一种离合器齿轮内环锻造装置的制作方法

1.本发明涉及离合器生产设备领域，更具体地说，涉及一种离合器齿轮内环锻造装置。


背景技术：

2.离合器安装在发动机与变速器之间，是汽车传动系中直接与发动机相联系的总成件。通常离合器与发动机曲轴的飞轮组安装在一起，是发动机与汽车传动系之间切断和传递动力的部件。汽车从起步到正常行驶的整个过程中，驾驶员可根据需要操纵离合器，使发动机和传动系暂时分离或逐渐接合，以切断或传递发动机向传动系输出的动力。它的作用是使发动机与变速器之间能逐渐接合，从而保证汽车平稳起步；暂时切断发动机与变速器之间的联系，以便于换档和减少换档时的冲击；当汽车紧急制动时能起分离作用，防止变速器等传动系统过载，从而起到一定的保护作用。
3.离合器包括众多部件，齿轮内环便是其中之一，其在生产的过程中采用锻造工艺。锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
4.离合器齿轮内环在锻造的过程中由于锻锤的冲击作用，会产生震动和噪音，致使工作地点嘈杂不堪入耳，影响人的听觉和神经系统，分散了注意力，增加了发生事故的可能性，而且现有的锻造装置没有热保护装置，工人们同时暴露于高温空气和热辐射下，导致热量在体内积累，热量加上代谢的热量，会造成散热失调和病理变化，构成对身体健康的危害。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种离合器齿轮内环锻造装置，本方案在砧板的外围设置环形挡板，其上的角度可调节的反热板将锻造件的热辐射反射回去，不仅能有效减缓锻造件的快速冷却以方便锻造，而且还能有效保护工人免受热辐射的危害，环形挡板内部可通水以对反热板进行散热，砧板的下方设置柱塞液压缸，利用液压油可被压缩的特性来吸收锻造时的冲击力，有效降低震动减少噪音，砧板采用内部真空的设置，真空的内部还设置有双层的真空弹力球，有效削弱机械震动的传播，同时与下方的减震装置配合进一步提高减震效果。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种离合器齿轮内环锻造装置，包括锻锤本体，所述锻锤本体的下方设置有底座，
所述底座的上端侧壁开设有凹槽，且凹槽中滑动连接有砧板，所述底座位于凹槽下方的内壁设置有多个柱塞腔，且柱塞腔中滑动连接有与砧板的下端内壁固定连接的柱塞，所述柱塞腔中填充有液压油，所述底座的上端侧壁连接有环形挡板，且环形挡板罩设于砧板的外部，所述环形挡板为中空结构，所述环形挡板靠近砧板的侧壁镶嵌有多个等间距设置的反热板，且反热板的四周侧壁与环形挡板的侧壁之间均固定连接有波纹伸缩连接件，位于环形挡板中的所述反热板的侧壁固定连接有齿纹固定块，且齿纹固定块与环形挡板的内壁转动连接有，所述环形挡板中安装有与齿纹固定块匹配的齿轮，所述环形挡板的上下两端侧壁均开设有通水口。
10.进一步的，所述砧板的中部内壁开设有真空腔，且真空腔的内壁固定连接有多个阻断球，通过创造真空的环境来有效减低震动的传播。
11.进一步的，所述阻断球包括外壳和内壳，所述外壳与内壳之间固定连接有多个弹性连杆，且外壳与内壳之间的空腔以及内壳的内部为真空环境，是为了有效降低震动的传播。
12.进一步的，所述反热板靠近砧板的侧壁为凹面结构，是为了汇聚热反射，缩小辐射面，且反热板靠近凹面的侧壁固定连接有镂空网，是为了挡住大块的飞溅出来的碎屑以保护反热板。
13.进一步的，所述环形挡板的下端内壁固定连接有底块，且底座的上端侧壁开设有与底块匹配的插槽，所述插槽的下端内壁固定连接有与底块匹配的磁吸条，是为了方便取下环形挡板以维护或更换。
14.进一步的，位于环形挡板中的所述反热板的侧壁固定连接有多个传热件，是为了增加热传递，有效提高散热效果。
15.进一步的，所述传热件包括传热棒，所述传热棒的侧壁固定套设有多个弧形的交换片，是为了增大热交换面积。
16.进一步的，所述环形挡板中安装有输出端与齿轮连接的plc控制电机，且plc控制电机外部设置有防水罩，plc控制电机控制齿轮的转动以完成反热板角度的调节，让反射的热量对准锻造件。
17.进一步的，所述凹槽的两侧内壁均开设有滑槽，且滑槽中滑动连接有与砧板固定连接的滑块，是为了减小摩擦力以让砧板顺畅的上下移动。
18.进一步的，所述底座的底端侧壁设置有多个与柱塞腔连通的开关阀，是为了方便更换液压油。
19.3.有益效果
20.相比于现有技术，本发明的优点在于：
21.(1)本方案在砧板的外围设置环形挡板，其上的角度可调节的反热板将锻造件的热辐射反射回去，不仅能有效减缓锻造件的快速冷却以方便锻造，而且还能有效保护工人免受热辐射的危害，环形挡板内部可通水以对反热板进行散热，砧板的下方设置柱塞液压缸，利用液压油可被压缩的特性来吸收锻造时的冲击力，有效降低震动减少噪音，砧板采用内部真空的设置，真空的内部还设置有双层的真空弹力球，有效削弱机械震动的传播，同时与下方的减震装置配合进一步提高减震效果。
22.(2)砧板的中部内壁开设有真空腔，且真空腔的内壁固定连接有多个阻断球，通过
创造真空的环境来有效减低震动的传播。
23.(3)阻断球包括外壳和内壳，外壳与内壳之间固定连接有多个弹性连杆，且外壳与内壳之间的空腔以及内壳的内部为真空环境，是为了有效降低震动的传播。
