一种双轮切割锯的制作方法

1.本发明涉及消防设备技术领域，具体为一种双轮切割锯。


背景技术：

2.消防救援中用于破拆最有效的切割工具就是双轮异向切割锯，具有较大的灵活性以及机动性，能够对钢材、电缆、铝材、木板以及墙板各种材料进行切割，这种切割锯安装有两个锯片，并且两个锯片之间没有间隙，然后利用固定盘将两个锯片安装在转动主轴上，两个锯片之间为了抵消剪切力，使得使用者切割更加轻松，将两锯片的转动方向逆向设置。
3.由于两个锯片的转动方向相反，使得两个锯片之间的摩擦损耗变大，使得锯片的使用寿命减短，同时当磨损过大时，两锯片之间容易进废屑灰尘，废屑灰尘使得两锯片之间平衡容易受到影响，导致切割效果不佳，同时灰尘废屑被主轴带动高速旋转，增加磨损速度。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有双轮切割锯在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种双轮切割锯，具备降低磨损、增加锯片使用寿命的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种双轮切割锯，包括第一锯片和第二锯片，所述第一锯片的中部开设有第一通孔，所述第一锯片的中心处通过螺栓螺纹连接有挤压装置，所述第一锯片的一侧表面开设有放射槽，所述放射槽与挤压装置的内部连通，所述放射槽的中部连通有支槽，所述支槽开设在第一锯片的一侧表面，所述放射槽的外圈设置有环形槽，所述环形槽开设在第一锯片的一侧表面，所述环形槽与放射槽之间连通，所述第一锯片和第二锯片安装在转动主轴上，且第一锯片和第二锯片贴紧，第一锯片和第二锯片的转动方向相反，所述第二锯片靠近第一锯片的一侧表面设置有环形突起，所述第二锯片与环形突起成一体。
6.优选的，所述环形突起的位置正对环形槽，且环形突起与环形槽形状相匹配，所述环形槽内部的深度比环形突起的内部深度深0.2毫米。
7.优选的，所述挤压装置包括固定盘，所述固定盘为“t”型，所述固定盘半径较小的一端贯穿第一锯片的中部第一通孔，且固定盘的中部开设有第二通孔，所述固定盘半径较小的一端外侧设置有储油环，所述储油环为圆环形，且储油环的内部中空，所述储油环的内部填充满润滑油，所述储油环与固定盘之间形成挤压腔，所述储油环靠近挤压腔的一侧为软质层，所述储油环远离挤压腔的一侧还设有开口，所述开口连通放射槽，所述挤压腔的内部靠近第二通孔的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一侧固定安装有挤压板，所述挤压板远离弹簧的一侧紧贴储油环，所述储油环的位于固定盘内部的一端远离第二通孔的一侧开设有进油口，所述进油口的内部有螺纹，且进油口远离储油环的一端。
8.优选的，所述挤压板和弹簧共设有四组，四组弹簧和挤压板沿着第一锯片的圆心
周向均布，且四个挤压板的边角圆润，四个所述挤压板能够拼合成一个圆。
9.优选的，所述放射槽共设有六条，六条所述放射槽周向均布在第一锯片的一侧表面，所述放射槽的中部两侧均连通有支槽，所述支槽共设有六组，六组所述支槽之间相互连通，且六组支槽之间形成等边六角星。
10.本发明具备以下有益效果：
11.1、本发明通过在第一锯片的表面设置槽，并对槽的形状进行限制，将第一锯片的表面区域划分，使得第一锯片表面均能浸湿润滑油，同时由于两锯片转动方向相反，槽内部的润滑油对第二锯片的表面进行涂抹，使得两个锯片之间形成润滑层，有效地减小了两锯片之间的摩擦力，降低了锯片之间的磨损程度，提高了锯片的使用寿命。
12.2、本发明通过设置环形槽以及环形突起，达到了一个密封的效果，既能够有效地避免外部的灰尘废屑进入到两锯片之间，避免灰尘影响锯片的使用寿命，降低锯片之间的磨损，同时也能够避免内部的润滑油在离心力的作用下甩出，在另一方面，环形槽以及环形突起也起到一个定位的效果，避免两锯片安装时，位置产生偏差，使得切割效果不佳。
附图说明
13.图1为本发明结构示意图；
14.图2为本发明第二锯片结构示意图；
15.图3为本发明挤压装置俯视结构示意图；
16.图4为本发明挤压装置侧视结构示意图。
17.图中：1、第一锯片；2、挤压装置；21、固定盘；22、储油环；23、弹簧；24、挤压板；25、进油口；3、放射槽；4、支槽；5、环形槽；6、第二锯片；7、环形突起。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1
