一种U型槽钢开槽钻孔设备的制作方法

本实用新型涉及一种钻孔设备，尤其涉及一种u型槽钢开槽钻孔设备。

背景技术：

u型槽钢在建筑或桥梁中广泛使用，在很多时候都需要在u型槽钢上钻孔或开槽，目前对u型槽钢开槽通常是将u型槽钢固定在钻孔或开槽机械上进行钻孔或开槽，但是一般的开槽设备体积比较庞大，不方便在工地使用，若是对安装好的u型槽钢进行开槽时，普通的大型机械无法使用，目前基本是通过手电钻钻孔或手磨机开槽，使用手电钻钻孔时，钻孔起初钻头容易在u型槽钢上打滑，导致u型槽钢刮花甚至损坏，使用手磨机进行开槽时，需要双手紧握手磨机，长时间工作会导致手酸，若抓不住手磨机，还容易造成安全事故，对工人的技术要求较高。

技术实现要素：

为了克服使用手电钻钻孔时，钻头容易在u型槽钢上打滑，导致u型槽钢刮花甚至损坏，使用手磨机进行开槽时，长时间工作会导致手酸，还容易造成安全事故，对工人的技术要求较高的缺点，技术问题为：提供一种能够防止钻孔时发生打滑、保护被钻孔部件、安全性高、对工人技术要求较低的u型槽钢开槽钻孔设备。

技术方案是：一种u型槽钢开槽钻孔设备，包括有箱体、把手、固定块、导杆、导套、滑杆、第一滑块、固定螺栓、安装板、第一电机、钻头、第一轴承座、第一丝杆、第一螺母、第一齿轮、第二轴承座、第一摇杆、第二齿轮、网板和夹紧机构，箱体外左右两侧上部对称式设有把手，箱体内左壁上下两侧均设有固定块，上下两固定块内侧之间连接有导杆，导杆上滑动式设有导套，导套右侧面连接有滑杆，滑杆上滑动式设有第一滑块，第一滑块顶部右侧设有固定螺栓，第一滑块前侧面安装有安装板，安装板上连接有第一电机，第一电机的输出轴上连接有钻头，箱体内右壁上下两侧均设有第一轴承座，上下两个第一轴承座之间连接有第一丝杆，第一丝杆上设有第一螺母，第一螺母左侧面与滑杆右端连接，第一丝杆顶部连接有第一齿轮，箱体顶部右侧嵌入式安装有第二轴承座，第二轴承座内设有第一摇杆，第一摇杆底端连接有第二齿轮，第二齿轮位于箱体内，第二齿轮与第一齿轮啮合，箱体顶部中间放置有网板，箱体底部中间开有开口，箱体内底部设有夹紧机构。

进一步，夹紧机构包括有第二电机、轴套、双向螺杆、螺纹套筒、固定架和滚轮，箱体内底部右侧设有第二电机，箱体内底部左侧设有轴套，轴套与第二电机的输出轴之间连接有双向螺杆，箱体底部左右两侧对称式设有固定架，固定架顶部与箱体底部接触，左右两侧固定架顶部均设有螺纹套筒，双向螺杆穿过左右两侧螺纹套筒并与螺纹套筒配合，固定架内底部左右两侧对称式设有两个滚轮。

进一步，还包括有调节机构，调节机构包括有第三轴承座、第二摇杆、第一锥齿轮、第四轴承座、第二丝杆、第二锥齿轮、第二螺母、导轨和第二滑块，箱体顶部左侧嵌入式安装有第三轴承座，第三轴承座内设有第二摇杆，第二摇杆底部连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮位于箱体内，箱体内后壁上部左右两侧对称式设有第四轴承座，左右两侧第四轴承座之间连接有第二丝杆，第二丝杆左侧设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第二丝杆上设有第二螺母，第二螺母与第二丝杆配合，第二螺母前侧面连接有导轨，安装板左侧上部连接有第二滑块，导轨与第二滑块滑动配合。