24.(4)反热板靠近砧板的侧壁为凹面结构，是为了汇聚热反射，缩小辐射面，且反热板靠近凹面的侧壁固定连接有镂空网，是为了挡住大块的飞溅出来的碎屑以保护反热板。
25.(5)环形挡板的下端内壁固定连接有底块，且底座的上端侧壁开设有与底块匹配的插槽，插槽的下端内壁固定连接有与底块匹配的磁吸条，是为了方便取下环形挡板以维护或更换。
26.(6)位于环形挡板中的反热板的侧壁固定连接有多个传热件，是为了增加热传递，有效提高散热效果。
27.(7)传热件包括传热棒，传热棒的侧壁固定套设有多个弧形的交换片，是为了增大热交换面积。
28.(8)环形挡板中安装有输出端与齿轮连接的plc控制电机，且plc控制电机外部设置有防水罩，plc控制电机控制齿轮的转动以完成反热板角度的调节，让反射的热量对准锻造件。
29.(9)凹槽的两侧内壁均开设有滑槽，且滑槽中滑动连接有与砧板固定连接的滑块，是为了减小摩擦力以让砧板顺畅的上下移动。
30.(10)底座的底端侧壁设置有多个与柱塞腔连通的开关阀，是为了方便更换液压油。
附图说明
31.图1为本发明的主视结构示意图；
32.图2为本发明的环形挡板立体结构示意图；
33.图3为本发明的环形挡板剖面结构示意图；
34.图4为本发明的阻断球主视结构示意图；
35.图5为本发明的传热件主视结构示意图；
36.图6为本发明的环形挡板局部结构示意图。
37.图中附图标记说明：
38.1锻锤本体、2底座、3砧板、301真空腔、302阻断球、3021外壳、3022内壳、3023弹性连杆、4柱塞、5液压油、6环形挡板、601底块、602磁吸条、7反热板、701镂空网、8波纹伸缩连接件、9齿纹固定块、10齿轮、11通水口、12传热件、1201传热棒、1202交换片、13滑槽、14滑块。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示
的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.实施例：
43.请参阅图1
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6，一种离合器齿轮内环锻造装置，包括锻锤本体1，请参阅图1和图4，锻锤本体1的下方设置有底座2，底座2的上端侧壁开设有凹槽，凹槽的两侧内壁均开设有滑槽13，且滑槽13中滑动连接有与砧板3固定连接的滑块14，是为了减小摩擦力以让砧板3顺畅的上下移动，且凹槽中滑动连接有砧板3，砧板3的中部内壁开设有真空腔301，且真空腔301的内壁固定连接有多个阻断球302，通过创造真空的环境来有效减低震动的传播，阻断球302包括外壳3021和内壳3022，外壳3021与内壳3022之间固定连接有多个弹性连杆3023，且外壳3021与内壳3022之间的空腔以及内壳3022的内部为真空环境，是为了有效降低震动的传播；
44.请参阅2
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3，底座2位于凹槽下方的内壁设置有多个柱塞腔，且柱塞腔中滑动连接有与砧板3的下端内壁固定连接的柱塞4，柱塞腔中填充有液压油5，底座2的底端侧壁设置有多个与柱塞腔连通的开关阀，是为了方便更换液压油5，底座2的上端侧壁连接有环形挡板6，环形挡板6的下端内壁固定连接有底块601，且底座2的上端侧壁开设有与底块601匹配的插槽，插槽的下端内壁固定连接有与底块601匹配的磁吸条602，是为了方便取下环形挡板6以维护或更换，且环形挡板6罩设于砧板3的外部，环形挡板6为中空结构，环形挡板6靠近砧板3的侧壁镶嵌有多个等间距设置的反热板7，反热板7靠近砧板3的侧壁为凹面结构，是为了汇聚热反射，缩小辐射面，且反热板7靠近凹面的侧壁固定连接有镂空网701，是为了挡住大块的飞溅出来的碎屑以保护反热板7；
45.请参阅图5
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6，位于环形挡板6中的反热板7的侧壁固定连接有多个传热件12，是为了增加热传递，有效提高散热效果，传热件12包括传热棒1201，传热棒1201的侧壁固定套设有多个弧形的交换片1202，是为了增大热交换面积，且反热板7的四周侧壁与环形挡板6的侧壁之间均固定连接有波纹伸缩连接件8，位于环形挡板6中的反热板7的侧壁固定连接有齿纹固定块9，且齿纹固定块9与环形挡板6的内壁转动连接有，环形挡板6中安装有与齿纹固定块9匹配的齿轮10，环形挡板6中安装有输出端与齿轮10连接的plc控制电机，且plc控制电机外部设置有防水罩，plc控制电机控制齿轮10的转动以完成反热板7角度的调节，让反射的热量对准锻造件，环形挡板6的上下两端侧壁均开设有通水口11。
46.本方案的工作原理为：当锻锤本体1冲击砧板3的锻造件时，真空腔301和阻断球302都可以有效减低震动的传播，同时柱塞4压缩液压油5，利用液压油可被压缩的特性来吸收锻造时的冲击力，有效降低震动减少噪音，锻造件的热量照射到反热板7上时被反射回来，为了让反热板7反射的热量尽可能多的对准锻造件，通过plc控制电机控制齿轮10的转
动以完成反热板7角度的调节，向环形挡板6中注入水传热件12与水进行热量交换，可实现对反热板7的散热。
47.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。