一种汽车配件加工用管道定长切割装置的制作方法

本发明属于汽车配件加工技术领域，具体是一种汽车配件加工用管道定长切割装置。

背景技术：

目前，在汽车配件加工过程中，通常需要对管道进行定长切割处理，现有技术中，对于管道的定长切割大多是预先在管道外壁通过测量工具测量出所需尺寸，然后做出相应的标记，配合人工手持切割工具进行切割，这种管道定长切割方式较为传统，存在切割效率低下的缺陷，无法实现管道的连续切割。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种汽车配件加工用管道定长切割装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种汽车配件加工用管道定长切割装置，包括箱体，所述箱体上部固定设置有导向罩，箱体上壁开设有滑槽，箱体内部设置有切割组件以及推料组件；所述推料组件包括第一丝杆以及用于带动所述第一丝杆正反交替转动的第一驱动组件，所述第一丝杆水平设置，第一丝杆上螺纹配合有第三套筒，所述第三套筒上部固定设置有支撑立杆，所述支撑立杆上部铰接设置有推杆，所述推杆自所述滑槽延伸至所述导向罩内部，且推杆与所述支撑立杆之间还通过弹性体相连；所述切割组件包括滑动设置在箱体内壁的第二电机以及与第二电机输出端通过第二转轴连接的切割轮片，所述第二转轴外部转动套设有第一套筒，所述第一套筒一侧固定设置有第二套筒，所述第二套筒中部贯穿且螺纹配合有第二丝杆，所述第二丝杆竖向分布，第二丝杆由第二驱动组件控制正反交替转动；所述箱体内部还设置有用于带动所述推杆向下转动的限位组件；所述限位组件包括固定设置在箱体内壁的导向筒以及伸缩配合在导向筒末端的限位杆，所述限位杆远离导向筒的一端设置有斜面，导向筒内部设置有用于支撑限位杆的第二弹性体。

作为本发明进一步的改进方案：所述第一驱动组件包括固定设置在所述箱体内壁的第一电机以及与所述第一电机输出端通过第一转轴连接的半齿锥齿轮，所述第一丝杆上依次固定设置有第一锥齿轮、第二锥齿轮以及第三锥齿轮，所述半齿锥齿轮与所述第一锥齿轮以及第二锥齿轮交替啮。

作为本发明进一步的改进方案：所述第二驱动组件包括固定设置在所述第二丝杆上的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合。

作为本发明进一步的改进方案：所述箱体内壁固定安装有竖向分布的第一导轨，所述第二电机通过第一滑块与所述第一导轨滑动配合。

作为本发明再进一步的改进方案：所述箱体内侧底部固定安装有水平分布的第二导轨，所述第三滑套底部通过第二滑块与所述第二导轨滑动配合。

作为本发明再进一步的改进方案：所述第一弹性体与第二弹性体均为弹簧。

作为本发明再进一步的改进方案：所述推杆远离所述支撑立杆的一端设置有防滑触头。

作为本发明再进一步的改进方案：所述防滑触头采用橡胶材料制成。

作为本发明再进一步的改进方案：所述导向罩内侧顶壁活动嵌设有若干滚珠。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明实施例中，通过第二驱动组件带动切割组件上下移动，以对管道进行切割处理，并且配合第一驱动组件带动推料组件运行，以带动管道间歇性的向切割组件方向移动，实现管道的连续性定长切割，具有结构合理、使用效果好以及切割效率高的优点。

附图说明

图1为一种汽车配件加工用管道定长切割装置的结构示意图；

图2为一种汽车配件加工用管道定长切割装置中第二丝杆的结构示意图；

图3为一种汽车配件加工用管道定长切割装置中限位组件的结构示意图；

图中：1-箱体、2-半齿锥齿轮、3-第一转轴、4-第一电机、5-导向罩、6-滚珠、7-推杆、8-防滑触头、9-限位组件、10-滑槽、11-切割轮片、12-第二转轴、13-第二套筒、14-第一导轨、15-第一滑块、16-第二电机、17-第二套筒、18-第二丝杆、19-第四锥齿轮、20-第三锥齿轮、21-第一丝杆、22-第一弹性体、23-支撑立杆、24-第三套筒、25-第二锥齿轮、26-第一锥齿轮、27-导向筒、28-限位杆、29-斜面。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种汽车配件加工用管道定长切割装置，包括箱体1，所述箱体1上部固定设置有导向罩5，箱体1上壁开设有滑槽10，箱体1内部设置有切割组件以及推料组件，具体的，所述推料组件包括第一丝杆21以及用于带动所述第一丝杆21正反交替转动的第一驱动组件，所述第一丝杆21水平设置，第一丝杆21上螺纹配合有第三套筒24，所述第三套筒24上部固定设置有支撑立杆23，所述支撑立杆23上部铰接设置有推杆7，所述推杆7自所述滑槽10延伸至所述导向罩5内部，且推杆7与所述支撑立杆23之间还通过弹性体22相连；所述切割组件包括滑动设置在箱体1内壁的第二电机16以及与第二电机16输出端通过第二转轴12连接的切割轮片11，所述第二转轴12外部转动套设有第一套筒13，所述第一套筒13一侧固定设置有第二套筒17，所述第二套筒17中部贯穿且螺纹配合有第二丝杆18，所述第二丝杆18竖向分布，第二丝杆18由第二驱动组件控制正反交替转动；所述箱体1内部还设置有用于带动所述推杆7向下转动的限位组件9；所述限位组件9包括固定设置在箱体1内壁的导向筒27以及伸缩配合在导向筒27末端的限位杆28，所述限位杆28远离导向筒27的一端设置有斜面29，导向筒27内部设置有用于支撑限位杆28的第二弹性体（未示出）。