进一步，还包括有第五轴承座和凹轮，左右两侧固定架内顶部与底部均设有第五轴承座，左侧第五轴承座位于左侧滚轮左侧，右侧第五轴承座位于右侧滚轮右侧，上下两第五轴承座之间连接有凹轮。

进一步，还包括有第三螺母、蝶形螺栓和橡胶块，左右两侧固定架底部均设有第三螺母，第三螺母内设有蝶形螺栓，左侧蝶形螺栓右端与右侧蝶形螺栓左端均设有橡胶块。

有益效果为：本实用新型对u型槽钢钻孔时，能够通过夹紧机构将被钻孔或开槽的u型槽钢进行固定，避免本设备左右移动，但是不影响本设备前后移动，方便u型槽钢竖向开槽，长时间工作也不会导致手酸，在开槽时稳定性高，能够保证操作人员的安全性，而且在钻孔时，通过夹紧机构固定u型槽钢，摇动第一摇杆驱动第一电机移动，通过导杆和导套配合，第一电机移动平稳，在钻孔时能够避免钻头打滑，有效地保护了被钻孔的u型槽钢，并且本实用新型操作简单，对工人的技术要求较低。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图中零部件名称及序号：1箱体，2把手，3固定块，4导杆，5导套，6滑杆，7第一滑块，8固定螺栓，9安装板，10第一电机，11钻头，12第一轴承座，13第一丝杆，14第一螺母，15第一齿轮，16第二轴承座，17第一摇杆，18第二齿轮，19网板，20开口，21夹紧机构，211第二电机，212轴套，213双向螺杆，214螺纹套筒，215固定架，216滚轮，22调节机构，221第三轴承座，222第二摇杆，223第一锥齿轮，224第四轴承座，225第二丝杆，226第二锥齿轮，227第二螺母，228导轨，229第二滑块，23第五轴承座，24凹轮，25第三螺母，26蝶形螺栓，27橡胶块，100u型槽钢。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种u型槽钢开槽钻孔设备，如图1所示，包括有箱体1、把手2、固定块3、导杆4、导套5、滑杆6、第一滑块7、固定螺栓8、安装板9、第一电机10、钻头11、第一轴承座12、第一丝杆13、第一螺母14、第一齿轮15、第二轴承座16、第一摇杆17、第二齿轮18、网板19和夹紧机构21，箱体1外左右两侧上部对称式设有把手2，箱体1通过焊接连接的方式与把手2连接，箱体1内左壁上下两侧均设有固定块3，上下两固定块3内侧之间连接有导杆4，导杆4上滑动式设有导套5，导套5右侧面连接有滑杆6，滑杆6上滑动式设有第一滑块7，第一滑块7顶部右侧设有固定螺栓8，第一滑块7前侧面安装有安装板9，第一滑块7通过焊接连接的方式与安装板9连接，安装板9上连接有第一电机10，第一电机10的输出轴上连接有钻头11，箱体1内右壁上下两侧均设有第一轴承座12，上下两个第一轴承座12之间连接有第一丝杆13，第一丝杆13上设有第一螺母14，第一螺母14左侧面与滑杆6右端连接，第一丝杆13顶部连接有第一齿轮15，箱体1顶部右侧嵌入式安装有第二轴承座16，第二轴承座16内设有第一摇杆17，第一摇杆17底端连接有第二齿轮18，第一摇杆17通过焊接连接的方式与第二齿轮18连接，第二齿轮18位于箱体1内，第二齿轮18与第一齿轮15啮合，箱体1顶部中间放置有网板19，箱体1底部中间开有开口20，箱体1内底部设有夹紧机构21。

