一种水样检测取样管生产用切割装置的制作方法

本发明涉及水样检测技术领域，特别涉及一种水样检测取样管生产用切割装置。

背景技术：

水样检测领域中，通常在对不同深度的水样进行提取时，往往需要将取样管插入到指定的深度，因此就需要将取样管做成适合水深度的长度，因此在生产过程中就需要用到切割机，现有的取样管在切割过程中取样管容易发生窜动，这样影响取样管切割切口的精度，对后续的取样管的组带来了一定的麻烦，此外现有的取样管切割机在进行取样管切割时候，很少有冷却结构对切割过程进行冷却，或者冷却成本大，这样在切割取样管的过程中，刀具和取样管容易受热损坏，取样管切割出的碎屑易飞出伤人。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种水样检测取样管生产用切割装置，用于解决上述背景技术存在的技术问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种水样检测取样管生产用切割装置，包括工作台，所述工作台的一侧壁固定安装有一安装座，所述安装座上固定有控制箱，所述控制箱上表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离安装座的一端固定连接有固定板，所述固定板呈圆柱状，所述固定板固定端远离电动伸缩杆的一端连接有刀具，所述工作台表面开设有供取样管容置的凹槽，所述工作台内部开设有滑槽，工作台表面位于凹槽的一侧上设有固定夹板，另一侧上设有移动夹板，所述移动夹板下端通过滑块与一滑杆相连接，所述滑块在滑槽内和滑杆同时滑动，所述滑杆与驱动电机相连接；所述刀具包括刀盘和刀齿，所述刀盘呈椭圆形，所述刀齿固定设置在刀盘的椭圆形端面上；还包括一为刀具在切割取样管过程中降温的冷却结构。

优选地，所述冷却结构包括开设在固定板内部的通孔，所述固定板远离刀具的一端设置有进水口，所述通孔与进水口连通，所述进水口与一水泵相连接，所述刀盘内部开设有安装孔，刀盘内位于所述安装孔与刀盘椭圆形端部之间开设有若干出水通道，所述出水通道呈由内向外的扩散形，出水孔位于刀盘椭圆形端部上，所述固定板的另一端与所述刀盘安装孔固定连接，所述进水口与所述出水通道连通。

优选地，所述固定夹板、移动夹板之间平行布置。

优选地，所述电机为双向电机，所述滑杆与所述电机的输出端固定连接。

优选地，所述固定夹板、移动夹持板的夹持面上均设有耐磨层。

优选地，所述耐磨层通过橡胶材料制作。

优选地，所述固定夹块与所述工作台表面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内穿插有一螺栓。

优选地，所述刀盘与所述固定板通过焊接的方式固定连接。

本发明的有益效果如下：本发明将待切割的取样管放在工作台上，取样管的一端抵住固定夹板，开启电机，滑杆与滑块受到电机驱动向靠近凹槽的部分移动，并带动移动夹板同步运动，当移动夹板挤压到取样管的另一端时，电机停止工作，此时取样管被夹在固定夹板和移动夹板之间，取样管在切割过程中不会发生窜动，切口毛边较少，对取样管的后续处理起到了重要的作用，此外该水样检测取样管生产用切割装置内部设置有冷却结构，可以对切割刀具进行冷却，刀具的使用寿命增长，在切割过程中不会有火花伤人，此外还可以防止取样管受热变形。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明刀具的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参照图1和图2，本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种水样检测取样管生产用切割装置，包括工作台1，所述工作台1的一侧壁固定安装有一安装座2，所述安装座2上固定有控制箱3，所述控制箱3上表面固定安装有电动伸缩杆4，所述电动伸缩杆4远离安装座2的一端固定连接有固定板6，所述固定板6呈圆柱状，所述固定板6固定端远离电动伸缩杆4的一端连接有刀具7，所述工作台1表面开设有供刀具7容置的凹槽8，在该取样管切割装置工作时，安装在安装座2上的控制箱3控制电动伸缩杆4上下运动，电动伸缩杆4带动固定板6同步运动，固定板6上安装的刀具7下移对工作台1上的取样管进行切割，切割过程中，由于工作台1表面设置有凹槽8，刀具7不会碰到工作台1表面。所述工作台1内部开设有滑槽9，工作台1表面位于凹槽8的一侧上设有固定夹板11，另一侧上设有移动夹板12，所述固定夹板11、移动夹板12之间平行布置，所述移动夹板12下端通过滑块13与一滑杆14相连接，所述滑块13在滑槽9内和滑杆14同时滑动，所述滑杆14与驱动电机15相连接；所述刀具7包括刀盘71和刀齿72，所述刀盘71呈椭圆形，所述刀齿72固定设置在刀盘71的椭圆形端面上；还包括一为刀具7在切割取样管过程中降温的冷却结构，该技术方案中将待切割的取样管放在工作台1上，取样管的一端抵住固定夹板11，开启电机15，滑杆14与滑块13受到电机15驱动向靠近凹槽8的部分移动，并带动移动夹板12同步运动，当移动夹板12挤压到取样管的另一端时，电机15停止工作，此时取样管被夹在固定夹板11和移动夹板12之间，取样管在切割过程中不会发生窜动，切口毛边较少，对取样管的后续处理起到了重要的作用，此外该水样检测取样管生产用切割装置内部设置有冷却结构，可以对切割刀具进行冷却，刀具的使用寿命增长，在切割过程中不会有火花伤人，此外还可以防止取样管受热变形。

上述所述冷却结构包括开设在固定板6内部的通孔61，所述固定板6远离刀具7的一端设置有进水口62，所述通孔61与进水口62连通，所述进水口62与一水泵16相连接，所述刀盘71内部开设有安装孔710，刀盘71内位于所述安装孔710与刀盘71椭圆形端部之间开设有若干出水通道712，所述出水通道712呈由内向外的扩散形，出水孔713位于刀盘71椭圆形端部上，所述固定板6的另一端与所述刀盘71的安装孔710固定连接，优选地，所述刀盘71与所述固定板6通过焊接的方式固定连接，进水口62与所述出水通道712连通。本技术方案中通过水泵16与固定板6内部的通孔61连通并泵入冷却水，固定板6与刀盘71固定连接，冷却水从固定板6的通孔61进入刀盘71内的安装孔710并从刀盘71内与出水通道712连通的出水孔713流出，由于出水通道712呈由内向外的扩散形，这样水压从内往外逐渐变小，冷却水不会由于压力过大而喷到刀具7外，刀齿72上可时刻保持有冷却水。

上述所述电机15为双向电机，所述滑杆14与所述电机15的输出端固定连接。当切割过程完成后，双向电机15通过输出端驱动滑杆14和滑块13向远离凹槽8的一端移动，取样管不再被夹紧，切断后的取样管可以轻易取出。

上述所述固定夹板11、移动夹持板的夹持面上均设有耐磨层17，所述耐磨层17通过橡胶材料制作，所述耐磨层17可防止取样管在夹紧的过程中对固定夹板11和移动夹板12造成挤压损坏，进一步提高了切割的精确度。

上述所述固定夹块与所述工作台1表面均开设有螺纹孔18，所述螺纹孔18内穿插有一螺栓，通过螺纹螺栓连接使得固定夹板11与工作台1连接牢固，在切割的过程中固定夹板11不会发生移动，从而不会影响切割的效果。

以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。