一种用于弯管加工的高温焊接装置的制作方法

本实用新型涉及弯管加工的技术领域，特别是涉及一种用于弯管加工的高温焊接装置。

背景技术：

众所周知，弯管在加工过程中需要将弯管与弯管之间或者弯管与直管进行焊接，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的弯管焊接时，需要将弯管与直管或者弯管与弯管的端口面齐并进行固定，然后通过人工进行焊接，其不方便将弯管与弯管或者弯管与直管的端面对齐，对齐效果差的话会影响焊接的品质，导致实用性较低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种方便对弯管与弯管或者弯管与直管的端面进行对齐，提高对齐效果，从而保证焊接品质，提高实用性的用于弯管加工的高温焊接装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于弯管加工的高温焊接装置，包括工作台，还包括固定台、滑动台、液压缸、带动板和支撑座，所述固定台固定安装于工作台的顶端左侧，并在固定台的顶端设置有第一矩形槽，所述第一矩形槽内设置有第一左齿条、第一右齿条、第一齿轮和第一转轴，所述第一矩形槽的内底壁中部设置有第一安装槽，并在第一安装槽内固定安装有第一滚珠轴承，所述第一转轴的底端插入至第一滚珠轴承内部，第一转轴的顶端与第一齿轮固定连接，所述第一左齿条和第一右齿条分别与第一齿轮的左端和右端啮合，固定台的顶端滑动设置有一对前后相对的左夹板，两组左夹板分别与第一左齿条和第一右齿条的顶端固定连接，所述支撑座固定安装于工作台的顶端后侧，所述液压缸安装于支撑座的顶端，液压缸的前侧输出端设置有液压杆，所述液压杆的前端与带动板的后端中部固定连接，固定台的后端设置有与第一矩形槽相通的第一通孔，所述第一左齿条的后端穿过第一通孔并与带动板的前端左侧固定连接，工作台顶端的右半区域设置有滑动槽，所述滑动台位于滑动槽内并可沿滑动槽横向滑动，滑动槽内设置有对滑动台进行驱动的驱动装置，滑动台的顶端设置有第二矩形槽，并在第二矩形槽内设置有第二左齿条、第二右齿条、第二齿轮和第二转轴，第二矩形槽的内底壁中部设置有第二安装槽，并在第二安装槽内固定安装有第二滚珠轴承，所述第二转轴的底端插入至第二滚珠轴承内部，第二转轴的顶端与第二齿轮固定连接，所述第二左齿条和第二右齿条分别与第二齿轮的左端和右端啮合，滑动台的后端设置有与第二矩形槽相通的第二通孔，所述第二左齿条的后端穿过第二通孔并与带动板滑动连接，滑动台的顶端滑动设置有一对前后相对的右夹板，两组右夹板分别与第二左齿条和第二右齿条的顶端固定连接。

优选的，所述第一矩形槽内底壁的左端和右端均设置有前后方向的第一限位槽，所述第一左齿条和第一右齿条的底端均设置有第一限位滑块，两组第一限位滑块分别滑动设置于两组第一限位槽内，所述第二矩形槽内底壁的左端和右端均设置有前后方向的第二限位槽，所述第二左齿条和第二右齿条的底端均设置有第二限位滑块，两组第二限位滑块分别滑动设置于两组第二限位槽内。

优选的，所述工作台的顶端右侧设置有辅助台，所述固定台、滑动台和辅助台的顶端位于同一水平面上。

优选的，所述带动板上横向设置有前后贯通的条形孔，所述第二左齿条的后端设置有连接杆，所述连接杆的后端自带动板的前端穿过条形孔至带动板的后端，并在连接杆的前端和后端均设置有限位片，两组限位片分别与带动板的前端和后端接触。

