铝合金蜂窝板钎焊夹具的制作方法

本实用新型涉及铝合金蜂窝板制作技术领域，特别涉及一种铝合金蜂窝板钎焊夹具。

背景技术：

铝合金蜂窝板是由两层薄的铝板中间夹一层厚而轻的蜂窝芯组成，是一种新型轻量化结构材料，具有重量轻、强度高、刚性大、耐冲击、稳定性好以及优良的隔热、降噪、阻燃等系列性能优势，在轨道交通车体、地板、内装墙板等部件应用需求急增。

现有铝合金蜂窝板一般包括胶粘蜂窝板和钎焊蜂窝板，目前国内生产的客车、城轨地铁车辆的地板、中间板、间壁等内装配件大多采用胶粘铝蜂窝板，胶粘蜂窝板一般采用拉伸后的胶粘蜂窝芯与铝板之间用双组份聚氨酯热压胶粘结而成。胶粘蜂窝板在使用过程中受周围环境以及粘结剂性能限制较大，特别是轨道车辆在高速、高压运行状态下，蜂窝芯体内气压大于外界压强时，蜂窝芯体间容易产生变形，存在极大安全隐患，且蜂窝芯体和铝板胶接部位容易脱胶起鼓，无法修复。钎焊蜂窝板是利用熔化的金属钎料将蜂窝芯体自身以及芯体与面板之间实现永久性的化学冶金结合，力学性能明显高于同规格胶粘蜂窝板，且使用性能不受环境因素和其他条件制约，能最大程度发挥蜂窝板的优异性能。

现有大尺寸钎焊蜂窝板在气氛炉(真空或气保护)中钎焊过程容易产生变形，变形后钎焊蜂窝板需要校平，后期校平工艺繁琐、难度较大，而且成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金蜂窝板钎焊夹具，以解决现有钎焊蜂窝板在气氛炉中钎焊过程容易产生变形，变形后钎焊蜂窝板需要校平，后期校平工艺繁琐、难度较大，而且成本较高的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种铝合金蜂窝板钎焊夹具，包括：

包括夹具框以及荷载施加结构，所述荷载施加结构包括第一杠杆、配重、第二杠杆以及第一下压件；

所述夹具框包括底板，所述底板用于承载铝合金蜂窝板，所述第一杠杆通过第一杠杆支架固定于所述夹具框上，所述第二杠杆通过第二杠杆支架固定于所述夹具框内，所述第一杠杆的第一端与配重连接，所述第一杠杆的第二端与第二杠杆的第一端连接，所述第二杠杆的第二端与所述第一下压件的第一端连接，所述第一下压件的第二端用于压紧铝合金蜂窝板。

如上所述铝合金蜂窝板钎焊夹具，所述荷载施加结构的数量为多组。

如上所述铝合金蜂窝板钎焊夹具，所述第一杠杆支架与所述第一杠杆的中心铰接；所述第二杠杆支架与所述第二杠杆的中心铰接。

如上所述铝合金蜂窝板钎焊夹具，还包括第三杠杆和第二下压件，所述第三杠杆通过第三杠杆支架固定于所述夹具框内，所述第三杠杆的第一端与所述第一杠杆的第二端连接，所述第三杠杆的第二端与所述第二下压件的第一端连接，所述第二下压件的第二端用于压紧铝合金蜂窝板。

