一种端拾器快速切换夹具的制作方法

本发明涉及夹具领域，具体涉及一种端拾器快速切换夹具。

背景技术：

圆形管材是一种常见的零部件，而对圆形管材加工过程中大多都会使用对应的夹具，但是这些夹具使用时都设计成仿形，夹持圆形管材是需要很精准的仿形夹爪。若仿形夹爪尺寸过大，圆形管材容易在夹爪内相对滑动，影响对管材的加工，若仿形夹爪过小，则圆形管容易被夹持变形。即使仿形夹爪尺寸合格，但是在夹持圆形管材时，需要多个螺丝进行固定，需要工人使用扳手安装和拆卸螺丝，导致圆形管材更换速率慢，效率低，同时频繁地使用扳手安装和拆卸螺丝，会损伤螺纹，降低夹具的使用寿命。

中国专利cn201920743519.7公开了一种圆管切割机用圆管固定夹具，具体公开了一种圆管切割机用圆管固定夹具，其松紧度调节和夹装均是采用普通的卡扣式夹具或螺栓调节式夹具，每次夹装和松开圆管过程比较繁琐，影响最终切割效率的问题。本发明还包括踏板、两个夹持单元和两个驱动单元，两个所述夹持单元沿底座的宽度方向并排安装在底座一端的上表面上，踏板设置在底座另一端的表面上，两个所述驱动单元沿底座的宽度方向并排安装在底座内，每个所述驱动单元的执行端与夹持单元连接，每个所述驱动单元的驱动端与踏板的下表面连接。上述发明专利依然没有克服螺栓快速磨损的问题，整个夹具使用寿命较短。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的不足，本发明提供了一种圆管切割机用圆管固定夹具，该夹具实现了对圆形管材的固定夹持，同时避免了螺栓的磨损，方便了对零件的夹持，延长了整个夹具的使用寿命。

本发明的技术方案为：

本发明提供了一种端拾器快速切换夹具，包括上盖板和下盖板，所述上盖板位于所述下盖板的上端，所述上盖板上表面设有螺纹垫块让位部，所述螺纹垫块让位部内设有所述螺纹垫块，所述上盖板下端中部设有上多边形槽体部，所述上多边形槽体部远离所述螺纹垫块的一端设有上连接销孔，所述下盖板上端中间位置设有与所述上多边形槽体部相匹配的所述下多边形槽体部，所述下盖板位于所述上盖板远离所述螺纹垫块一侧设有连接部凸台，所述连接部凸台上设有与所述上连接销孔对应的下连接销孔，所述上连接销孔和所述下连接销孔通过一连接销连接，所述下盖板另一侧设有坐管夹，所述坐管夹穿过所述下盖板，与所述螺纹垫块连接。

优选地，所述上多边形槽体部和所述下多边形槽体部形成一个正多边形。

优选地，所述正多边形为正三角形、正四边形、正五边形、正六边形、正八边形和正二十边形中的一种。

优选地，所述坐管夹包括固定部、螺栓部和压紧部，所述固定部固定于所述螺纹垫块内，所述螺栓部一端通过螺纹与所述固定部连接，所述压紧部一端通过转轴与螺栓部的另一端连接。

优选地，所述压紧部一端设有一偏心孔，所述转轴位于所述偏心孔内。

优选地，所述连接销的直径略小于所述下连接销孔的直径，且所述连接销的两端设有卡槽，所述卡槽内设有卡簧。

优选地，所述螺栓部靠近所述压紧部的一端套有橡胶垫。

该发明工作时，首先通过将所述连接销依次穿过上连接销孔和下连接销孔，然后将所述固定部的一端固定在所述螺纹垫块内，旋转所述压紧部，将所述压紧部调节到适当位置，再将圆形管放入所述上多边形槽体部和所述下多边型槽体部之间，工人手动按压所述压紧部远离所述转轴的一端，使所述压紧部绕所述转轴转动，实现将所述上盖板和所述下盖板的锁紧，进而将圆形管固定在所述上盖板和所述下盖板之间。

本发明所达到的有益效果为：

本发明通过设置上多边形槽体部和下多边形槽体部，以多边形的仿形槽，实现对圆形管的稳定夹持，降低了对夹具夹持位点尺寸的要求；通过设置所述坐管夹，通过转动压紧部，实现了对上盖板和下盖板的扣合，以夹紧圆形管材，避免了通过螺丝来锁定上盖板和下盖板，降低了螺纹的磨损速度，大大提高了整个夹具的使用寿命。

附图说明

图1是本发明整体结构的爆炸图，用于显示上盖板和下盖板。

图2是坐管夹的结构示意图。

图中，1、上盖板；2、螺纹垫块让位孔；3、螺纹垫块；4、上多边形槽体部；5、上连接销孔；6、下盖板；7、下多边形槽体部；8、连接部凸台；9、下连接销孔；10、连接销；11、坐管夹；12、固定部；13、螺栓部；14、压紧部；15、转轴；16、偏心孔；17、橡胶垫。

