建筑用钻孔助力装置的制作方法

本实用新型涉及建筑器械技术领域，具体涉及一种建筑用钻孔助力装置。

背景技术：

在建筑工程施工过程中，水电预埋、梁板及造型需要钻孔植筋时，施工人员直接站在脚手架、梯子等登高物品上或从楼板边上探出身体，且每次钻孔只能施工一处，工作强度增加的同时又要探出身体容易从高处坠落，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种建筑用钻孔助力装置，其钻孔操作方便，满足了小范围内不同的钻孔角度的需求，避免了操作人员探身出来进行操作，降低操作者的工作强度，消除了安全隐患。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种建筑用钻孔助力装置，包括：

可变形支架，其包括移动杆、驱动杆、支撑杆、固定杆，所述移动杆的一端与所述驱动杆的一端铰接，所述支撑杆的一端与所述固定杆的一端铰接，所述支撑杆的另一端铰接在所述移动杆上，所述驱动杆沿其长度方向开设滑槽，所述滑槽沿其滑动方向的其中一条边设置为波浪形以形成多个卡槽，所述固定杆上设有滑柱，所述滑柱套设套筒且所述滑柱套设套筒后的端部滑动设置在所述滑槽内，所述套筒可塞入并卡设在所述卡槽内；

电钻固定组件，其包括固定板、u形托、固定带，所述固定板设置在所述移动杆的另一端，所述固定板上开设至少两对固定孔，所述u形托固设在所述固定板上，所述u形托容纳电钻，所述固定带依次穿过至少两对固定孔后将所述电钻固定。

优选的是，还包括：

支座，其设置在所述固定杆的另一端，所述支座背离所述固定杆的表面设有可拆卸的移动轮。

优选的是，还包括：

调节定位组件，其包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮，所述第一齿轮可转动的设置在所述固定杆上，所述第一齿轮上沿其周向间隔设有多个第一定位孔，所述第二齿轮位于所述固定杆与所述支撑杆的铰接点处，所述第三齿轮位于所述支撑杆与所述移动杆的铰接点处，所述第二齿轮和所述第三齿轮均为同轴设置的双齿轮结构，所述第四齿轮固设在所述固定板上并可转动的位于所述固定板与所述移动杆之间；

其中，所述固定杆上间隔设有多个第二定位孔，多个第二定位孔呈圆周分布，一个第二定位孔对应一个第一定位孔，第一齿轮与第二齿轮、第二齿轮与第三齿轮、第三齿轮与第四齿轮均通过链条连接。

优选的是，所述第一定位孔和所述第二定位孔均设置为十六个。

优选的是，所述第一齿轮上设有摇杆。

优选的是，所述固定板为圆形板，所述固定孔为条形孔，每一对固定孔均平行设置。

优选的是，所述驱动杆远离所述移动杆的端部设有驱动手柄。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型在不移动整体助力装置的前提下，满足了小范围内不同的钻孔角度的需求，本实用新型对梁板钻孔操作方便，避免了操作人员探身出来进行操作，降低操作者的工作强度，消除了安全隐患。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型其中一个技术方案的整体结构示意图；

图2为本实用新型其中一个技术方案的所述电钻固定组件与所述移动杆连接的结构示意图；

图3为本实用新型其中一个技术方案的所述第一齿轮的结构示意图；

图4为本实用新型其中一个技术方案的所述第二齿轮或所述第三齿轮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“轴向”、“径向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种建筑用钻孔助力装置，包括：

可变形支架，其包括移动杆11、驱动杆12、支撑杆13、固定杆14，所述移动杆11的一端与所述驱动杆12的一端铰接，所述支撑杆13的一端与所述固定杆14的一端铰接，所述支撑杆13的另一端铰接在所述移动杆11上，所述驱动杆12沿其长度方向开设滑槽15，所述滑槽15沿其滑动方向的其中一条边设置为波浪形以形成多个卡槽16，所述固定杆14上设有滑柱17，所述滑柱17套设套筒且所述滑柱17套设套筒后的端部滑动设置在所述滑槽15内，所述套筒可塞入并卡设在所述卡槽16内；

