一种可定位工件的火焰切割机的制作方法

本申请涉及火焰切割的领域，尤其是涉及一种可定位工件的火焰切割机。

背景技术：

目前，在金属加工行业常采用火焰切割的方式对金属板材进行切割。火焰切割利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉。火焰切割机可以切割大厚度板材，且切割设备和切割成本相对低廉。

现有技术可参考授权公告号为cn210359718u的实用新型专利，其公开了一种火焰切割机，包括固定架、t形滑轨、滑座、齿条、齿轮、伺服电机、直线电机、安装板、电动推杆、火焰切割头、支撑板、固定装置和切割防护板，固定架呈u形设置，固定架顶部对称固定有t形滑轨，t形滑轨一端外侧滑动连接有滑座，t形滑轨上表面固定有齿条，滑座内壁通过轴承转动连接有齿轮，且齿轮与齿条啮合连接，滑座一侧固定有伺服电机，且伺服电机的输出端与齿轮固定连接，固定架上的两个滑座顶部固定有直线电机，直线电机的动子端固定有安装板，安装板内壁固定有电动推杆，电动推杆底部固定有火焰切割头，固定架内壁固定有支撑板，此火焰切割机便于人们更换切割防护板。

针对上述中的相关技术，当对金属板材进行切割时，需将金属板材放置在竖直的切割防护板上进行切割，金属板材可能会在竖直状的切割防护板上发生小幅度偏移，导致火焰切割机对金属板材的切割位置产生偏差，降低了切割精度。

技术实现要素：

为了提高对金属板材的切割精度，本申请提供一种可定位工件的火焰切割机。

本申请提供的一种可定位工件的火焰切割机采用如下的技术方案：

一种可定位工件的火焰切割机，包括机架，所述机架上沿机架长度方向滑动连接有龙门式的切割组件，所述机架上设有若干支撑板，相邻支撑板之间留有空隙；所述机架上至少设置有两个龙门式的滑动架，所述滑动架的两端均设有滑块，所述机架的两侧均设有与滑块相互匹配的滑轨，所述滑动架通过定位组件固定在机架上；所述定位组件包括沿滑轨长度方向开设的多个定位孔、滑块上开设的螺纹孔一以及与滑块螺纹连接的定位螺栓一，定位螺栓一的自由端插入定位孔内且与螺纹孔一螺纹连接；每个滑动架上至少设置有两个压紧气缸，压紧气缸的底座与滑动架相连接，压紧气缸的活塞杆朝向支撑板且活塞杆的端部设有压盘。

通过采用上述技术方案，当对金属板材进行切割时，将金属板材放置在支撑板上，根据金属板材的大小使滑动架两端的滑块在机架的滑轨上进行滑动，调整好滑动架的位置，并用定位组件将滑动架固定在机架上；将定位螺栓一的自由端插入定位孔内，并拧入螺纹孔一的内部，拧紧定位螺栓一后，即可实现滑动架的固定，防止对金属板材切割的过程中滑动架发生移动，导致定位不稳固；然后启动压紧气缸，使压紧气缸的活塞杆带动压盘向金属板材进行运动，直至将金属板材压紧，使金属板材在切割的过程中不易发生偏移，进而提高切割精度。

优选的，所述滑动架沿长度方向开设有多个螺纹孔二，所述螺纹孔二内螺纹连接有定位螺栓二，压紧气缸的底座通过定位螺栓二固定在滑动架上。

通过采用上述技术方案，使用定位螺栓二将压紧气缸的底座固定在滑动架上，实现了压紧气缸与滑动架之间的可拆卸连接，可以根据金属板材的大小调整滑动架上压紧气缸的位置，从而更好地实现对金属板材的压紧和定位。

优选的，所述压盘为伞状吸盘。

通过采用上述技术方案，伞状吸盘增大了压盘与金属板材的接触面积，并且压紧气缸的活塞杆带动伞状吸盘压紧金属板材的过程中，可排除伞状吸盘与金属板材之间的空气，从而对金属板材产生吸力，可以更好地对金属板材进行压紧和定位。

优选的，所述压盘朝向支撑板的一面设有防滑垫。

通过采用上述技术方案，防滑垫可增大压盘与金属板材之间的摩擦力，可以更好地实现压盘对金属板材的压紧和定位，使金属板材在切割的过程中不易发生偏移，以提高切割精度。

优选的，所述支撑板的顶端设置为锯齿状。

通过采用上述技术方案，将支撑板的顶端设置为锯齿状，增大了支撑板的粗糙程度，从而可增大金属板材与支撑板之间的摩擦力，使金属板材不易在支撑板上发生移动，从而更好地实现压盘对金属板材的压紧和定位。

