一种led导光板压花辊生产工艺
技术领域
1.本发明涉及版辊生产工艺技术领域，特别涉及一种led导光板压花辊生产工艺。
背景技术：
2.led导光板的作用是将led的点、线光源转换成面光源，因而具有较多的细小透镜、三棱角型面，传统的led导光板压花辊生产工艺是印刷、腐蚀以及热压，效率低而且良品率不高，产品质量不稳定。
技术实现要素：
3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种led导光板压花辊生产工艺，能够大大提升生产效率和良品率。
4.根据本发明的实施例的一种led导光板压花辊生产工艺，包括以下步骤：
5.步骤a，选择外径合格的钢辊，清洁所述钢辊的表面；
6.步骤b，将所述钢辊装夹在激光雕刻机上并检测所述钢辊的同心度；
7.步骤c，通过所述激光雕刻机在所述钢辊的表面雕刻压花图形；
8.步骤d，对所述钢辊进行雕刻花纹检验；
9.步骤e，对所述钢辊进行镀铬处理。
10.根据本发明实施例的一种led导光板压花辊生产工艺，至少具有如下有益效果：通过激光雕刻机在钢辊的表面直接雕刻出压花图形，代替传统工艺的印刷、腐蚀以及热压步骤，简化生产流程，提升生产效率，而且激光雕刻机的控制精确，雕刻的图像精准度高，提升良品率。
11.根据本发明的一些实施例，在所述步骤c中，压花图形包括紧密排布的透镜图形和/或三棱角图形。
12.根据本发明的一些实施例，所述透镜图形的直径为0.2至0.65毫米。
13.根据本发明的一些实施例，所述透镜图形的直径为0.4毫米，偏差值为0.1毫米。
14.根据本发明的一些实施例，所述透镜图形的深度为0.05至0.15毫米。
15.根据本发明的一些实施例，所述透镜图形的深度为0.1毫米，偏差值为0.02毫米。
16.根据本发明的一些实施例，所述步骤e中，增加前置的打磨步骤，所述打磨步骤采用粉末喷射打磨。
17.根据本发明的一些实施例，所述打磨步骤中采用200目的粉末，粉末喷射压力为2kg。
18.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
19.下面详细描述本发明的实施例，下面的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而
不能理解为对本发明的限制。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
22.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
23.一种led导光板压花辊生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
24.步骤a，选择外径合格的钢辊，清洁所述钢辊的表面；
25.步骤b，将所述钢辊装夹在激光雕刻机上并检测所述钢辊的同心度；
26.步骤c，通过所述激光雕刻机在所述钢辊的表面雕刻压花图形；
27.步骤d，对所述钢辊进行雕刻花纹检验；
28.步骤e，对所述钢辊进行镀铬处理。
29.通过激光雕刻机在钢辊的表面直接雕刻出压花图形，代替传统工艺的印刷、腐蚀以及热压步骤，简化生产流程，提升生产效率，而且激光雕刻机的控制精确，雕刻的图像精准度高，提升良品率根据本发明的一些实施例，在所述步骤c中，压花图形包括紧密排布的透镜图形和/或三棱角图形。
30.根据本发明的一些实施例，所述透镜图形的直径为0.2至0.65毫米。
31.根据本发明的一些实施例，所述透镜图形的直径为0.4毫米，偏差值为0.1毫米。
32.根据本发明的一些实施例，所述透镜图形的深度为0.05至0.15毫米。
33.根据本发明的一些实施例，所述透镜图形的深度为0.1毫米，偏差值为0.02毫米。
34.根据本发明的一些实施例，所述步骤e中，增加前置的打磨步骤，所述打磨步骤采用粉末喷射打磨。
35.根据本发明的一些实施例，所述打磨步骤中采用200目的粉末，粉末喷射压力为2kg，通过喷射粉末打磨钢辊的表面，提升镜面度。
36.上面对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。