一种焊丝自动填送装置的制作方法

本实用新型涉及焊丝填送技术领域，尤其涉及一种焊丝自动填送装置。

背景技术：

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂；

现有的焊丝自动填送装置基本为放小卷焊丝准备，使用时根据焊枪的使用被动放丝，实际使用中，焊丝受到惯性或放丝设备本身不平衡的情况往往会导致焊丝松脱，如果松脱过多容易卡在放丝器或其他设备上，影响使用。同时，在更换焊丝也是较为麻烦，需要将装置拆卸下来，再将焊丝盘从转轴拿下进行更换，大大降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焊丝自动填送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种焊丝自动填送装置，包括壳体，所述壳体的一侧靠近顶部的位置贯穿转动连接有第一转轴，所述第一转轴位于壳体外部的一端外表面套设有轴承，所述轴承的外表面套设固定连接有卡壳，所述卡壳外表面且靠近壳体的顶部和底部均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设有卡扣，所述卡扣的外表面且远离轴承的一侧设有推板，所述推板的外表面且远离卡扣的位置固定连接有推杆，所述推杆的另一端贯穿卡壳的外表面并固定连接有按钮，所述壳体的外表面且靠近第一凹槽的位置开设有第二凹槽，所述第一转轴位于壳体内部的一端外表面套设有焊丝盘，所述壳体的外表面且远离卡壳的一侧设有电机，所述电机的输出轴一端贯穿壳体并套设固定连接有限位板，所述第一转轴位于壳体内部的一端贯穿限位板并与电机的输出轴相贴合，所述第一转轴位于壳体内部的一端外表面开设有滑槽，所述焊丝盘和限位板的内部均固定连接有与滑槽相配合的挡板，所述电机的输出轴且位于壳体外部的一端外表面套设固定连接有第一齿轮，所述壳体的内部且位于焊丝盘下方的位置固定连接有隔板，所述隔板的外表面开设有通孔，所述壳体的内部且位于隔板下方的位置贯穿转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面套设有导向轮，所述第二转轴位于壳体外部的一端固定连接有第二齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡扣的外表面且远离推板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与第一凹槽的内壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的外表面转动连接有第三齿轮，所述第三齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮相啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的顶部合页转动连接有顶盖，所述顶盖的上表面固定连接有把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的外表面固定安装有箱体，所述电机的外表面与箱体的内壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的内部底部固定连接有引导环。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该焊丝自动填送装置，通过设置的电机、第一转轴、挡板、滑板、焊丝盘、限位板、第二齿轮、第三齿轮、第二转轴、导向轮和通孔，将第一转轴依次穿过焊丝盘和限位板，使得挡板与滑槽相配合，将转轴固定，从而使得焊丝盘被固定在第一转轴上，启动电机，电机转动带动限位板转动，限位板转动通过挡板带动第一转轴转动，从而带动焊丝盘进行转动，焊丝盘转动带动焊丝通过通孔均匀的送出壳体外部，电机转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第三齿轮转动，从而带动第二齿轮转动，第二齿轮转动通过第二转轴带动导向轮转动，从而使导向轮上的焊丝可以稳定的输送，避免了焊丝因惯性而造成焊丝脱落和焊丝堵塞的情况。

2、该焊丝自动填送装置，通过设置的卡壳、按钮、推杆、推板、卡扣、第二凹槽和弹簧，当需要更换焊丝时，按下按钮，按钮按下带动推杆推动推板，使得卡扣向下移动，从而将卡扣移出第二凹槽中，然后拉动卡壳带动第一转轴被抽出，从而将焊丝盘就在壳体内，然后将新的焊丝盘放入壳体内，再将第一转轴固定，从而达到快速更换焊丝的效果，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为图1中b处的放大图；