实施例2

一种u型槽钢开槽钻孔设备，如图1所示，包括有箱体1、把手2、固定块3、导杆4、导套5、滑杆6、第一滑块7、固定螺栓8、安装板9、第一电机10、钻头11、第一轴承座12、第一丝杆13、第一螺母14、第一齿轮15、第二轴承座16、第一摇杆17、第二齿轮18、网板19和夹紧机构21，箱体1外左右两侧上部对称式设有把手2，箱体1内左壁上下两侧均设有固定块3，上下两固定块3内侧之间连接有导杆4，导杆4上滑动式设有导套5，导套5右侧面连接有滑杆6，滑杆6上滑动式设有第一滑块7，第一滑块7顶部右侧设有固定螺栓8，第一滑块7前侧面安装有安装板9，安装板9上连接有第一电机10，第一电机10的输出轴上连接有钻头11，箱体1内右壁上下两侧均设有第一轴承座12，上下两个第一轴承座12之间连接有第一丝杆13，第一丝杆13上设有第一螺母14，第一螺母14左侧面与滑杆6右端连接，第一丝杆13顶部连接有第一齿轮15，箱体1顶部右侧嵌入式安装有第二轴承座16，第二轴承座16内设有第一摇杆17，第一摇杆17底端连接有第二齿轮18，第二齿轮18位于箱体1内，第二齿轮18与第一齿轮15啮合，箱体1顶部中间放置有网板19，箱体1底部中间开有开口20，箱体1内底部设有夹紧机构21。

夹紧机构21包括有第二电机211、轴套212、双向螺杆213、螺纹套筒214、固定架215和滚轮216，箱体1内底部右侧设有第二电机211，箱体1内底部左侧设有轴套212，轴套212与第二电机211的输出轴之间连接有双向螺杆213，箱体1底部左右两侧对称式设有固定架215，箱体1通过焊接连接的方式与固定架215连接，固定架215顶部与箱体1底部接触，左右两侧固定架215顶部均设有螺纹套筒214，固定架215通过焊接连接的方式与螺纹套筒214连接，双向螺杆213穿过左右两侧螺纹套筒214并与螺纹套筒214配合，固定架215内底部左右两侧对称式设有两个滚轮216。

实施例3

一种u型槽钢开槽钻孔设备，如图1所示，包括有箱体1、把手2、固定块3、导杆4、导套5、滑杆6、第一滑块7、固定螺栓8、安装板9、第一电机10、钻头11、第一轴承座12、第一丝杆13、第一螺母14、第一齿轮15、第二轴承座16、第一摇杆17、第二齿轮18、网板19和夹紧机构21，箱体1外左右两侧上部对称式设有把手2，箱体1内左壁上下两侧均设有固定块3，上下两固定块3内侧之间连接有导杆4，导杆4上滑动式设有导套5，导套5右侧面连接有滑杆6，滑杆6上滑动式设有第一滑块7，第一滑块7顶部右侧设有固定螺栓8，第一滑块7前侧面安装有安装板9，安装板9上连接有第一电机10，第一电机10的输出轴上连接有钻头11，箱体1内右壁上下两侧均设有第一轴承座12，上下两个第一轴承座12之间连接有第一丝杆13，第一丝杆13上设有第一螺母14，第一螺母14左侧面与滑杆6右端连接，第一丝杆13顶部连接有第一齿轮15，箱体1顶部右侧嵌入式安装有第二轴承座16，第二轴承座16内设有第一摇杆17，第一摇杆17底端连接有第二齿轮18，第二齿轮18位于箱体1内，第二齿轮18与第一齿轮15啮合，箱体1顶部中间放置有网板19，箱体1底部中间开有开口20，箱体1内底部设有夹紧机构21。

夹紧机构21包括有第二电机211、轴套212、双向螺杆213、螺纹套筒214、固定架215和滚轮216，箱体1内底部右侧设有第二电机211，箱体1内底部左侧设有轴套212，轴套212与第二电机211的输出轴之间连接有双向螺杆213，箱体1底部左右两侧对称式设有固定架215，固定架215顶部与箱体1底部接触，左右两侧固定架215顶部均设有螺纹套筒214，双向螺杆213穿过左右两侧螺纹套筒214并与螺纹套筒214配合，固定架215内底部左右两侧对称式设有两个滚轮216。

