一种火焰切割机的制作方法

本实用新型涉及机械装备制造的技术领域，尤其是涉及一种火焰切割机。

背景技术：

目前火焰切割机，是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用火焰切割氧流把融化状态的金属氧化物吹掉，从而实现切割。

现有的技术可参考申请公布号为cn110125513a的发明专利，其公开了一种火焰切割机装置，包括钢板运输机构、x向移动机构、y向移动机构以及枪头机构；钢板运输机构包括若干个基座且基座上设有若干个传送辊，传送辊的一侧设有传送辊电机；x向导轨内转动设置有螺杆，上机箱的另一侧设有螺杆电机；y向移动机构包括下机箱且下机箱内设有y向导轨，上机箱的侧面设有旋转电机，旋转电机的输出轴设有驱动齿轮；下机箱的侧面设有与驱动齿轮啮合的齿条；枪头机构包括与x向导轨平行设置的枪头导轨、火焰枪头以及枪头基座；该发明能够实现火焰枪头的x向和y向移动，切割效率高、运行可靠。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：火焰切割机是将原料放置在切割台上，然后由切割头对其进行切割，但是该发明中没有相应的固定装置将原材料进行固定，切割过程中原材料可能会发生位移，从而降低切割的精确性，增加了废品率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种火焰切割机，通过固定装置对切割过程中的原材料进行固定，提高了切割的精确率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种火焰切割机，包括底座和工作台，所述工作台上固定连接有底板；所述底板由多个相互平行的横向扁钢和多个相互平行的纵向扁钢交错设置而成；所述底板上设有压紧组件；所述压紧组件包括支撑座、支架、压紧缸和压紧板；所述支撑座的下表面上固定连接有两个支撑块；所支撑座套设在底板上且与底板滑动连接；所述两个支撑块之间的距离与横向扁钢和纵向扁钢的厚度相同。

通过采用上述技术方案，底板由多个横向扁钢和纵向扁钢垂直交错排列而成，可以提高底板的承受能力；同时在底板上设置压紧组件并且压紧组件通过支撑座与底板滑动连接，能够根据需要实现对不同尺寸和不同部位板材的压紧。

本实用新型进一步设置为：所述支架包括顶板和支撑板；所述支架设于支撑座之上且与支撑座转动连接；所述压紧缸竖直朝下设置且压紧缸的基座与支架的顶板固定连接；所述压紧板与压紧缸的活塞杆固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动压紧缸，使压紧缸的活塞杆向下运动带动压紧板向靠近被切割材料的方向移动，实现对被切割板材的压紧操作；支架与支撑座转动连接，使底座既能与横向扁钢固定又能与纵向扁钢进行固定，可以根据不同需要对被切割板材压紧。

本实用新型进一步设置为：所述支撑座的两个支撑块上均开设有螺纹孔；所述螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓；所述紧固螺栓依次穿过支撑块和纵向扁钢。

通过采用上述技术方案，将紧固螺栓螺纹连接在螺纹孔内，起到将支撑座与底板进一步固定的技术效果。

本实用新型进一步设置为：所述底板的横向扁钢和纵向扁钢的交汇处形成十字形交叉点；所述十字形交叉点上套设有支撑柱；所述支撑柱的头部为圆台状且底部为圆柱状。

通过采用上述技术方案，支撑柱起到支撑的作用；且在切割过程中，切割机头穿过板材后，不可避免的会损坏底板；通过在底板上设置支撑柱可以起到保护底板的作用，需要更换时只更换支撑柱即可，具有节约成本的技术效果。

本实用新型进一步设置为：所述支撑柱底部的下端面上开设有十字形凹槽；所述十字形凹槽与十字形交叉点的尺寸相匹配。

通过采用上述技术方案，支撑柱底部开设有十字形凹槽，通过十字形凹槽套设在底板上，便于支撑柱的拆卸与更换。

本实用新型进一步设置为：所述支撑柱的外表面上固定连接有耐高温绝缘层。

通过采用上述技术方案，支撑柱外表面的耐高温绝缘层可以在工作过程中抵抗高温，具有延长使用寿命的技术效果。

本实用新型进一步设置为：所述底板的下端设有水槽；所述水槽内设有过滤框且过滤框上开设有过滤孔。

通过采用上述技术方案，火焰切割机在切割板材的过程中会产生高温碎屑，通过在底板下端设置水槽，可以对碎屑进行收集，再经过滤框进行过滤，方便切割后碎屑的清理。

本实用新型进一步设置为：所述过滤框的两端固定连接有翻边；所述过滤框的翻边抵触在水槽的外表面；所述过滤框为耐高温不锈钢。

通过采用上述技术方案，过滤框上设有翻边便于过滤框的拆卸与更换；同时，过滤框采用耐高温不锈钢材料制成，可以使过滤框不易被损坏，具有延长使用寿命的技术效果。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.底板由多个横向扁钢和纵向扁钢垂直交错排列而成，可以提高底板的承受能力；同时在底板上设置压紧组件并且压紧组件通过支撑座与底板滑动连接，能够根据需要实现对不同尺寸和不同部位板材的压紧；