优选的，两组左夹板分别与两组右夹板左右相对设置。

优选的，两组左夹板的内侧面和两组右夹板的相对面均为光滑的弧面。

优选的，所述驱动装置包括伸缩气缸和两组直线滑轨，所述两组直线滑轨横向固定安装于滑动槽的内底壁上，并在两组直线滑轨上均滑动设置有滑动块，所述滑动块与滑动台的底端固定连接，所述伸缩气缸安装于滑动槽的右端，伸缩气缸的左侧输出端与滑动台的右端连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于弯管加工的高温焊接装置，具备以下有益效果：该用于弯管加工的高温焊接装置，将需要焊接两个弯管或者一弯管和直管分别放在两组固定台的两组左夹板之间以及滑动台的两组右夹板之间，通过滑动滑动台使两组弯管或者一弯管与一直管的端面位于同一竖直平面上，即端面相贴但并没有对齐，然后通过液压缸驱动液压杆，液压杆带动带动板向前移动，带动板推动第一左齿条和第二左齿条向前移动，通过第一左齿条、第一齿轮和第一右齿条的配合，使两组左夹板相对移动并对弯管进行定位夹紧，同时通过第二左齿条、第二齿轮和第二右齿条的配合，使两组右夹板相对移动并对另一弯管或者直管定位夹紧，由于两组左夹板和两组右夹板的移动量相同，并且待焊接的弯管口径相同，当完成对弯管的夹紧时，两组弯管或者弯管与直管的端面完成对齐，然后进行焊接即可，焊接过程中，可以先焊接上半部分，初步固定，然后可以松开弯管，对弯管进行翻转后焊接另一半，方便对弯管与弯管或者弯管与直管的端面进行对齐，提高对齐效果，从而保证焊接品质，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1的a处局部放大结构示意图；

图3是本实用新型图1的b处局部放大结构示意图；

图4是本实用新型图1的俯视结构示意图；

图5是本实用新型两组左夹板的立体结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、固定台；3、滑动台；4、液压缸；5、带动板；6、支撑座；7、第一矩形槽；8、第一左齿条；9、第一右齿条；10、第一齿轮；11、第一转轴；12、第一滚珠轴承；13、左夹板；14、液压杆；15、滑动槽；16、第二矩形槽；17、第二左齿条；18、第二右齿条；19、第二齿轮；20、第二转轴；21、第二滚珠轴承；22、右夹板；23、第一限位滑块；24、第二限位滑块；25、辅助台；26、条形孔；27、连接杆；28、限位片；29、伸缩气缸；30、直线滑轨；31、滑动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型的一种用于弯管加工的高温焊接装置，包括工作台1，还包括固定台2、滑动台3、液压缸4、带动板5和支撑座6，所述固定台2固定安装于工作台1的顶端左侧，并在固定台2的顶端设置有第一矩形槽7，所述第一矩形槽7内设置有第一左齿条8、第一右齿条9、第一齿轮10和第一转轴11，所述第一矩形槽7的内底壁中部设置有第一安装槽，并在第一安装槽内固定安装有第一滚珠轴承12，所述第一转轴11的底端插入至第一滚珠轴承12内部，第一转轴11的顶端与第一齿轮10固定连接，所述第一左齿条8和第一右齿条9分别与第一齿轮10的左端和右端啮合，固定台2的顶端滑动设置有一对前后相对的左夹板13，两组左夹板13分别与第一左齿条8和第一右齿条9的顶端固定连接，所述支撑座6固定安装于工作台1的顶端后侧，所述液压缸4安装于支撑座6的顶端，液压缸4的前侧输出端设置有液压杆14，所述液压杆14的前端与带动板5的后端中部固定连接，固定台2的后端设置有与第一矩形槽7相通的第一通孔，所述第一左齿条8的后端穿过第一通孔并与带动板5的前端左侧固定连接，工作台1顶端的右半区域设置有滑动槽15，所述滑动台3位于滑动槽15内并可沿滑动槽15横向滑动，滑动槽15内设置有对滑动台3进行驱动的驱动装置，滑动台3的顶端设置有第二矩形槽16，并在第二矩形槽16内设置有第二左齿条17、第二右齿条18、第二齿轮19和第二转轴20，第二矩形槽16的内底壁中部设置有第二安装槽，并在第二安装槽内固定安装有第二滚珠轴承21，所述第二转轴20的底端插入至第二滚珠轴承21内部，第二转轴20的顶端与第二齿轮19固定连接，所述第二左齿条17和第二右齿条18分别与第二齿轮19的左端和右端啮合，滑动台3的后端设置有与第二矩形槽16相通的第二通孔，所述第二左齿条17的后端穿过第二通孔并与带动板5滑动连接，滑动台3的顶端滑动设置有一对前后相对的右夹板22，两组右夹板22分别与第二左齿条17和第二右齿条18的顶端固定连接；所述工作台1的顶端右侧设置有辅助台25，所述固定台2、滑动台3和辅助台25的顶端位于同一水平面上，通过辅助台25可以对直管进行支撑，将需要焊接两个弯管或者一弯管和直管分别放在两组固定台2的两组左夹板13之间以及滑动台3的两组右夹板22之间，通过滑动滑动台3使两组弯管或者一弯管与一直管的端面位于同一竖直平面上，即端面相贴但并没有对齐，然后通过液压缸4驱动液压杆14，液压杆14带动带动板5向前移动，带动板5推动第一左齿条8和第二左齿条17向前移动，通过第一左齿条8、第一齿轮10和第一右齿条9的配合，使两组左夹板13相对移动并对弯管进行定位夹紧，同时通过第二左齿条17、第二齿轮19和第二右齿条18的配合，使两组右夹板22相对移动并对另一弯管或者直管定位夹紧，由于两组左夹板13和两组右夹板22的移动量相同，并且待焊接的弯管口径相同，当完成对弯管的夹紧时，两组弯管或者弯管与直管的端面完成对齐，然后进行焊接即可，焊接过程中，可以先焊接上半部分，初步固定，然后可以松开弯管，对弯管进行翻转后焊接另一半，方便对弯管与弯管或者弯管与直管的端面进行对齐，提高对齐效果，从而保证焊接品质，提高实用性。