还包括有调节机构22，调节机构22包括有第三轴承座221、第二摇杆222、第一锥齿轮223、第四轴承座224、第二丝杆225、第二锥齿轮226、第二螺母227、导轨228和第二滑块229，箱体1顶部左侧嵌入式安装有第三轴承座221，第三轴承座221内设有第二摇杆222，第二摇杆222底部连接有第一锥齿轮223，第二摇杆222通过焊接连接的方式与第一锥齿轮223连接，第一锥齿轮223位于箱体1内，箱体1内后壁上部左右两侧对称式设有第四轴承座224，左右两侧第四轴承座224之间连接有第二丝杆225，第二丝杆225左侧设有第二锥齿轮226，第二锥齿轮226与第一锥齿轮223啮合，第二丝杆225上设有第二螺母227，第二螺母227与第二丝杆225配合，第二螺母227前侧面连接有导轨228，第二螺母227通过焊接连接的方式与导轨228连接，安装板9左侧上部连接有第二滑块229，导轨228与第二滑块229滑动配合。

实施例4

一种u型槽钢开槽钻孔设备，如图1所示，包括有箱体1、把手2、固定块3、导杆4、导套5、滑杆6、第一滑块7、固定螺栓8、安装板9、第一电机10、钻头11、第一轴承座12、第一丝杆13、第一螺母14、第一齿轮15、第二轴承座16、第一摇杆17、第二齿轮18、网板19和夹紧机构21，箱体1外左右两侧上部对称式设有把手2，箱体1内左壁上下两侧均设有固定块3，上下两固定块3内侧之间连接有导杆4，导杆4上滑动式设有导套5，导套5右侧面连接有滑杆6，滑杆6上滑动式设有第一滑块7，第一滑块7顶部右侧设有固定螺栓8，第一滑块7前侧面安装有安装板9，安装板9上连接有第一电机10，第一电机10的输出轴上连接有钻头11，箱体1内右壁上下两侧均设有第一轴承座12，上下两个第一轴承座12之间连接有第一丝杆13，第一丝杆13上设有第一螺母14，第一螺母14左侧面与滑杆6右端连接，第一丝杆13顶部连接有第一齿轮15，箱体1顶部右侧嵌入式安装有第二轴承座16，第二轴承座16内设有第一摇杆17，第一摇杆17底端连接有第二齿轮18，第二齿轮18位于箱体1内，第二齿轮18与第一齿轮15啮合，箱体1顶部中间放置有网板19，箱体1底部中间开有开口20，箱体1内底部设有夹紧机构21。

夹紧机构21包括有第二电机211、轴套212、双向螺杆213、螺纹套筒214、固定架215和滚轮216，箱体1内底部右侧设有第二电机211，箱体1内底部左侧设有轴套212，轴套212与第二电机211的输出轴之间连接有双向螺杆213，箱体1底部左右两侧对称式设有固定架215，固定架215顶部与箱体1底部接触，左右两侧固定架215顶部均设有螺纹套筒214，双向螺杆213穿过左右两侧螺纹套筒214并与螺纹套筒214配合，固定架215内底部左右两侧对称式设有两个滚轮216。

还包括有调节机构22，调节机构22包括有第三轴承座221、第二摇杆222、第一锥齿轮223、第四轴承座224、第二丝杆225、第二锥齿轮226、第二螺母227、导轨228和第二滑块229，箱体1顶部左侧嵌入式安装有第三轴承座221，第三轴承座221内设有第二摇杆222，第二摇杆222底部连接有第一锥齿轮223，第一锥齿轮223位于箱体1内，箱体1内后壁上部左右两侧对称式设有第四轴承座224，左右两侧第四轴承座224之间连接有第二丝杆225，第二丝杆225左侧设有第二锥齿轮226，第二锥齿轮226与第一锥齿轮223啮合，第二丝杆225上设有第二螺母227，第二螺母227与第二丝杆225配合，第二螺母227前侧面连接有导轨228，安装板9左侧上部连接有第二滑块229，导轨228与第二滑块229滑动配合。

