一种一体成型的彩钢墙板加工设备的制作方法

本实用新型涉及彩钢墙板技术领域，具体为一种一体成型的彩钢墙板加工设备。

背景技术：

彩钢墙板又名彩色涂层钢板，是以冷轧钢板，电镀锌钢板、热镀锌钢板或镀铝锌钢板为基板经过表面脱脂、磷化、络酸盐处理后，涂上有机涂料经烘烤而制成的产品，彩钢墙板一般是以成卷的镀锌钢板、冷轧钢板和铝板三种基材为主的一种预涂有机涂层的产品。

彩钢墙板在生产时需要对其进行成型加工，彩钢墙板成型加工设备是由压制机和剪板机等设备组成，彩钢墙板成型加工时，首先进行压制然后再进行剪切，但是现有的成型加工设备之间存在着一定的距离，需要对压制完成的彩钢墙板进行移动然后剪切，耽误了彩钢墙板的成型加工时间，浪费了一定的人力，为此，我们提供了一种一体成型的彩钢墙板加工设备来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种一体成型的彩钢墙板加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体成型的彩钢墙板加工设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有机箱，所述机箱的内顶壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有压板，所述机箱的内壁固定连接有隔板，所述机箱的内侧壁固定连接有载板，所述载板的左侧面与隔板的右侧面固定连接，所述机箱的左右两侧面均开设有第一通口，所述隔板的右侧面开设有第二通口，所述底板的上表面固定连接有固定块，所述固定块的右侧面固定镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有滚筒。

所述底板的上表面固定连接有固定板，所述固定板的右侧面固定镶嵌有第二轴承，所述滚筒的右端延伸至第二轴承的内部并与第二轴承的内圈固定连接，所述固定板的右侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端延伸至第二轴承的内部并与第二轴承的内圈固定连接，所述机箱的正面固定连接有控制面板，所述隔板的左侧面固定连接有两个连接板，两个所述连接板相互靠近的一侧面共同固定连接有剪板机，所述底板的底面固定连接有两个支撑腿。

优选的，每个所述支撑腿的底面均固定连接有安装座，每个所述安装座的底面均开设有相对称的安装孔。

优选的，所述底板的上表面固定连接有防护垫，所述防护垫的右侧面与机箱的左侧面相接触。

优选的，所述载板的底面固定连接有两个支撑柱，每个所述支撑柱的底面均与机箱的内底壁固定连接。

优选的，所述机箱的内侧壁和隔板的右侧面均开设有滑槽，每个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧面均与压板的左右两侧面固定连接。

优选的，所述支撑板的底面固定连接有支撑块，所述支撑块的左侧面与固定板的右侧面固定连接。

有益效果

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设有的液压缸，能够带动压板快速的上下移动，起到了对彩钢墙板加工压制的作用，通过隔板左侧设有的剪板机，能够对压制后的彩钢墙板进行剪切，减少了压制设备与剪板机之间的距离，从而便于对彩钢墙板进行压制以及剪切，提高了彩钢墙板的成型加工时间，同时也节省了时间以及人力，使彩钢墙板达到了一体成型的效果。

2、通过设有的减速电机，能够产生一定的动力，可以带动滚筒缓慢的转动，将会使滚筒上的彩钢墙板展开铺设在载板彩钢墙板上，并能够使彩钢墙板在载板上缓慢的移动，达到了对彩钢墙板成型加工传送的效果，通过机箱上设有的控制面板，能够对加工设备进行操作控制，可以更方便的对其操作。

附图说明

图1为本实用新型机箱的正剖图；

图2为本实用新型机箱的侧视图；

图3为本实用新型连接板的侧视图。

图中：1底板、2机箱、3液压缸、4压板、5载板、6第一通口、7隔板、8第二通口、9固定块、10第一轴承、11固定板、12第二轴承、13滚筒、14支撑板、15减速电机、16控制面板、17连接板、18剪板机、19支撑腿、20安装座、21防护垫、22支撑柱、23滑槽、24滑块、25支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种一体成型的彩钢墙板加工设备，包括底板1，底板1的上表面固定连接有防护垫21，防护垫21的右侧面与机箱2的左侧面相接触，可以对剪切后的彩钢墙板进行防护，防止碰撞发生形变，底板1的上表面固定连接有机箱2，机箱2的内侧壁和隔板7的右侧面均开设有滑槽23，每个滑槽23的内壁均滑动连接有滑块24，两个滑块24相互靠近的一侧面均与压板4的左右两侧面固定连接，保证了压板4在上下移动时的稳定，提高了压板4的稳定性。

机箱2的内顶壁固定连接有液压缸3，液压缸3的输出端固定连接有压板4，机箱2的内壁固定连接有隔板7，机箱2的内侧壁固定连接有载板5，载板5的底面固定连接有两个支撑柱22，每个支撑柱22的底面均与机箱2的内底壁固定连接，能够对载板5进行支撑，保证了载板5的牢固性，载板5的左侧面与隔板7的右侧面固定连接，机箱2的左右两侧面均开设有第一通口6，隔板7的右侧面开设有第二通口8，底板1的上表面固定连接有固定块9，固定块9的右侧面固定镶嵌有第一轴承10，第一轴承10的内圈固定连接有滚筒13。

底板1的上表面固定连接有固定板11，固定板11的右侧面固定镶嵌有第二轴承12，滚筒13的右端延伸至第二轴承12的内部并与第二轴承12的内圈固定连接，固定板11的右侧面固定连接有支撑板14，支撑板14的底面固定连接有支撑块25，支撑块25的左侧面与固定板11的右侧面固定连接，起到了对支撑板14支撑的作用，防止支撑板14发生脱落的现象，支撑板14的上表面固定连接有减速电机15，减速电机15的输出端延伸至第二轴承12的内部并与第二轴承12的内圈固定连接。

机箱2的正面固定连接有控制面板16，隔板7的左侧面固定连接有两个连接板17，两个连接板17相互靠近的一侧面共同固定连接有剪板机18，底板1的底面固定连接有两个支撑腿19，每个支撑腿19的底面均固定连接有安装座20，每个安装座20的底面均开设有相对称的安装孔，便于对加工设备安装固定，减少了不必要的麻烦。

工作原理：当对彩钢墙板成型加工时，首先将加工设备与电源相连通，通过控制面板16控制减速电机15进行工作，通过减速电机15的缓慢转动，能够使滚筒13上缠绕的彩钢墙板进行展开，并铺设在载板5上，然后使载板5上的彩钢墙板缓慢的向左移动，接着通过控制面板16控制液压缸3启动，通过液压缸3的工作将会快速的伸展以及收缩，从而可以带动压板4对载板5上的彩钢墙板进行压制，压制后的彩钢墙板会从隔板7上的第二通口8穿过，再次通过控制面板16控制剪板机18工作，故而通过剪板机18的工作，将会对彩钢墙板进行切断，切断后的彩钢墙板能够滑落至防护垫21的上方，从而完成了对彩钢墙板的成型加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。