电钻9固定组件，其包括固定板21、u形托22、固定带23，所述固定板21设置在所述移动杆11的另一端，所述固定板21上开设至少两对固定孔，所述u形托22固设在所述固定板21上，所述u形托22容纳电钻9，所述固定带23依次穿过至少两对固定孔后将所述电钻9固定。

本实用新型中采用移动杆11、驱动杆12、支撑杆13、固定杆14形成四边形，在使用时，通过控制驱动杆12使得滑槽15相对于滑柱17沿驱动杆12的长度方向运动，进而使得移动杆11、驱动杆12、支撑杆13、固定杆14形成的四边形发生形变，最终导致移动杆11上的电钻9固定组件发生位移，进而改变了电钻9的方向，在不移动整体助力装置的前提下，满足了小范围内不同的钻孔角度的需求，本实用新型对梁板钻孔操作方便，避免了操作人员探身出来进行操作，降低操作者的工作强度，消除了安全隐患。

本实用新型在驱动杆12移动使得滑槽15相对于滑柱17沿驱动杆12的长度方向运动时，通过拨动滑柱17上的套筒塞入一个卡槽16内，可以实现通过滑柱17将驱动杆12与固定杆14固定于一点铰接，以滑柱17为铰接点控制驱动杆12相对于固定杆14转动，进一步使得移动杆11、驱动杆12、支撑杆13、固定杆14形成的四边形发生形变，扩大电钻9的位移范围，进而扩大了钻孔角度的需求范围，提升整体装置使用的便利性。

在另一技术方案中，还包括：

支座3，其设置在所述固定杆14的另一端，所述支座3背离所述固定杆14的表面设有可拆卸的移动轮31。支座3为整体的装置提供稳定的支撑，同时通过移动轮31实现可移动，并在位置确定后可以拆卸下来，增加固定杆14稳定性和钻孔的准确性。

在另一技术方案中，还包括：

调节定位组件，其包括第一齿轮41、第二齿轮42、第三齿轮43、第四齿轮44，所述第一齿轮41可转动的设置在所述固定杆14上，所述第一齿轮41上沿其周向间隔设有多个第一定位孔411，所述第二齿轮42位于所述固定杆14与所述支撑杆13的铰接点处，所述第三齿轮43位于所述支撑杆13与所述移动杆11的铰接点处，所述第二齿轮42和所述第三齿轮43均为同轴设置的双齿轮结构，所述第四齿轮44固设在所述固定板21上并可转动的位于所述固定板21与所述移动杆11之间；

其中，所述固定杆14上间隔设有多个第二定位孔，多个第二定位孔呈圆周分布，一个第二定位孔对应一个第一定位孔411，第一齿轮41与第二齿轮42、第二齿轮42与第三齿轮43、第三齿轮43与第四齿轮44均通过链条连接。

在此技术方案中，通过控制第一齿轮41的转动，进而带动第二齿轮42转动，进一步带动第三齿轮43的转动，最后带动第四齿轮44的转动，使得固定板21发生旋转，最终促使固定板21上的电钻9发生旋转偏移，实现了电钻9的钻孔角度的微调。当电钻9的到达所需的钻孔位置时，多个第二定位孔与多个第一定位孔411一一对应并轴向重合，向其中的至少一个重合第一定位孔411和第二定位孔中插入插销，以使得第一齿轮41与固定杆14相对固定，进而确保固定板21相对于移动杆11固定。第一齿轮41、第二齿轮42、第三齿轮43、第四齿轮44的直径大小可以根据设计需求进行选择组合使用。在可变形支架变形扩大满足钻孔角度的需求的基础上，调节定位组件进一步实现了对电钻9的微调，提升了电钻9对钻孔位置的精确定位。

在另一技术方案中，所述第一定位孔411和所述第二定位孔均设置为十六个，可满足实际操作的优选设置。

在另一技术方案中，所述第一齿轮41上设有摇杆6，便于控制第一齿轮41的转动。

在另一技术方案中，所述固定板21为圆形板，便于旋转，直观的确定电钻9的微调角度，所述固定孔为条形孔，每一对固定孔均平行设置，便于稳定的固定绑扎电钻9。

在另一技术方案中，所述驱动杆12远离所述移动杆11的端部设有驱动手柄5，方便握持。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。