一种分体式挤压机的制作方法

1.本发明涉及压缩领域，尤其涉及一种分体式挤压机。


背景技术：

2.螺旋挤压机做为餐厨行业及其它挤压脱水行业必不可少的核心设备之一，有不可取代的地位。主要的结构为把螺旋焊接在一根通轴上，通过动力部分使其旋转，把物料向前输送，然后通过螺旋叶片的间距不同对物料进行空间挤压，把物料中的水挤压出来，减少物料重量和回收可利用的滤液。
3.现市面上螺旋挤压机中主轴与螺旋为焊接一整体，电机带动轴及螺旋同步旋转来达到推动物料和挤压物料的效果。但因物料的不定性，有时物料含水高，有时含水低，造成物料干湿度和粘稠度不同而随着物料向前输送中挤压力的增大，会发生堵塞，结板，使物料粘联在螺旋轴上，同螺旋轴一同转动，不发生物料的向前推动挤压的效果，达不到物料脱水的要求。
4.针对市面上现有的挤压机堵转和抱轴的问题，应该从根本上解决这个问题，要求既不影响原有的整体结构强度，又不要增加额外的成本，但要又要保证其性能的稳定，是螺旋挤压机现阶段需要解决的一个技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于提供，本发明旨在解决现有技术在挤压脱水是堵塞的问题。为了实现上述目的，本发明提供一种分体式挤压机，包括挤压机主体，其特征在于，所述挤压机主体包括电机、减速机、机床、主轴和差速单元，所述电机和所述减速机通过底座固设于所述机床上，所述电机连接所述减速机，并通过所述减速机驱动所述主轴以传动，
6.所述主轴包括第一轴和第二轴，所述第一轴固接有螺旋叶片，且所述第一轴通过轴承连接所述第二轴的一端，所述第二轴的另一端套接有第一齿轮，且所述第一齿轮通过轴承座固定于所述机床上；
7.所述差速单元连接所述第二轴，所述差速单元包括固定段、第二齿轮和差速轮组，所述固定段固设于所述机床上，所述第二轴穿过所述固定段，且所述第二轴通过所述轴承与所述固定段连接，所述分体固定段还包括沿所述第二轴和所述第一轴连接端延伸的第二固定段，所述第二固定段与所述第二轴相匹配；
8.所述第二齿轮上还包括第二螺旋叶片，所述第二螺旋叶片与所述第二轴相适配，所述第二齿轮通过所述轴承套接所述第二固定段；
9.所述差速齿轮组通过轴承座设置于所述机床上，所述差速轮组包括通过传动轴连接的第一差速齿轮和第二差速齿轮，所述第一差速齿轮与所述第一齿轮啮合传动，所述第二差速齿轮与所述第二齿轮啮合传动。
10.一种分体式挤压机差速控制系统，包括如下步骤：
11.s1：首先电机启动，通过皮带带动减速机运转；
12.s2：然后减速机带动主轴转动，从而带动第一轴转动，第一轴带动第二轴转动；
13.s3：接着通过第二轴带动第一齿轮和第二齿轮转动；
14.s4：最后通过第一齿轮带动与之啮合的第二差速齿轮转动；通过第二齿轮带动与之啮合的第一差速齿轮转动实现差速运转。
15.所述电机通过传动带连接所述减速机，所述减速机通过联轴器连接所述主轴以传动。
16.所述挤压机主体还包括入料口，所述入料口设置于所述第二轴的上方，且连接所述固定段。
17.所述挤压机主体还包括集水箱，所述集水箱设置于所述主轴的下方。
18.所述挤压机主体还包括出料口，所述出料口实现上述目的，本发明提供一种分体式挤压机，包括挤压机主体，其特征在于，所述挤压机主体包括电机、减速机、机床、主轴和差速单元，所述电机和所述减速机通过底座固设于所述机床上，所述电机连接所述减速机，并通过所述减速机驱动所述主轴以传动，
19.所述主轴包括第一轴和第二轴，所述第一轴固接有螺旋叶片，且所述第一轴通过轴承连接所述第二轴的一端，所述第二轴的另一端套接有第一齿轮，且所述第一齿轮通过轴承座固定于所述机床上；
20.所述差速单元连接所述第二轴，所述差速单元包括固定段、第二齿轮和差速轮组，所述固定段固设于所述机床上，所述第二轴穿过所述固定段，且所述第二轴通过所述轴承与所述固定段连接，所述分体固定段还包括沿所述第二轴和所述第一轴连接端延伸的第二固定段，所述第二固定段与所述第二轴相匹配；
21.所述第二齿轮上还包括第二螺旋叶片，所述第二螺旋叶片与所述第二轴相适配，所述第二齿轮通过所述轴承套接所述第二固定段；
22.所述差速齿轮组通过轴承座设置于所述机床上，所述差速轮组包括通过传动轴连接的第一差速齿轮和第二差速齿轮，所述第一差速齿轮与所述第一齿轮啮合传动，所述第二差速齿轮与所述第二齿轮啮合传动。
23.机启动，通过皮带带动减速机
24.机带动主轴转动，从而带动第一轴转动，第一轴带动第二轴转动；
25.轴带动第一齿轮和第二齿轮
26.齿轮带动与之啮合的第二差速齿轮转动；通过第二齿轮带动与之啮合的第一差速齿轮转动实
27.机通过传动带连接所述减速机，所述减速机通过联轴器连接所述主轴以传动。
28.主体还包括入料口，所述入料口设置
29.述第二轴的上方，且连接所述固定段。
30.所述挤压机主体还包括集水箱，所述集水箱设置于所述主轴的下方。
31.所述挤压机主体还包括出
32.，所述出料口
33.设置于所述第一轴与所述联轴器的连接端的下方。
34.所述第一轴通过轴承连接所述第二轴，所述轴承为内支撑双列轴承。
35.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
36.1.一种分体式的螺旋主轴差动机构实现了物料所需的向前推送力要求，解决了物料特性的不同会在输送中发生堵料抱轴不输送的难题；
