本实用新型涉及一种废料处理装置，具体为一种数控车床用的半自动废料处理装置。
背景技术：
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
数控车床在加工过程中会产生相应的废料，而数控车床加工过程中产生的废料大部分是呈螺旋状或蓬松，这些废料会占用较大的空间。因此我们对此做出改进，提出一种数控车床用的半自动废料处理装置。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种数控车床用的半自动废料处理装置，包括底座，所述底座的顶部设置有移动机构，所述移动机构由两个滑轨、两个滑块、一个支撑板和一个置物板组成，所述置物板的顶部放置有两个大小相同的料筒，所述底座与置物板之间设置有限制机构，所述限制机构由两个凹槽和两个限位板组成，所述底座的右侧面安装有支撑机构，所述支撑机构由竖板和横板组成，所述横板的中部设置有驱动机构，所述驱动机构由液压杆、压盘和连接座组成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述滑轨对称安装在底座顶部的两侧，两个所述滑块的内壁分别与两个滑轨的外表面滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板固定安装在底座顶端的中部，所述支撑板位于两个滑轨之间，所述置物板安装在两个滑块的顶部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述凹槽分别开设在置物板的两端，两个所述限位板分别固定安装在底座顶部的两端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述置物板的一侧固定安装有两个大小相同的把手，两个所述把手的外表面均设置有防滑纹。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖板的一侧与底座固定连接，所述横板固定安装在竖板的顶端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压杆安装在横板的顶部，所述液压杆的活塞杆贯穿横板并延伸至横板的底部且通过螺栓与连接座相连，所述连接座的底部与压盘顶端的中部固定连接。
本实用新型的有益效果是：该种数控车床用的半自动废料处理装置，将数控车床生产过程中产生的废料加入料筒内，然后启动液压杆，通过液压杆推动压盘下降，通过压盘对料筒内部的废料进行挤压，从而减少废料的占用空间，进而方便对废料进行处理，推动置物板能够调节置物板的位置，当压盘对其中一个料筒内部的废料进行挤压时，工作人员可以对另一个料筒内部添加废料或者将挤压完成的废料排出，进而缩短废料处理的时间，从而能够加快废料处理的效率，通过凹槽和限位板的相互配合能够对置物板的位置进行限制。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种数控车床用的半自动废料处理装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种数控车床用的半自动废料处理装置的置物板和滑块的爆炸图；
图3是本实用新型一种数控车床用的半自动废料处理装置的a处放大结构示意图；
图4是本实用新型一种数控车床用的半自动废料处理装置的b处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、滑轨；3、滑块；4、支撑板；5、置物板；6、凹槽；7、限位板；8、把手；9、料筒；10、竖板；11、横板；12、液压杆；13、压盘；14、连接座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图-4所示，本实用新型一种数控车床用的半自动废料处理装置，包括底座1，底座1的顶部设置有移动机构，移动机构由两个滑轨2、两个滑块3、一个支撑板4和一个置物板5组成，置物板5的顶部放置有两个大小相同的料筒9，底座1与置物板5之间设置有限制机构，限制机构由两个凹槽6和两个限位板7组成，底座1的右侧面安装有支撑机构，支撑机构由竖板10和横板11组成，横板11的中部设置有驱动机构，驱动机构由液压杆12、压盘13和连接座14组成，料筒9为无筒体结构，当料筒9放置在置物板5顶部时，置物板5可作为料筒9的底，从而避免废料泄露，而挤压完成之后将料筒9取下，然后使用棍状物品将料筒9内部挤压完成的废料顶出即可。
其中，两个滑轨2对称安装在底座1顶部的两侧，两个滑块3的内壁分别与两个滑轨2的外表面滑动连接，滑块3与滑轨2之间涂抹有润滑油，润滑油能够减少滑块3与滑轨2之间的摩擦，从而使工作人员更加人员推动置物板5。
其中，支撑板4固定安装在底座1顶端的中部，支撑板4位于两个滑轨2之间，置物板5安装在两个滑块3的顶部，通过设置支撑板4能够对置物板5进行支撑，从而避免置物板5发生形变。
其中，两个凹槽6分别开设在置物板5的两端，两个限位板7分别固定安装在底座1顶部的两端，通过凹槽6和限位板7的相互配合能够对置物板5的位置进行限制，并且能够便于工作人员将料筒9与压盘13进行对齐，进而提高该处理装置的实用性。
其中，置物板5的一侧固定安装有两个大小相同的把手8，两个把手8的外表面均设置有防滑纹，通过设置把手8能够便于工作人员推动置物板5，防滑纹能够增加工作人员手部与把手8之间的摩擦力，从而使工作人员握住把手8时更加稳定。
其中，竖板10的一侧与底座1固定连接，横板11固定安装在竖板10的顶端，通过竖板10能够将横板11与底座1进行连接，从而使横板11与底座1之间有足够的空间放置料筒9等部件。
其中，液压杆12安装在横板11的顶部，液压杆12的活塞杆贯穿横板11并延伸至横板11的底部且通过螺栓与连接座14相连，连接座14的底部与压盘13顶端的中部固定连接，液压杆12可适用的型号为mob-ca型液压杆，液压杆12与外接液压站相连，液压杆12的活塞杆与连接座14之间通过螺栓连接，当压盘13损坏后拧掉连接液压杆12和连接座14的螺栓后即可对压盘13进行更换。
工作时，首先在其中一个料筒9的内部加入废料，然后握住把手8并推动置物板5将存放有废料的料筒9移动至压盘13的正下方，然后启动液压杆12，此时液压杆12推动压盘13下降，通过压盘13对该个料筒9内部的废料进行挤压，从而缩小废料的体积，在压盘13对该个料筒9内部的废料进行挤压时，工作人员可在另一个料筒9内部加入废料，当第一个料筒9内部的废料挤压完成之后推动置物板5使另一个料筒9位于压盘13的正下方，然后启动液压杆12，此时工作人员将第一个料筒9内部挤压完成的废料倒出，并加入新的废料，然后重新放置在置物板5上，以此类推即可，由于料筒9为无筒体结构，当料筒9放置在置物板5顶部时，置物板5可作为料筒9的底，从而避免废料泄露，而挤压完成之后将料筒9取下，然后使用棍状物品将料筒9内部挤压完成的废料顶出即可。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。