还包括有第五轴承座23和凹轮24，左右两侧固定架215内顶部与底部均设有第五轴承座23，左侧第五轴承座23位于左侧滚轮216左侧，右侧第五轴承座23位于右侧滚轮216右侧，上下两第五轴承座23之间连接有凹轮24。

实施例5

一种u型槽钢开槽钻孔设备，如图1所示，包括有箱体1、把手2、固定块3、导杆4、导套5、滑杆6、第一滑块7、固定螺栓8、安装板9、第一电机10、钻头11、第一轴承座12、第一丝杆13、第一螺母14、第一齿轮15、第二轴承座16、第一摇杆17、第二齿轮18、网板19和夹紧机构21，箱体1外左右两侧上部对称式设有把手2，箱体1内左壁上下两侧均设有固定块3，上下两固定块3内侧之间连接有导杆4，导杆4上滑动式设有导套5，导套5右侧面连接有滑杆6，滑杆6上滑动式设有第一滑块7，第一滑块7顶部右侧设有固定螺栓8，第一滑块7前侧面安装有安装板9，安装板9上连接有第一电机10，第一电机10的输出轴上连接有钻头11，箱体1内右壁上下两侧均设有第一轴承座12，上下两个第一轴承座12之间连接有第一丝杆13，第一丝杆13上设有第一螺母14，第一螺母14左侧面与滑杆6右端连接，第一丝杆13顶部连接有第一齿轮15，箱体1顶部右侧嵌入式安装有第二轴承座16，第二轴承座16内设有第一摇杆17，第一摇杆17底端连接有第二齿轮18，第二齿轮18位于箱体1内，第二齿轮18与第一齿轮15啮合，箱体1顶部中间放置有网板19，箱体1底部中间开有开口20，箱体1内底部设有夹紧机构21。

夹紧机构21包括有第二电机211、轴套212、双向螺杆213、螺纹套筒214、固定架215和滚轮216，箱体1内底部右侧设有第二电机211，箱体1内底部左侧设有轴套212，轴套212与第二电机211的输出轴之间连接有双向螺杆213，箱体1底部左右两侧对称式设有固定架215，固定架215顶部与箱体1底部接触，左右两侧固定架215顶部均设有螺纹套筒214，双向螺杆213穿过左右两侧螺纹套筒214并与螺纹套筒214配合，固定架215内底部左右两侧对称式设有两个滚轮216。

还包括有调节机构22，调节机构22包括有第三轴承座221、第二摇杆222、第一锥齿轮223、第四轴承座224、第二丝杆225、第二锥齿轮226、第二螺母227、导轨228和第二滑块229，箱体1顶部左侧嵌入式安装有第三轴承座221，第三轴承座221内设有第二摇杆222，第二摇杆222底部连接有第一锥齿轮223，第一锥齿轮223位于箱体1内，箱体1内后壁上部左右两侧对称式设有第四轴承座224，左右两侧第四轴承座224之间连接有第二丝杆225，第二丝杆225左侧设有第二锥齿轮226，第二锥齿轮226与第一锥齿轮223啮合，第二丝杆225上设有第二螺母227，第二螺母227与第二丝杆225配合，第二螺母227前侧面连接有导轨228，安装板9左侧上部连接有第二滑块229，导轨228与第二滑块229滑动配合。

还包括有第五轴承座23和凹轮24，左右两侧固定架215内顶部与底部均设有第五轴承座23，左侧第五轴承座23位于左侧滚轮216左侧，右侧第五轴承座23位于右侧滚轮216右侧，上下两第五轴承座23之间连接有凹轮24。