37.2.本发明采用合理的结构设计，不会改变原有设备强度要求和精度要求。不会增加设备本身的成本及造价。各配件大部分为标准件，市面上可直接购买组合，采购方便；
38.3.本发明解决了输送中的抱轴、堵料问题，不需要拆机进行人工的清理(人工清理一般需要2
‑
3人清理6小时才能完成)，保障的工厂的作业连续性，在劳动强度和运营成本方面带来大的减少和降低。
39.4.本发明可以对不同物料配比不同差动系数，对应各种物料的输送，应用范围广且更换方便。
附图说明
40.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
41.图1为本发明的主视图；
42.图2为本发明的侧视图；
43.附图标号说明：
44.挤压机100、电机101、减速机102、主轴103、联轴器104、轴承座105、第一齿轮106、第二齿轮107、入料口108、出料口109、集水箱110、第一轴111、第二轴112、螺旋叶片113、第一差速齿轮201、第二差速齿轮202、传动轴203、固定段204、第二固定段205、内支撑双列轴承206。
具体实施方式
45.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
48.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
49.请参照图1和2，为了实现上述目的，本发明提供一种分体式挤压机，包括挤压机主
体100，其特征在于，所述挤压机主体1包括电机101、减速机102、机床、主轴103和差速单元，所述电机101和所述减速机102通过底座固设于所述机床上，所述电机101连接所述减速机102，并通过所述减速机102驱动所述主轴103以传动，
50.所述主轴103包括第一轴111和第二轴112，所述第一轴111固接有螺旋叶片113，且所述第一轴111通过轴承连接所述第二轴112的一端，所述第二轴112的另一端套接有第一齿轮106，且所述第一齿轮106通过轴承座105固定于所述机床上；
51.所述差速单元连接所述第二轴112，所述差速单元包括固定段204、第二齿轮107和差速轮组，所述固定段204固设于所述机床上，所述第二轴112穿过所述固定段204，且所述第二轴112通过所述轴承与所述固定段204连接，所述分体固定段204还包括沿所述第二轴112和所述第一轴111连接端延伸的第二固定段205，所述第二固定段205与所述第二轴112相匹配；
52.所述第二齿轮107上还包括第二螺旋叶片113，所述第二螺旋叶片113与所述第二轴112相适配，所述第二齿轮107通过所述轴承套接所述第二固定段205；
53.所述差速齿轮组通过轴承座105设置于所述机床上，所述差速轮组包括通过传动轴203连接的第一差速齿轮201和第二差速齿轮202，所述第一差速齿轮201与所述第一齿轮106啮合传动，所述第二差速齿轮202与所述第二齿轮107啮合传动。
54.一种分体式挤压机差速控制系统，包括如下步骤：
55.s1：首先电机101启动，通过皮带带动减速机102运转；
56.s2：然后减速机102带动主轴103转动，从而带动第一轴111转动，第一轴111带动第二轴112转动；
57.s3：接着通过第二轴112带动第一齿轮106和第二齿轮107转动；
58.s4：最后通过第一齿轮107带动与之啮合的第二差速齿轮202转动；通过第二齿轮107带动与之啮合的第一差速齿轮201转动实现差速运转。
59.所述电机101通过传动带连接所述减速机102，所述减速机102通过联轴器104连接所述主轴103以传动。
60.所述挤压机主体100还包括入料口108，所述入料口108设置于所述第二轴112的上方，且连接所述固定段204。
61.所述挤压机主体100还包括集水箱110，所述集水箱110设置于所述主轴103的下方。
62.所述挤压机主体100还包括出料口109，所述出料口109设置于所述第一轴111与所述联轴器104的连接端的下方。
63.所述第一轴111通过轴承连接所述第二轴112，所述轴承为内支撑双列轴承206。
64.操作流程：当螺旋挤压脱水机开始工作时，由电机通过皮带带动减速机工作，由联轴器传递转动使主轴旋转。
65.主轴旋转时，因主轴的固定段与螺旋主轴为一焊接整体，所以同步旋转，由后端第二差速齿轮传递转动给主轴分体螺旋段使其旋转。由第一差速齿轮和第二差速齿轮的配比不同，可实现主轴在旋转中实现主轴螺旋轴固定段与主轴分体螺旋段的旋转速度不同步，产生对挤压物料的错位式推进压缩效果。
66.当物料因特性在输送中与主轴螺旋抱轴不向前推送时，这种差动机构可以扰乱已
经形成的抱轴板结区，使其不能形成板结抱轴区域，从而打散物料，使物料能正常向前输送。
67.同时，主轴分体固定段为固定不旋转段，当主轴分体螺旋段在差动旋转时，因固定段不跟随旋转的特性，使物料与轴无相对旋转运动，保证物料在此阶段只具备向前推进输送能力，解决入料物料向前推动力量小的问题，有效提供后段挤压所需推送力，解决因挤压机挤压力太大而发生的物料堵塞的问题。
68.上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。