将待切割的管道自导向罩5内部穿过，通过第二驱动组件带动第二丝杆18正反交替转动，利用第二丝杆18与第二套筒17之间的螺纹配合，可带动第二套筒17上下移动，当第二套筒17向上移动时，可带动第一套筒13、第二转轴12、切割轮片11以及第二电机16向上移动，利用切割轮片11自滑槽10移动至箱体1上方，以对管道进行切割处理，此时第一驱动组件带动第一丝杆21正向转动，进而带动第三套筒24移动，以带动支撑立杆23以推杆7远离切割组件，在限位杆28的作用下，推杆7被限制在限位杆28底部，保证推杆7不与管道底部接触；在对管道切割完毕后，通过第二丝杆18的反向转动，进而带动第一套筒13、第二转轴12、切割轮片11以及第二电机16向下移动，此时，第一驱动组件可带动第一丝杆21反向转动，进而带动第三套筒24、支撑立杆23以及推杆7向切割组件的方向移动，在第一弹性体22的作用下，推杆7端部抵接于管道底部，进而推动管道使得管道向切割组件方向移动，此过程中推杆7与斜面29接触，驱使限位杆28移动至导向筒27内部，直至推杆7完全越过限位杆28，在第二弹性体的作用下，限位杆28从导向筒27内部伸出，以便于在推杆7反向移动时可驱使推杆7向下转动，使得推杆7与管道脱离，进而防止推杆7在反向移动时带动管道反向移动，进而影响管道的后续切割。

具体的，所述第一驱动组件包括固定设置在所述箱体1内壁的第一电机4以及与所述第一电机4输出端通过第一转轴3连接的半齿锥齿轮2，所述第一丝杆21上依次固定设置有第一锥齿轮26、第二锥齿轮25以及第三锥齿轮20，所述半齿锥齿轮2与所述第一锥齿轮26以及第二锥齿轮25交替啮合。

通过第一电机4带动第一转轴3转动，进而带动半齿锥齿轮2转动，当半齿锥齿轮2与第一锥齿轮26啮合时，可带动第一丝杆21反向转动，进而带动第三套筒24、支撑立杆23以及推杆7向切割组件方向移动，利用推杆7作用于管道底部，进而将管道向切割组件上方推进；当半齿锥齿轮2与第一锥齿轮26脱离啮合时，半齿锥齿轮2可与第二锥齿轮25啮合，进而带动第一丝杆21正向转动，以带动第三套筒24、支撑立杆23以及推杆7向远离切割组件的方向移动，此过程中，在限位杆28的作用下，推杆7与管道底部脱离。

具体的，所述第二驱动组件包括固定设置在所述第二丝杆18上的第四锥齿轮19，所述第四锥齿轮19与第三锥齿轮20啮合。

在第一丝杆21正反转动时，可通过第三锥齿轮20与第四锥齿轮19的啮合作用带动第二丝杆18正反交替转动，以带动切割组件上下移动。

本实施例中，所述箱体1内壁固定安装有竖向分布的第一导轨14，所述第二电机16通过第一滑块15与所述第一导轨14滑动配合。

本实施例中，所述箱体1内侧底部固定安装有水平分布的第二导轨，所述第三滑套24底部通过第二滑块与所述第二导轨滑动配合。

本实施例中，所述第一弹性体22与第二弹性体均为弹簧。

本实施例中，所述推杆7远离所述支撑立杆23的一端设置有防滑触头8，以增强推杆7与管道之间的摩擦力，保证管道的顺利移动。

具体的，所述防滑触头8采用橡胶材料制成。

实施例2

请参阅图1，一种汽车配件加工用管道定长切割装置，本实施例相较于实施例1，为减小管道与导向罩5之间的摩擦力，所述导向罩5内侧顶壁活动嵌设有若干滚珠6，通过滚珠6的设置，可减小管道与导向罩5之间的摩擦力，以便于推杆7更加顺利的带动管道移动。

本发明实施例中，通过第二驱动组件带动切割组件上下移动，以对管道进行切割处理，并且配合第一驱动组件带动推料组件运行，以带动管道间歇性的向切割组件方向移动，实现管道的连续性定长切割，具有结构合理、使用效果好以及切割效率高的优点。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。