优选的，所述支撑板的下部放置有收集槽，所述收集槽的两侧与机架的内侧相互抵接。

通过采用上述技术方案，对金属板材进行切割的过程中，切割成的小型产品或者切割废渣可以通过相邻支撑板之间的空隙落入支撑板下部的收集槽内，可对小型产品或切割废渣进行集中处理；并且收集槽的两侧与机架的内侧相互抵接，可防止小型产品或切割废渣从收集槽和机架之间的空隙落下，不便于收集和清理。

优选的，所述收集槽的底部设有万向轮，所述收集槽上设有便于将收集槽拉出的把手。

通过采用上述技术方案，切割结束后，操作人员可手握把手，将收集槽从支撑板的下部拉出，收集槽上的把手和底部的万向轮均可起到方便操作人员将收集槽拉出的作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过压紧气缸和压盘的设置，启动压紧气缸后，使压紧气缸的活塞杆带动压盘向金属板材进行运动，直至将金属板材压紧，使金属板材在切割的过程中不易发生偏移，进而提高切割精度；

2.通过定位组件的设置，可以根据金属板材的大小调整滑动架在机架上的位置，并实现滑动架的固定，防止对金属板材切割的过程中滑动架发生移动，导致定位不稳固；

3.通过伞状吸盘的设置，增大了压盘与金属板材的接触面积，并且压紧气缸的活塞杆带动伞状吸盘压紧金属板材的过程中，可排除伞状吸盘与金属板材之间的空气，从而对金属板材产生吸力，可以更好地对金属板材进行压紧和定位。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图3是实施例整体结构的剖视示意图。

图4是图1中b部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、机架；2、支撑板；3、滑动架；4、滑块；5、滑轨；6、定位组件；61、定位孔；62、螺纹孔一；63、定位螺栓一；7、压紧组件；71、压紧气缸；711、连接板；72、压盘；8、螺纹孔二；9、定位螺栓二；10、防滑垫；11、收集槽；12、万向轮；13、把手；14、切割组件。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可定位工件的火焰切割机。参照图1，火焰切割机包括机架1，机架1沿长度方向滑动连接有用于切割金属板材的龙门式的切割组件14。机架1上固定连接有若干用于放装置金属板材的支撑板2，支撑板2位于切割组件14的下方，且相邻支撑板2之间留有空隙。机架1上滑动连接有两个龙门式的滑动架3，滑动架3通过定位组件6固定在机架1上，每个滑动架3上均设置有用于压紧和定位金属板材的压紧组件7。

参照图1和图2，滑动架3的两端均固设有滑块4，机架1的两侧均开设有与滑块4相互匹配的滑轨5，通过滑块4与滑轨5的配合使用，以实现根据金属板材的大小调整滑动架3在机架1上的位置。

参照图2和图3，定位组件6包括沿滑轨5长度方向开设的多个定位孔61、滑块4上开设的螺纹孔一62以及与滑块4螺纹连接的定位螺栓一63，将定位螺栓一63的自由端插入定位孔61内，并拧入螺纹孔一62的内部与螺纹孔一62进行螺纹连接，即可实现滑动架3的固定，防止对金属板材切割的过程中滑动架3发生移动，导致切割偏差。

参照图1和图4，每个滑动架3上的压紧组件7均包括两个压紧气缸71和固设于压紧气缸71的活塞杆端部的压盘72。压紧气缸71的底座与滑动架3相连接，且压紧气缸71的活塞杆朝向支撑板2。滑动架3沿长度方向开设有多个螺纹孔二8，螺纹孔二8内螺纹连接有定位螺栓二9。压紧气缸71的底座上固设有连接板711，通过定位螺栓二9将连接板711固定在滑动架3上，以便于根据金属板材的大小调整压紧气缸71在滑动架3上的位置。

参照图1和图4，为了增大了压盘72与金属板材的接触面积，以及压盘72对金属板材的压紧力，将压盘72设置为伞状吸盘。并且，在压盘72朝向支撑板2的一面固设有防滑垫10，以增大压盘72与金属板材之间的摩擦力；同时，为了增大金属板材与支撑板2之间的摩擦力，将支撑板2的顶端设置为锯齿状，使金属板材在切割的过程中不易发生偏移。

参照图1和图3，支撑板2的下部放置有收集槽11，且收集槽11的两侧与机架1的内侧相互抵接，以对小型产品或切割废渣进行集中处理。收集槽11底部的四个脚上均固设有万向轮12，收集槽11的两端均固设有把手13，便于操作人员将收集槽11拉出。

本申请实施例一种可定位工件的火焰切割机的实施原理为：当对金属板材进行切割时，将金属板材放置在支撑板2上，首先，根据金属板材的大小使滑动架3两端的滑块4在机架1的滑轨5上进行滑动，调整好滑动架3的位置，并用定位螺栓一63进行固定；然后，根据金属板材的大小调整滑动架3上压紧气缸71的位置，并用定位螺栓二9进行固定；最后，启动压紧气缸71，使压紧气缸71的活塞杆带动压盘72向金属板材进行运动，直至将金属板材压紧，即可对金属板材进行切割。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。