图4为本实用新型的第一转轴的侧视图。

图例说明：

1、壳体；2、第一转轴；3、轴承；4、卡壳；5、第一凹槽；6、卡扣；7、推板；8、推杆；9、按钮；10、第二凹槽；11、弹簧；12、焊丝盘；13、电机；14、限位板；15、滑槽；16、挡板；17、第一齿轮；18、隔板；19、通孔；20、第二转轴；21、导向轮；22、第二齿轮；23、第三齿轮；24、顶盖；25、把手；26、箱体；27、引导环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种焊丝自动填送装置，包括壳体1，壳体1的一侧靠近顶部的位置贯穿转动连接有第一转轴2，第一转轴2位于壳体1外部的一端外表面套设有轴承3，轴承3的外表面套设固定连接有卡壳4，卡壳4外表面且靠近壳体1的顶部和底部均开设有第一凹槽5，第一凹槽5的内部设有卡扣6，卡扣6的外表面且远离轴承3的一侧设有推板7，推板7的外表面且远离卡扣6的位置固定连接有推杆8，推杆8的另一端贯穿卡壳4的外表面并固定连接有按钮9，壳体1的外表面且靠近第一凹槽5的位置开设有第二凹槽10，第一转轴2位于壳体1内部的一端外表面套设有焊丝盘12，壳体1的外表面且远离卡壳4的一侧设有电机13，电机13的输出轴一端贯穿壳体1并套设固定连接有限位板14，第一转轴2位于壳体1内部的一端贯穿限位板14并与电机13的输出轴相贴合，第一转轴2位于壳体1内部的一端外表面开设有滑槽15，焊丝盘12和限位板14的内部均固定连接有与滑槽15相配合的挡板16，电机13的输出轴且位于壳体1外部的一端外表面套设固定连接有第一齿轮17，壳体1的内部且位于焊丝盘12下方的位置固定连接有隔板18，隔板18的外表面开设有通孔19，壳体1的内部且位于隔板18下方的位置贯穿转动连接有第二转轴20，第二转轴20的外表面套设有导向轮21，第二转轴20位于壳体1外部的一端固定连接有第二齿轮22。

卡扣6的外表面且远离推板7的一侧固定连接有弹簧11，弹簧11的另一端与第一凹槽5的内壁固定连接，弹簧11是为了使卡扣6可以复位，从而将第一转轴2进行固定；壳体1的外表面转动连接有第三齿轮23，第三齿轮23分别与第一齿轮17和第二齿轮22相啮合，第三齿轮23是为了让第一齿轮17转动时能够带动第二齿轮22转动；壳体1的顶部合页转动连接有顶盖24，顶盖24的上表面固定连接有把手25，顶盖24为壳体1提供了一个封闭的空间，避免灰尘进入壳体1内，造成焊丝被污染的后果；壳体1的外表面固定安装有箱体26，电机13的外表面与箱体26的内壁固定连接，箱体26是为了保护电机13；壳体1的内部底部固定连接有引导环27，引导环27是为了便于焊丝可以顺利的被传送到壳体1的外部。

工作原理：在使用焊丝自动填送装置时，将第一转轴2依次穿过焊丝盘12和限位板14，使得挡板16与滑槽15相配合，将转轴固定，从而使得焊丝盘12被固定在第一转轴2上，启动电机13，电机13转动带动限位板14转动，限位板14转动通过挡板16带动第一转轴2转动，从而带动焊丝盘12进行转动，焊丝盘12转动带动焊丝通过通孔19均匀的送出壳体1外部，电机13转动带动第一齿轮17转动，第一齿轮17转动带动第三齿轮23转动，从而带动第二齿轮22转动，第二齿轮22转动通过第二转轴20带动导向轮21转动，从而使导向轮21上的焊丝可以稳定的输送，当需要更换焊丝时，按下按钮9，按钮9按下带动推杆8推动推板7，使得卡扣6向下移动，从而将卡扣6移出第二凹槽10中，然后拉动卡壳4带动第一转轴2被抽出，从而将焊丝盘12就在壳体1内，然后将新的焊丝盘12放入壳体1内，再将第一转轴2固定，从而达到快速更换焊丝的效果，大大提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。