2.通过在底板上设置支撑柱既能起到制成被切割板材的作用，又可以保护底板，当需要更换时只更换支撑柱即可，具有节约成本的技术效果；

3.火焰切割机在切割板材的过程中会产生高温碎屑，通过在底板下端设置水槽，可以对碎屑进行收集，再经过滤框进行过滤，方便切割后碎屑的清理。

附图说明

图1是实施例中火焰切割机的整体结构示意图；

图2是实施例中钢格板的结构示意图；

图3是实施例中压紧组件的结构示意图；

图4是实施例中支撑柱结构示意图；

图5是实施例中过滤框的结构示意图。

附图标记：1、底座；11、第一导轨；3、工作台；4、第一车架；41、第二导轨；5、第二车架；51、火焰切割头；6、底板；61、横向扁钢；62、纵向扁钢；63、十字形交叉点；7、压紧组件；71、支撑座；711、支撑块；7111、螺纹孔；7112、紧固螺栓；72、支架；721、顶板；722、支撑板；73、压紧缸；74、压紧板；8、支撑柱；81、十字形凹槽；82、耐高温绝缘层；9、水槽；91、过滤框；911、翻边；912、过滤孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种火焰切割机，包括底座1和工作台3；底座1的数量为两个且相互平行设置；两个底座1的形状均为棱柱形；两个底座1的上表面沿其长度方向均固定连接有第一导轨11；底座1的两个第一导轨11之前设有第一车架4且第一车架4的形状为“∏”形；第一车架4垂直底座1设置且与底座1滑动连接；第一车架4上固定连接有驱动机构一，可以带动第一车架4沿底座1的第一导轨11的长度方向移动（驱动方式为现有技术，此处不再赘述）；第一车架4上固定连接有第二导轨41且第二导轨41与底座1的长度方向垂直；第二导轨41上设有第二车架5且第二车架5与第二导轨41滑动连接；第二车架5上固定连接有驱动机构二，可以带动第二支架5沿第二导轨41移动（驱动方式为现有技术，此处不再赘述）；第二车架5的下端固定连接有火焰切割头51。

工作台3上固定连接有底板6；底板6包括多个横向扁钢61和多个纵向扁钢62；横向扁钢61沿底板6的宽度方向等间距排列；纵向扁钢62沿底板6的长度方向等间距排列；横向扁钢61和纵向扁钢62垂直交错排列；横向扁钢61和纵向扁钢62的交错处形成十字形交叉点63。

参照图1和图3，底板6上设有压紧组件7；压紧组件7包括支撑座71、支架72、压紧缸73和压紧板74；支撑座71的下端面上固定连接有两个支撑块711；两个支撑块711平行设置且两者之间的距离与横向扁钢61和纵向扁钢62的厚度相同；支撑座71插设在底板6上且与底板6滑动连接；两个支撑块711上均开设有螺纹孔7111；螺纹孔7111内螺纹连接有紧固螺栓7112；紧固螺栓7112依次穿过支撑块711和纵向扁钢62；支架72包括顶板721和支撑板722；支架72设置于支撑座71上且与支撑座71转动连接；压紧缸73的数量为两个；两个压紧缸73均竖向朝下设置且压紧缸73的基座与支架72的顶板721固定连接；两个压紧缸73的活塞杆端部与压紧板73固定连接。

参照图1和图4，底板6的十字形交叉点63上插设有支撑柱8；支撑柱8的头部为圆台状且底部为圆柱状；支撑柱8的下端面上开设有十字形凹槽81；十字形凹槽81与十字形交叉点63的尺寸相匹配；支撑柱8的外表面上固定连接有耐高温绝缘层82。

参照图1和图5，底板6的下端设有水槽9且水槽9内设有过滤框91；过滤框91的两端固定连接有翻边911，翻边911抵触在水槽9的外表面，便于过滤框91的拆卸与更换；过滤框91由耐高温不锈钢材料制成；过滤框91上均布开设有多个过滤孔911。

本实施例的实施原理为：使用前，首先操作人员根据图纸设置切割方向和切割所需的燃气流速；其次将支撑柱8套设在底板6的十字形交叉点63上；然后将待切割板材放置在底板6的支撑柱8上，将压紧组件7套设在纵向扁钢62上，通过紧固螺栓7112将压紧组件7的支撑座71与纵向扁钢62进行固定；启动压紧缸73，压紧缸73驱动活塞杆向被切割板材的方向运动，将压紧板74压紧在被切割板材的上端面；支撑板722位于被切割板材的下端面，通过压紧板74和支撑板722的配合实现对被切割板材的固定；压紧组件7既可以固定在纵向扁钢62上又可以固定在横向扁钢61上，可以根据板材的尺寸大小调整压紧组件7的位置实现压紧操作；最后启动驱动机构一和驱动机构二，使第一车架4和第二车架5带动火焰切割头51分别沿着第一导轨11和第二导轨41运动，实现切割工序；切割过程中产生的高温碎屑落入到底板6下端的水槽9内，经过过滤框91的过滤作用进行收集。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。