一种卡环装配工装的制作方法

本发明涉及一种卡环装配工装。

背景技术：

现有技术中的充气接头有多种，如授权公告号为cn205678305u的中国实用新型专利公开的一种绝缘气体充气结构，包括阀座，阀座内设有柱塞、压片和卡簧，柱塞上固设有密封片，压片套设在柱塞上，密封片和压片之间设有压簧，卡簧用于对压片限位，以使压片压缩压簧，从而使密封片隔断第四空腔和第五空腔。其中，阀座构成卡环安装座。

上述的柱塞、压簧、压片和卡簧在装入阀座内时，一般是先将柱塞放入阀座内，再将压簧放入套设在柱塞上，之后放入压片，由于压簧会先压片施加弹性作用力，因此，需要一只手握住台钳，通过台钳夹持一根顶杆顶压压片，使压片处于卡环槽以下，通过另一只手将卡环放入阀座，并通过螺丝刀慢慢将卡环推入卡环槽内。上述的压片和卡环由于是分开压入阀座，导致安装人员的劳动强度较大，且安装效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种卡环装配工装，以解决现有技术中压片和卡环由于是分开压入阀座，导致安装人员的安装效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本发明卡环装配工装的技术方案是：

卡环装配工装，包括：

导向套，其具有上大下小的锥形孔，导向套的下部用于定位装配在卡环安装座上，以使锥形孔与卡环安装座的内腔连通；

压套，包括套体和弹臂，弹臂处于套体的下方，弹臂沿套体的周向间隔布置有多个，在弹臂由导向套的上部插入锥形孔的过程中，弹臂的外侧面与锥形孔的孔壁贴紧布置。

有益效果是：本发明的卡环装配工装通过压套的弹臂与导向套的锥形孔配合，有利于卡环推入卡环安装座的内腔，提高了卡环的装配效率，降低了工人的劳动强度；此外，弹臂的外侧面与锥形孔的孔壁贴紧布置，使得弹臂的下端端面始终与卡环的上端端面充分接触，避免卡环因受力不均而损坏，从而影响使用寿命。

进一步的，所述卡环装配工装还包括杠杆结构，所述压套由杠杆结构顶推，以使压套的弹臂插入导向套的锥形孔内。

有益效果是：通过杠杆结构驱动压套较为省力。

进一步的，所述杠杆结构包括支撑杆、顶推杆、杠杆以及手柄，支撑杆和顶推杆均沿上下方向延伸，支撑杆和手柄分别设置在杠杆的两端，顶推杆设置在杠杆的中部，所述压套由顶推杆顶推。

有益效果是：这样设计，有利于工作人员驱动顶推杆顶推压套。

进一步的，所述卡环装配工装还包括复位弹性件，在顶推杆顶推压套后，复位弹性件向顶推杆施加使其恢复至初始位置的弹性作用力。

有益效果是：这样设计，使得顶推杆下压后能够自动复位，有利于提高工作效率。

进一步的，所述复位弹性件为套设在顶推杆上的复位压簧。

有益效果是：不仅方便安装，而且能够保证复位压簧在伸缩过程中的稳定性。

进一步的，所述杠杆结构还包括导向杆，导向杆的一端固设在支撑杆上，另一端设有导向孔，顶推杆导向装配在导向孔内。

有益效果是：导向孔用于对顶推杆导向，以使得顶推杆在手柄的驱动下沿上下方向往复运动。

进一步的，所述卡环装配工装还包括定位座，定位座用于定位支撑卡环安装座。

有益效果是：这样设计，无需用辅助工具定位充气接头，较为方便，而且还能保证定位的准确度。

进一步的，所述定位座包括底板和定位板，定位板可拆的装配在底板上，定位板用于定位支撑卡环安装座。

有益效果是：这样设计，通过更换不同的定位板，以适应不同的卡环安装座，即适用不同的产品。

进一步的，所述导向套的下部设有定位凹槽，导向套通过定位凹槽定位装配在卡环安装座上。

有益效果是：以便于导向套与卡环安装的定位装配。

进一步的，所述弹臂的壁厚由上向下逐渐增大，以使压套呈上小下大的锥形结构。

有益效果是：这样不仅便于压套的加工，而且使得弹臂具有较大的弹力。

附图说明

图1为本发明卡环装配工装的实施例1的结构示意图；

图2为图1中导向套的结构示意图；

图3为图1中压套的结构示意图；

图中：11-底板；12-定位销；13-固定螺栓；14-定位板；15-支撑杆；16-导向杆；17-第一铰接轴；18-轴套；19-杠杆；20-第二铰接轴；21-手柄；22-顶推杆；23-复位压簧；24-压套；241-套体；242-弹臂；25-导向套；251-锥形孔；252-定位凹槽；26-限位长孔；27-限位销；28-充气接头。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。此外，术语“上”、“下”是基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示所指的装置或部件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明卡环装配工装的实施例1：

如图1所示，以对充气接头28内的卡环装配为例，充气接头28的阀座构成卡环安装座。卡环装配工装包括底板11和定位板14，定位板14定位放置在底板11上，定位板14上设有定位孔，定位板14通过定位孔定位支撑充气接头28，底板11和定位板14共同构成定位座，这样设计，通过更换不同的定位板14，以适应不同的充气接头28。在其他实施例中，卡环装配工装可以不包括定位座，而是利用辅助工具定位充气接头。

本实施例中，底板11上设有杠杆结构，杠杆结构包括支撑杆15、顶推杆22、杠杆19以及手柄21，支撑杆15和顶推杆22均沿上下方向延伸，支撑杆15和手柄21分别设置在杠杆19的两端，顶推杆22设置在杠杆19的中部，这样设计，使得手柄21驱动顶推杆22向下运动时较为省力。其中，手柄21为塑胶手柄。

