一种激光制孔机控制柜的制作方法

[0001]
本实用新型具体涉及一种激光制孔机控制柜。


背景技术：

[0002]
激光打孔是最早达到实用化的激光加工技术,也是激光加工的主要应用领域之一；随着近代工业和科学技术的迅速发展,使用硬度大、熔点高的材料越来越多,而传统的加工方法已不能满足某些工艺要求；这一类的加工任务用常规机械加工方法很困难，有时甚至是不可能的，而用激光打孔则不难实现；激光束在空间和时间上高度集中，利用透镜聚焦，可以将光斑直径缩小到微米级从而获得每平方厘米 10
5-10
15
瓦的激光功率密度；如此高的功率密度几乎可以在任何材料实行激光打孔，而且与其它方法如机械钻孔、电火花加工等常规打孔手段相比,具有以下显著的优点:1)激光打孔速度快,效率高,经济效益好；由于激光打孔是利用功率密度为每平方厘米l0
7-109瓦的高能激光束对材料进行瞬时作用,作用时间只有10-5-10-3
s,因此激光打孔速度非常快；将高效能激光器与高精度的机床及控制系统配合,通过微处理机进行程序控制,可以实现高效率打孔；在不同的工件上激光打孔与电火花打孔及机械钻孔相比,效率提高l0-1000倍。
[0003]
现有的激光制孔机控制柜在进行打孔工作过程中会产生大量火花，火花进行飞溅，而为了方便观察和工件的放置、拿取，观察窗口一般没有设置遮挡装置，对于飞溅的火花可能会迸溅到工作人员身上，进而对于工作人员的人身安全造成一定的安全隐患。
[0004]
现有的激光制孔机控制柜存在着其观察窗口没有很好的遮挡装置，导致产生的火花可能飞溅到工作人员身上，进而造成安全隐患的缺点。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种激光制孔机控制柜，以达到对于加工中产生的火花具有很好的遮挡作用，并且不会影响工件的放置和拿取工作，为工作人员提供安全保证的目的。
[0006]
本实用新型的目的在于提供一种激光制孔机控制柜，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光制孔机控制柜，包括有柜体、固定板和透明塑料板，所述柜体上一体成型设置有固定板，所述固定板中设置有凹槽，所述凹槽中内侧壁对称设置有滑槽，所述凹槽中一体成型等距设置有连接弹簧、连接弹簧另一端一体成型设置在透明塑料板底端，所述透明塑料板两侧一体成型对称设置有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽中，所述透明塑料板的上端成型设置有压板，所述压板上一体成型设置有第一固定块、固定板上一体成型设置有第二固定块，所述第一固定块中设置有第一插槽、第一插槽的一端设置有第二插槽，并且第一插槽中插接有第一插块、第二插槽中插接有第二插块，所述第二插块一体成型设置在第一插块的一端，所述第一插块在与第二插块同一端一体成型设置有第一复位弹簧、第一复位弹簧的另一端一体成型设置在第一插
槽中，所述第二插块上设置有卡槽，所述第二固定块中设置有固定槽，所述固定槽中设置有第三插槽、第三插槽的一端设置有第四插槽，并且第三插槽中插接有第三插块、第四插槽中插接有第四插块，所述第四插块一体成型设置在第三插块的一端，所述第三插块在与第四插块同一端一体成型设置有第二复位弹簧、第二复位弹簧另一端一体成型设置在第四插槽中，所述第三插块的另一端设置有斜坡、第四插块的另一端一体成型设置有拉扣。
[0008]
优选的，所述第三插块的截面形状与卡槽的槽口截面形状相同，即两者截面形状的长度相等、宽度相等。
[0009]
优选的，所述固定槽的槽口截面面积与第二插块的截面面积相同，即两者截面的长度相等、宽度相等，并且第二插块的长度大于第二插槽的长度。
[0010]
优选的，所述第二固定块和第一固定块的设置位置相对应、设置组数相同，两者设置的长度相等、宽度相等。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型结构示意图；
[0012]
图2为本实用新型连接结构正面示意图；
[0013]
图3为本实用新型连接结构后侧示意图；
[0014]
图4为本实用新型第一固定块与第二固定块内部连接结构局部剖视图。
[0015]
具体实施方式：
[0016]
一种激光制孔机控制柜，本实用新型包括有柜体 1、固定板2和透明塑料板6，对于该柜体1在其上一体成型设置有固定板2，这里的固定板2设置在观察窗口的下端，在固定板2中设置有凹槽3，凹槽3中内侧壁对称设置有滑槽4，凹槽3中一体成型等距设置有连接弹簧5、连接弹簧5另一端一体成型设置在透明塑料板6底端，透明塑料板6两侧一体成型对称设置有滑块7，滑块7滑动连接在滑槽4中，透明塑料板6的上端成型设置有压板8，压板8 上一体成型设置有第一固定块9、固定板2上一体成型设置有第二固定块10，这里要求第二固定块10和第一固定块9的设置位置相对应、设置组数相同，并且两者设置的长度相等、宽度相等。
[0017]
在第一固定块9中设置有第一插槽、第一插槽的一端设置有第二插槽，并且第一插槽中插接有第一插块11、第二插槽中插接有第二插块12，第二插块12一体成型设置在第一插块11的一端，第一插块11在与第二插块12同一端一体成型设置有第一复位弹簧13、第一复位弹簧13的另一端一体成型设置在第一插槽中，第二插块12上设置有卡槽14，第二固定块10中设置有固定槽15，这里对于固定槽 15的槽口截面面积与第二插块12的截面面积相同，即两者截面的长度相等、宽度相等，并且第二插块12的长度大于第二插槽的长度，固定槽15中设置有第三插槽、第三插槽的一端设置有第四插槽，并且第三插槽中插接有第三插块16、第四插槽中插接有第四插块17，第四插块17一体成型设置在第三插块16的一端，这里的第三插块 16的截面形状与卡槽14的槽口截面形状要求相同，即两者截面形状的长度相等、宽度相等，第三插块16在与第四插块17同一端一体成型设置有第二复位弹簧18、第二复位弹簧18另一端一体成型设置在第四插槽中，第三插块16的另一端设置有斜坡、第四插块17的另一端一体成型设置有拉扣19，对于本实用新型的透明塑料板6的初始状态是在连接弹簧5作用下刚好挡住柜体1的观察窗口，当需要进行放置或者拿取工件时，直接用手将压
板8向下压，进而将透明塑料板 6压入到凹槽3中，当压板8上的第一固定块9到达固定板2上的第二固定块10位置时，再按下第一插块11，推动第二插块12插接在固定槽15中，当第二插块12上的卡槽14到达第三插块16位置时，第三插块16在斜坡和第二复位弹簧18作用下卡接在卡槽14中，进而使得第二插块12的固定，实现透明塑料板6的位置固定，即可进行放置工件和拿取工件工作，当工件放置完成后，再拉动第四插块 17上的拉扣19，进而拉动第三插块16从卡槽14中分离，第二插块 15在第一复位弹簧13作用下，从固定槽15中分离，进而透明塑料板6的固定解除，在连接弹簧5作用下回到初始位置，对观察窗口进行遮挡，因此，通过本实用新型能够达到对于加工中产生的火花具有很好的遮挡作用，并且不会影响工件的放置和拿取工作，为工作人员提供安全保证的目的。
[0018]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。