如上所述铝合金蜂窝板钎焊夹具，所述第二杠杆支架与所述第二杠杆的中心铰接。

如上所述铝合金蜂窝板钎焊夹具，所述第二杠杆和第三杠杆沿所述底板的中线对称设置。

如上所述铝合金蜂窝板钎焊夹具，还包括上校平板和下校平板，所述上校平板和下校平板用于夹持所述铝合金蜂窝板。

如上所述铝合金蜂窝板钎焊夹具，所述底板与所述铝合金蜂窝板接触的一侧的粗糙度为ra1.6。

如上所述铝合金蜂窝板钎焊夹具，所述上校平板和下校平板的粗糙度为ra0.8。

如上所述铝合金蜂窝板钎焊夹具，还包括压块，所述压块在铝合金蜂窝板钎焊过程中位于所述铝合金蜂窝板的顶部。

本实用新型的铝合金蜂窝板钎焊夹具包括夹具框以及荷载施加结构，荷载施加结构包括第一杠杆、配重、第二杠杆以及第一下压件，夹具框包括底板，该铝合金蜂窝板钎焊夹具在使用时，铝合金蜂窝板放置于底板上，在第一杠杆的第一端加装配重，通过第一杠杆和第二杠杆的杠杆作用，第一下压件上产生一个下压力，下压力施加到铝合金蜂窝板上，能够保证铝合金蜂窝板在钎焊过程中全程受力，使得铝合金蜂窝板钎焊过程不受钎焊夹具材料线膨胀系数变化的影响，钎焊后的铝合金蜂窝板平整不变形，避免了后期的铝合金蜂窝板校平工艺。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的铝合金蜂窝板钎焊夹具结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的铝合金蜂窝板的结构示意图。

附图标记说明。

1－夹具框；

2－荷载施加结构；

3－铝合金蜂窝板；

4－上校平板；

5－下校平板；

6－压块；

11－底板；

12－支撑架；

20－锁紧杆；

21－第一杠杆；

22－配重；

23－第二杠杆；

24－第一下压件；

25－第一杠杆支架；

26－第二杠杆支架；

27－第三杠杆；

28－第二下压件；

29－第三杠杆支架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多层”的含义是两层或两层以上。

下面结合具体实施例对本实用新型提供的铝合金蜂窝板夹具进行详细介绍。

图1为本实用新型实施例提供的铝合金蜂窝板钎焊夹具结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的铝合金蜂窝板的结构示意图，请参阅图1和图2所示，本实施例的铝合金蜂窝板钎焊夹具，该铝合金蜂窝板钎焊夹具包括夹具框1以及荷载施加结构2，所述荷载施加结构2包括第一杠杆21、配重22、第二杠杆23以及第一下压件24；

所述夹具框1包括底板11，所述底板11用于承载铝合金蜂窝板3，所述第一杠杆21通过第一杠杆支架25固定于所述夹具框1上，所述第二杠杆23通过第二杠杆支架26固定于所述夹具框1内，所述第一杠杆21的第一端与配重22连接，所述第一杠杆21的第二端与第二杠杆23的第一端连接，所述第二杠杆23的第二端与所述第一下压件24的第一端连接，所述第一下压件24的第二端用于压紧铝合金蜂窝板3。

铝合金蜂窝板3由两层铝制面板材料，中间夹一层厚而轻的蜂窝芯体组成，钎焊蜂窝板是利用熔化的金属钎料将蜂窝芯体自身以及铝制面板之间实现永久性的化学冶金结合。

本实施例中，所述夹具框1的底板11用于放置铝合金蜂窝板3，夹具框一般为金属材料，本实施例对所述夹具框1的具体结构不做特别限制，夹具框1的底板11可根据要处理的铝合金蜂窝板3的尺寸提前进行预设。

本实施例中所述配重22通过杆杠作用给铝合金蜂窝板施加一个压力，本实施例对所述配重22的具体重量不做特别限制，技术人员可以根据实际需要进行预设。

本实施例中，所述第一杠杆支架25用于支撑第一杠杆21，所述第二杠杆支架26用于支撑第二杠杆23，第一杠杆支架25和第二杠杆支架26的设置位置根据铝合金蜂窝板的放置位置提前进行预设。

本实施例的荷载施加结构2根据铝合金蜂窝板3的尺寸可以设置一组或者多组，对于大尺寸铝合金蜂窝板3，技术人员可以根据实际情况设置多组荷载施加结构2以保证铝合金蜂窝板3在钎焊过程中受力均匀。

该铝合金蜂窝板钎焊夹具在使用时，铝合金蜂窝板3放置于底板11上，在第一杠杆21的第一端加装配重22，通过第一杠杆21和第二杠杆23的杠杆作用，第一下压件24上产生一个下压力，下压力施加到铝合金蜂窝板3上，能够保证铝合金蜂窝板在钎焊过程中全程受力，保证钎焊过程中的铝合金蜂窝板平整不变形。技术人员可以根据第一杠杆支架25在第一杠杆21上的设置位置和以及第二杠杆支架26在第二杠杆23上的设置位置以及配重的重量计算第一下压件24施加到铝合金蜂窝板3上的下压力。