具体实施方式

为便于本领域的技术人员理解本发明，下面结合附图说明本发明的具体实施方式。

如图1～2所示，本发明提供了一种端拾器快速切换夹具，包括上盖板1和下盖板6，所述上盖板1位于所述下盖板6的上端，所述上盖板1上表面设有螺纹垫块3让位部，通过设置所述螺纹垫块让位部2，可以将所述螺纹垫块3安装在所述螺纹垫块让位部2内，进而实现将所述固定部12固定在所述螺纹垫块3上，所述上盖板1下端中部设有上多边形槽体部4，所述上多边形槽体部4与所述下多边形槽体部7用于固定圆形管，所述上多边形槽体部4远离所述螺纹垫块3的一端设有上连接销孔5，所述上连接销孔5和所述下连接销孔9通过所述连接销10连接在一起，实现了所述上盖板1和所述下盖板6绕所述连接销10转动，所述下盖板6上端中间位置设有与所述上多边形槽体部4相匹配的所述下多边形槽体部7，所述下盖板6位于所述上盖板1远离所述螺纹垫块3一侧设有连接部凸台8，当所述上盖板1和所述下盖板6连接后，所述连接部凸台8位于所述上连接销孔5之间，所述下连接销孔9贯穿所述连接部凸台8，以使所述连接销10能够连接所述上盖板1和所述下盖板6，所述上连接销孔5和所述下连接销孔9通过一连接销10连接，所述下盖板6另一侧设有坐管夹11，所述坐管夹11穿过所述下盖板6，与所述螺纹垫块3连接，通过设置所述坐管夹11，当需要锁紧所述上盖板1和所述下盖板6时，手动按下所述压紧部14远离所述转轴15的一端，即可实现了对所述上盖板1和所述下盖板6的快速锁紧，当需要所述上盖板1和所述下盖板6分开时，将所述压紧部14反向旋转即可。

在本实施例中，所述上多边形槽体部4和所述下多边形槽体部7形成一个正多边形，正多边形的各边外切与圆管的外表面，此时上多边形槽体部4对圆管的作用力均朝向圆管的圆心处，实现了对圆管的稳定夹持。一般情况下，正多边形的内接圆直径略小于圆形管的直径，此时正多边形对圆形管材是点接触，圆管在与正多边形槽体部没有接触的地方可以发生形变，进而使正多边形槽体部既可以牢固固定圆管，又可以降低正多边形槽体部尺寸精确度的要求。而传统的圆形仿形槽，由于仿形槽和圆管是面接触，因此圆管变形较小，也就意味着对仿形槽的精度有着较高的要求。

在本实施例中，所述正多边形为正三角形、正四边形、正五边形、正六边形、正八边形和正二十边形中的一种，但是不限于这几种。

在本实施例中，所述坐管夹11包括固定部12、螺栓部13和压紧部14，所述固定部12固定于所述螺纹垫块3内，所述螺栓部13一端通过螺纹与所述固定部12连接，所述压紧部14一端通过转轴15与螺栓部13的另一端连接，通过设置所述压紧部14，实现了对所述上盖板1和所述下盖板6的快速锁紧和快速松开，提高了圆形管的更换速率，同时锁紧时无需在拧动螺栓，减少了螺栓的磨损速率，提高了整个夹具的使用寿命。

在本实施例中，所述压紧部14一端设有一偏心孔16，所述转轴15位于所述偏心孔16内，当所述压紧部14绕所述转轴15转动时，所述偏心孔16起到微调所述上盖板1和所述下盖板6之间的距离的目的，便于锁紧所述上盖板1和所述下盖板6。

在本实施例中，所述连接销10的直径略小于所述下连接销孔9的直径，以便于所述连接销10插入所述下连接销孔9和上连接销孔5，且所述连接销10的两端设有卡槽，所述卡槽内设有卡簧，从而将所述连接销10固定在所述上连接销孔5和下连接销孔9内，通过设置卡簧，避免了连接销10从所述上连接销孔5和下连接销孔9内滑脱。

在本实施例中，所述螺栓部13靠近所述压紧部14的一端套有橡胶垫17，所述橡胶垫17用于缓冲所述压紧部14和所述下盖板6之间的压力，便于所述压紧部14绕转轴15转动。

该发明工作时，首先通过将所述连接销10依次穿过上连接销孔5和下连接销孔9，然后将所述固定部12的一端固定在所述螺纹垫块3内，旋转所述压紧部14，将所述压紧部14调节到适当位置，再将圆形管放入所述上多边形槽体部4和所述下多边型槽体部之间，工人手动按压所述压紧部14远离所述转轴15的一端，使所述压紧部14绕所述转轴15转动，实现将所述上盖板1和所述下盖板6的锁紧，进而将圆形管固定在所述上盖板1和所述下盖板6之间。

本发明所达到的有益效果为：

本发明通过设置上多边形槽体部4和下多边形槽体部7，以多边形的仿形槽，实现对圆形管的稳定夹持，降低了对夹具夹持位点尺寸的要求；通过设置所述坐管夹11，通过转动压紧部14，实现了对上盖板1和下盖板6的扣合，以夹紧圆形管材，避免了通过螺丝来锁定上盖板1和下盖板6，降低了螺纹的磨损速度，大大提高了整个夹具的使用寿命。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。