还包括有第三螺母25、蝶形螺栓26和橡胶块27，左右两侧固定架215底部均设有第三螺母25，固定架215通过焊接连接的方式与第三螺母25连接，第三螺母25内设有蝶形螺栓26，左侧蝶形螺栓26右端与右侧蝶形螺栓26左端均设有橡胶块27。

首先使用者通过把手2将本设备放置在需要开孔或开槽的u型槽钢100上方，启动夹紧机构21将本设备固定在u型槽钢100上，然后打开网板19，拧松固定螺栓8，然后可拨动第一滑块7在滑杆6上左右移动，从而左右调整打孔位置，调整好后，扭动固定螺栓8向内移动抵住滑杆6将第一滑块7固定，再将网板19盖上，这样能够避免在打孔时第一滑块7左右移动，随后启动第一电机10转动，第一电机10转动带动钻头11转动，这时摇动第一摇杆17正转，第一摇杆17正转带动第二齿轮18正转，第二齿轮18正转带动第一齿轮15反转，通过第一丝杆13带动第一螺母14向下移动，第一螺母14向下移动通过滑杆6带动第一滑块7向下移动，第一滑块7向下移动通过安装板9带动第一电机10向下移动，第一电机10向下移动带动钻头11向下移动对u型槽钢100进行打孔，当打孔完毕后，再摇动第一摇杆17反转，进而带动电机与钻头11向上复位即可。随后关闭第一电机10，启动夹紧机构21将u型槽钢100松开，将u型槽钢100取出即可，当还需要打孔时重复上述操作即可。

首先将左右两侧固定架215分别放置在u型槽钢100的左右两侧，使滚轮216与u型槽钢100接触，随后启动第二电机211正转，第二电机211正转带动双向螺杆213正转，双向螺杆213正转通过螺纹套筒214将左右两侧的固定架215向内移动将u型槽钢100固定，当将u型槽钢100固定后关闭第二电机211，这时即可对u型槽钢100进行钻孔，当钻头11钻穿u型槽钢100后，握住把手2，向前或向后推动本设备，通过钻头11高速旋转对u型槽钢100进行竖向开槽，开槽完毕后，关闭第一电机10，再启动第二电机211反转，第二电机211反转带动双向螺杆213反转，双向螺杆213反转通过螺纹套筒214带动左右两侧的固定架215向外移动与u型槽钢100脱离。

当需要对u型槽钢100开槽时，打开网板19扭动固定螺栓8向外移动与滑杆6脱离不再固定第一滑块7，随后关闭网板19，启动第一电机10，通过摇动第一摇杆17带动钻头11向下钻穿u型槽钢100，再转动第二摇杆222，第二摇杆222通过第一锥齿轮223带动第二锥齿轮226转动，第二锥齿轮226转动通过第二丝杆225带动第二螺母227向左或向右移动，第二螺母227带动导轨228移动，导轨228移动通过第二滑块229带动安装板9和第一电机10向左或向右移动，钻头11高速旋转配合着第一电机10移动在u型槽钢100上横向开槽，开完槽后，打开夹紧机构21将u型槽钢100取出，当还需要对u型槽钢100横向开槽时重复上述操作。

通过夹紧机构21夹紧u型槽钢100后，左右两侧的凹轮24与u型槽钢100的左右两侧面接触，如此能够降低固定架215与u型槽钢100的接触面积，方便本设备在u型槽钢100上前后移动。

当u型槽钢100位于左右两侧固定架215之间，并且需要在u型槽钢100上横向开槽时，扭动左右两侧的蝶形螺栓26向内移动，通过橡胶块27将u型槽钢100固定，避免本设备对u型槽钢100横向开槽工作时移位，当需要取下u型槽钢100时，扭动左右两侧蝶形螺栓26向外移动，使橡胶块27向外移动不再与u型槽钢100左右两侧接触，这时即可将u型槽钢100取出，如此就能够更好的将u型槽钢100固定。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本实用新型的，熟悉本领域的人员可在不脱离本实用新型的实用新型思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本实用新型的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。