盘32侧壁连接夹紧块362，所述夹紧块362呈弧形。将谐振盘置于固定盘32内，通过定位槽321便于谐振盘放置在固定盘32的中心，开启夹紧气压缸361，夹紧气压缸361带动夹紧块362移动，多个夹紧块362配合夹紧谐振盘，通过直线移动将谐振盘移动至定位组件26下部，开启伸缩气压缸262，伸缩气压缸262输出端回缩，导件板261绕其铰接处转动倾斜，环形限位架2611底部接触谐振盘上表面，选好的待焊接工件经导件板261滑入环形限位架2611内，固定盘32可进行转动及直线运动，待焊接工件即可在谐振盘上滑动至待焊接位置，完成定位。

请着重参照附图3、5所示，所述滑轨板31固定在箱体11内壁底部，所述滑轨板31上滑动连接滑块33，所述滑块33一侧设有驱动组件34，所述滑块33与所述固定盘32间设有转动组件35，所述固定盘32内壁底部设有定位槽321，所述驱动组件34包括固定箱341，所述固定箱341固定在滑轨板31上，所述固定箱341内固定第一电机342，所述第一电机342输出端连接丝杆343，所述丝杆343丝杆螺母连接滑块33，所述丝杆343另一端轴承连接箱体11内壁，所述转动组件35包括第二电机351，所述第二电机351底部固定在滑块33上，所述第二电机351输出端齿轮啮合连接转轴352，所述转轴352底部轴承连接滑块33，所述转轴352顶部贯穿通孔111连接固定盘32底部。固定盘32需转动时，开启第二电机351，第二电机351输出端通过齿轮带动转轴352转动，转轴352转动带动固定盘32转动，固定盘32需进行直线移动时，开启第一电机342，第一电机342输出端带动丝杆343转动，丝杆343转动带动滑块33滑动，滑块33带动固定盘32进行直线移动。

本发明的具体流程如下：

将多个待焊接零件如不同形状的抽头，分类放置在多个放置孔231内，选择零件时，开启驱动气压缸252，驱动气压缸252输出端带动上料箱23在底板21上滑动，滑动至需选择的待焊接零件放置孔231所对应的漏料孔234与定位组件26重合后开启上料气压缸241，上料气压缸241输出端带动推料块242移动，推料块242将待焊接零件推出，待焊接零件经上料孔232移出，滑入漏料孔234,完成零件选择，固定盘32需转动时，开启第二电机351，第二电机351输出端通过齿轮带动转轴352转动，转轴352转动带动固定盘32转动，固定盘32需进行直线移动时，开启第一电机342，第一电机342输出端带动丝杆343转动，丝杆343转动带动滑块33滑动，滑块33带动固定盘32进行直线移动，将谐振盘置于固定盘32内，通过定位槽321便于谐振盘放置在固定盘32的中心，开启夹紧气压缸361，夹紧气压缸361带动夹紧块362移动，多个夹紧块362配合夹紧谐振盘，通过直线移动将谐振盘移动至定位组件26下部，开启伸缩气压缸262，伸缩气压缸262输出端回缩，导件板261绕其铰接处转动倾斜，环形限位架2611底部接触谐振盘上表面，选好的待焊接工件经导件板261滑入环形限位架2611内，固定盘32可进行转动及直线运动，待焊接工件即可在谐振盘上滑动至待焊接位置，完成定位，开启液压缸221，液压缸221带动零件放置装置2上移，位置合适后焊接头13即可进行高频焊接，焊接完成后可重新进行零件选择以及定位。

上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。