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4，一种双轮切割锯，包括第一锯片1和第二锯片6，第一锯片1的中部开设有第一通孔，第一锯片1的中心处通过螺栓螺纹连接有挤压装置2，第一锯片1的一侧表面开设有放射槽3，放射槽3与挤压装置2的内部连通，放射槽3的中部连通有支槽4，支槽4开设在第一锯片1的一侧表面，放射槽3的外圈设置有环形槽5，环形槽5开设在第一锯片1的一侧表面，环形槽5与放射槽3之间连通，第一锯片1和第二锯片6安装在转动主轴上，且第一锯片1和第二锯片6贴紧，第一锯片1和第二锯片6的转动方向相反，第二锯片6靠近第一锯片1的一侧表面设置有环形突起7，第二锯片6与环形突起7成一体，环形突起7的位置正对环形槽5，且环形突起7与环形槽5形状相匹配，环形槽5内部的深度比环形突起7的内部深度深0.2毫米。
20.其中，挤压装置2包括固定盘21，固定盘21为“t”型，固定盘21半径较小的一端贯穿第一锯片1的中部第一通孔，且固定盘21的中部开设有第二通孔，固定盘21半径较小的一端外侧设置有储油环22，储油环22为圆环形，且储油环22的内部中空，储油环22的内部填充满
润滑油，储油环22内部的润滑油量可根据放射槽3、环形槽5、支槽4所需的量来添加，储油环22与固定盘21之间形成挤压腔，储油环22靠近挤压腔的一侧为软质层，储油环22远离挤压腔的一侧还设有开口，开口连通放射槽3，挤压腔的内部靠近第二通孔的一侧固定连接有弹簧23，弹簧23的另一侧固定安装有挤压板24，弹簧23是复位结构，停止转动时，能够将挤压板24拉回，软质层恢复，储油环22内部容积变大，吸取放射槽3、环形槽5、支槽4内部的润滑油，避免浪费，挤压板24远离弹簧23的一侧紧贴储油环22，储油环22的位于固定盘21内部的一端远离第二通孔的一侧开设有进油口25，进油口25的内部有螺纹，且进油口25远离储油环22的一端，当整个锯片开始高速旋转时，挤压板24的离心力克服弹簧23的弹力，使得挤压板24挤压储油环22的软质层，使得软质层变形，挤压润滑油，使得润滑油被挤压到放射槽3的轨道上。
21.其中，挤压板24和弹簧23共设有四组，四组弹簧23和挤压板24沿着第一锯片1的圆心周向均布，且四个挤压板24的边角圆润，避免队软质层造成磨损，使得挤压腔内部的润滑油泄漏，四个挤压板24能够拼合成一个圆，为了较为均匀的挤压软质层，使得到放射槽3内部的润滑油量相等。
22.其中，放射槽3共设有六条，六条放射槽3周向均布在第一锯片1的一侧表面，放射槽3的中部两侧均连通有支槽4，支槽4共设有六组，六组支槽4之间相互连通，且六组支槽4之间形成等边六角星，挤压到放射槽3上的润滑油，在离心力的作用下，会向远离圆心的方向运动，当运动到一半时，一部分的润滑油由放射槽3流向环形槽5，逐渐填充环形槽5，另一部分的润滑油流向两侧的支槽4，使得支槽4的内部被填充，支槽4和放射槽3将第一锯片1的一侧表面划分为多个区域，当支槽4内部的润滑填满后还在不断溢出时，能够使得第一锯片1的一侧表面较为均匀的浸湿，避免部分区域没有被润滑，另外此时的环形突起7是放置在环形槽5的内部，当有浸满环形槽5于环形突起7之间的空隙时，一般情况下中心区域由于贴合较为紧密，所以磨损情况严重，此时环形突起7以及润滑油起到一个密封的效果，有效地避免外部的灰尘进入到锯片中心区域，降低了中心区域磨损情况的加剧，同时环形槽5和环形突起7也能够避免内部的润滑油在离心力的作用下被甩出锯片外部，另外当第一锯片1、第二锯片6一起转动时，此时第一锯片1表面的放射槽3、支槽4、环形槽5内部由于充满润滑油，加上两锯片转动方向不同，放射槽3、支槽4、环形槽5内部的润滑油边旋转边对第二锯片6的表面涂抹，，使得第二锯片6的表面形成一个润滑层，减小了第一锯片1和第二锯片6之间的摩擦力，降低了摩擦损耗，提高了锯片的使用寿命。
23.本发明的使用方法如下：
24.先通过螺栓将第一锯片1与挤压装置2固定安装，然后再将第一锯片1和第二锯片6与转动主轴安装，开启切割锯，锯片开始高速旋转时，挤压板24的离心力克服弹簧23的弹力，使得挤压板24挤压储油环22的软质层，使得软质层变形，挤压润滑油，使得润滑油被挤压到放射槽3的轨道上，然后润滑油顺着放射槽3流经支槽4以及环形槽5，放射槽3、支槽4、环形槽5内部的润滑油溢出，浸湿第一锯片1的表面，旋转的放射槽3、支槽4、环形槽5对第二锯片6进行涂抹，使得第一锯片1与第二锯片6之间形成润滑层，第一锯片1、第二锯片6之间的摩擦力减小，降低磨损，当机器停止转动，弹簧23复位，挤压腔体积变大，吸取放射槽3、支槽4、环形槽5内部的润滑油。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。