所述第一矩形槽7内底壁的左端和右端均设置有前后方向的第一限位槽，所述第一左齿条8和第一右齿条9的底端均设置有第一限位滑块23，两组第一限位滑块23分别滑动设置于两组第一限位槽内，所述第二矩形槽16内底壁的左端和右端均设置有前后方向的第二限位槽，所述第二左齿条17和第二右齿条18的底端均设置有第二限位滑块24，两组第二限位滑块24分别滑动设置于两组第二限位槽内；通过第一限位滑块23沿第一限位槽前后滑动，通过第二限位滑块24沿第二限位槽滑动，保证第一左齿条8、第一右齿条9、第二左齿条17和第二右齿条18滑动时的稳定性。

所述带动板5上横向设置有前后贯通的条形孔26，所述第二左齿条17的后端设置有连接杆27，所述连接杆27的后端自带动板5的前端穿过条形孔26至带动板5的后端，并在连接杆27的前端和后端均设置有限位片28，两组限位片28分别与带动板5的前端和后端接触；在滑动台3横向滑动时，仍然可以使带动板5可以对第二左齿条17进行驱动。

两组左夹板13分别与两组右夹板22左右相对设置；在对相同口径的弯管或者直管进行固定时，完成固定即完成对弯管或者直管的定位。

两组左夹板13的内侧面和两组右夹板22的相对面均为光滑的弧面；方便对弯管或者直管进行定位。

所述驱动装置包括伸缩气缸29和两组直线滑轨30，所述两组直线滑轨30横向固定安装于滑动槽15的内底壁上，并在两组直线滑轨30上均滑动设置有滑动块31，所述滑动块31与滑动台3的底端固定连接，所述伸缩气缸29安装于滑动槽15的右端，伸缩气缸29的左侧输出端与滑动台3的右端连接；通过伸缩气缸29驱动伸缩杆带动滑动台3横向滑动，通过直线滑轨30与滑动块31的配合，保证滑动台3滑动时的稳定性。

在使用时，将需要焊接两个弯管或者一弯管和直管分别放在两组固定台2的两组左夹板13之间以及滑动台3的两组右夹板22之间，通过滑动滑动台3使两组弯管或者一弯管与一直管的端面位于同一竖直平面上，即端面相贴但并没有对齐，然后通过液压缸4驱动液压杆14，液压杆14带动带动板5向前移动，带动板5推动第一左齿条8和第二左齿条17向前移动，通过第一左齿条8、第一齿轮10和第一右齿条9的配合，使两组左夹板13相对移动并对弯管进行定位夹紧，同时通过第二左齿条17、第二齿轮19和第二右齿条18的配合，使两组右夹板22相对移动并对另一弯管或者直管定位夹紧，由于两组左夹板13和两组右夹板22的移动量相同，并且待焊接的弯管口径相同，当完成对弯管的夹紧时，两组弯管或者弯管与直管的端面完成对齐，然后进行焊接即可，焊接过程中，可以先焊接上半部分，初步固定，然后可以松开弯管，对弯管进行翻转后焊接另一半，方便对弯管与弯管或者弯管与直管的端面进行对齐，提高对齐效果，从而保证焊接品质，提高实用性，通过第一限位滑块23沿第一限位槽前后滑动，通过第二限位滑块24沿第二限位槽滑动，保证第一左齿条8、第一右齿条9、第二左齿条17和第二右齿条18滑动时的稳定性，通过伸缩气缸29驱动伸缩杆带动滑动台3横向滑动，通过直线滑轨30与滑动块31的配合，保证滑动台3滑动时的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。