如图1所示，支撑杆15的下部通过固定螺栓13固定在底板11上，支撑杆15的中部设有导向杆16，导向杆16沿水平方向延伸，导向杆16的一端焊接固定在支撑杆15上，导向杆16的另一端设有导向孔，导向孔用于对顶推杆22导向，以使得顶推杆22在手柄21的驱动下沿上下方向往复运动；其中，底板11和支撑杆15之间还设有定位销12，定位销12用于保证底板11和支撑杆15的相对位置，以保证导向杆16上的导向孔与定位板14上的定位孔的同轴度。

本实施例中，杠杆19的一端通过第一铰接轴17铰接在支撑杆15的上端，杠杆19的中部通过第二铰接轴20铰接在顶推杆22的上端；其中，顶推杆22上的铰接孔为圆孔，杠杆19上的铰接孔为长孔，长孔的延伸方向与杠杆的延伸方向一致，这样使得顶推杆22始终保持竖直状态。在其他实施例中，顶推杆上的铰接孔为长孔，杠杆上的铰接孔为圆孔。

本实施例中，由于第二铰接轴20在杠杆19上的长孔内频繁往复移动，因此，在第二铰接轴20上套设有轴套18，以减小第二铰接轴20的磨损。

如图1和图3所示，顶推杆22的下端导向装配在导向杆16的导向孔内，顶推杆22的下端端面用于顶推压套24，以使压套24的弹臂242插入导向套25的锥形孔251内；本实施例中，顶推杆22上套设有复位压簧23，在顶推杆22顶推压套24后，复位压簧23向顶推杆22施加使其恢复至初始位置的弹性作用力，即向顶推杆22施加向上的弹性作用力。其中，复位压簧23构成复位弹性件。

本实施例中，顶推杆22上设有限位长孔26，限位长孔26沿顶推杆22的径向贯通；导向杆16上导向孔的孔壁上设有相对布置的两个销孔，限位销27依次穿过销孔、限位长孔26、销孔，以使得限位销27与限位长孔26的相应端限位配合，避免顶推杆22过渡下压以及在复位压簧23的作用下过渡上移。

如图1所示，卡环装配工装还包括压套组件，压套组件包括压套24和导向套25。如图2所示，导向套25具有上大下小的锥形孔251，导向套25的下部设有定位凹槽252，导向套25通过定位凹槽252定位装配在充气接头28的阀座上，以使锥形孔251与阀座的内腔连通。其中，锥形孔251的下端尺寸与阀座内腔的上端尺寸相同。

如图3所示，压套24包括套体241和弹臂242，弹臂242处于套体241的下方，弹臂242沿套体241的周向间隔布置有多个，在弹臂242由导向套25的上部插入锥形孔251的过程中，弹臂242的外侧面与锥形孔251的孔壁贴紧布置，以使得弹臂242的下端端面始终与卡环的上端端面充分接触，避免卡环因受力不均而损坏，从而影响使用寿命。

本实施例中，弹臂242的壁厚由上向下逐渐增大，以使压套24呈上小下大的锥形结构，这样不仅便于压套24的加工，而且使得弹臂242具有较大的弹性作用力。

工作时，根据充气接头28选择合适的定位板14；之后，将选择好的定位板14放置在底板11上，将充气接头28放置到定位板14上的定位孔内，将导向套25放置到充气接头28上；然后，先将充气接头28需要装配的柱塞、弹簧、压板以及卡环，由导向套25的锥形孔251依次放入，再将压套24的弹臂242插入导向套25的锥形孔251内；最后，人工下压手柄21，使顶推杆22推动压套24及卡环进入充气接头内，直到听见咔嚓一声响，说明卡环装配到位，松开手柄21，即完成装配。

本实施例中的卡环装配工装使得弹簧、压板以及卡环同步推入充气接头的内腔，完成充气接头装配，提高了充气接头的装配效率，降低了工人劳动强度。而且，卡环装配工装扩展性较好，只需要更换压套、导向套以及定位板即可适用于不同尺寸的产品装配。

应当说明的是，本实施例中卡环装配工装可以应用到其他需要安装卡环的产品上。

本发明卡环装配工装的实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中，卡环装配工装还包括杠杆结构，压套24由杠杆结构顶推，以使压套24的弹臂242插入导向套25的锥形孔251内。本实施例中，不包括杠杆结构，直接通过人手按压压套，以使压套的弹臂插入导向套的锥形孔内。在其他实施例中，也可以通过气缸顶推压套。

本发明卡环装配工装的实施例3：

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中，杠杆结构包括支撑杆15、顶推杆22、杠杆19以及手柄21，支撑杆15和顶推杆22均沿上下方向延伸，支撑杆15和手柄21分别设置在杠杆19的两端，顶推杆22设置在杠杆19的中部。本实施例中，顶推杆和手柄分别设置在杠杆的两端，支撑杆设置在杠杆的中部，为了省力，顶推杆与支撑杆的距离小于手柄与支撑杆的距离。

本发明卡环装配工装的实施例4：

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中，复位弹性件为套设在顶推杆22上的复位压簧23。本实施例中，支撑杆的上端设有l型支架，l型支架的水平段处于顶推杆的上方，水平段和顶推杆之间设有复位拉簧，复位拉簧构成复位弹性件。

本发明卡环装配工装的实施例5：

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中，底板11和定位板14，定位板14定位放置在底板11上，定位板14上设有定位孔，定位板14通过定位孔定位支撑充气接头28，底板11和定位板14共同构成定位座。本实施例中，底板上设有定位孔，底板通过定位孔定位支撑充气接头，底板自身构成定位座，此时，该卡环装配工装只适用一种充气接头。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。