本实施例第一下压件施加到铝合金蜂窝板上的下压力能够保证铝合金蜂窝板在钎焊过程中全程受力，使得铝合金蜂窝板不受夹具材料线膨胀系数变化影响，钎焊后的铝合金蜂窝板平整不变形。

可选地，本实施例中，所述第一杠杆支架25与所述第一杠杆21的中心铰接；所述第二杠杆支架26与所述第二杠杆23的中心铰接。第一杠杆21的支点设置在第一杠杆21的中心，第二杠杆23的支点设置在第二杠杆23的中心，这样当第一杠杆21平衡时施加于第一下压件24上的下压力与配重22的重量相同。

进一步地，还包第三杠杆27、第二下压件28和锁紧杆20，所述第三杠杆27通过第三杠杆支架29固定于所述夹具框内，所述锁紧杆的第一端与所述第一杠杆的第一端铰接，所述第三杠杆27的第一端与所述第二杠杆的第一端均与所述锁紧杆的第二端铰接，所述第三杠杆27的第二端与所述第二下压件28的第一端连接，所述第二下压件28的第二端用于压紧铝合金蜂窝板3。

具体地，所述第三杠杆支架29与所述第三杠杆27的中心铰接，所述第三杠杆27与所述第二杠杆23沿所述底板11的中线对称设置。

本实施例中，所述夹具框1的内侧设置有支撑架12，所述第二杠杆支架26和第三杠杆支架29均固定于所述支撑架12上。

更进一步地，本实施例的铝合金蜂窝板钎焊夹具还包括上校平板4和下校平板5，所述上校平板4和下校平板5用于夹持所述铝合金蜂窝板。通过设置校平板能够进一步提高铝合金蜂窝板钎焊过程中的质量。

本实施例中，所述底板11与所述铝合金蜂窝板3接触的一侧的粗糙度为ra1.6；所述上校平板4和下校平板5的粗糙度为ra0.8。所述底板11以及上校平板4和下校平板5的低粗糙度能够使得铝合金蜂窝板在受力时受力均匀，更好的减少铝合金蜂窝板钎焊过程中受夹具材料线膨胀系数变化的影响。

本实施例的铝合金蜂窝板钎焊夹具还包括压块6，所述压块6在铝合金蜂窝板3钎焊过程中位于所述铝合金蜂窝板3的顶部。通过设置压块6，能够使得第一下压件24以及第二下压件28上的力均匀的分布于铝合金蜂窝板3上，更好的保证钎焊过程中的铝合金蜂窝板3平整不变形，提高钎焊过程中的铝合金蜂窝板3的焊接质量。

本实施例的铝合金蜂窝板钎焊夹具的使用过程如下：

将下校平板放到夹具框的底板上，组装好的400＊400mm的待焊铝合金蜂窝板3放到下校平板5上，然后盖上上校平板4，压块6均匀有序的放置在上校平板4第一杠杆21装上配重22，第一杠杆21第二端通过第二杠杆23、第一下压件24、第三杠杆27和第二下压件28将配重产生的力均匀的分布在压块6上。力通过压块6、上校平板4均匀的作用在铝合金蜂窝板3上。然后通过气保护钎焊或真空钎焊进行焊接，焊后冷却到室温取下配重22，取出铝合金蜂窝板3即可。

本实施例的铝合金蜂窝板钎焊夹具包括夹具框以及荷载施加结构，荷载施加结构包括第一杠杆、配重、第二杠杆以及第一下压件，夹具框包括底板，该铝合金蜂窝板钎焊夹具在使用时，铝合金蜂窝板放置于底板上，在第一杠杆的第一端加装配重，通过第一杠杆和第二杠杆的杠杆作用，第一下压件上产生一个下压力，下压力施加到铝合金蜂窝板上，能够保证铝合金蜂窝板在钎焊过程中全程受力，使得铝合金蜂窝板钎焊过程不受夹具材料线膨胀系数变化的影响，钎焊后的铝合金蜂窝板平整不变形，避免了后期的铝合金蜂窝板校平工艺。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。