弧形板生产用弧度调整装置的制作方法

本实用新型属于弧形板加工应用设备领域，尤其涉及一种弧形板生产用弧度调整装置。

背景技术：

弧形板是具有弧度的板材的统称，目前，弧形板广泛应用于建筑、装修、机械设备加工等领域。目前，现有的弧形板材(金属材质)主要通过压机压制成型，然后，即可打包进行销售。

但在实际的生产销售中，因种种原因导致成型后的弧形板材需要对其弧度进行调整，现有的弧度调整的方法主要是采用单边压制的方法，将其两边向内挤压，这种方式虽然能够达到调整弧度的目的，但其只能单方向调整，无法实现双向自由调整的目的。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的弧形板弧度调整所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且能够有效实现弧形板弧度双向进行调整的弧形板生产用弧度调整装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种弧形板生产用弧度调整装置，包括机架以及设置在机架顶部的弧面支撑块，所述弧面支撑块的前端设置有与弧面支撑块弧面相配合的弧面抵压块，所述弧面抵压块远离弧面支撑块的一端液压缸，所述液压缸的两侧还设置半圆形滑道，所述半圆形滑道的圆心点处于弧面支撑块内侧弧面的延长线上，所述半圆形滑道上设置有顶推油缸，所述顶推油缸可滑动固定在半圆形滑道上。

作为优选，所述弧面支撑块远离弧面抵压块的一端设置有驱动油缸，所述驱动油缸以弧面支撑块的中心线为对称线对称设置在弧面支撑块远离弧面抵压块的一端，所述驱动油缸的动力端连接有辅助支撑块，所述弧面支撑块上设置有用于辅助支撑块穿过的通孔。

作为优选，所述弧面支撑块和弧面抵压块之间以及半圆形滑道和液压缸之间无阻碍设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供一种弧形板生产用弧度调整装置，利用弧面支撑块和弧面抵压块的配合设置，实现了对弧形板的中部的夹持，利用半圆形滑道和顶推油缸的配合设置，进而实现了弧形板的双向调整，同时，本实用新型结构简单、操作方便、适合大规模推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的弧形板生产用弧度调整装置的结构示意图；

以上各图中，1、机架；2、弧面支撑块；3、弧面抵压块；31、液压缸；4、半圆形滑道；5、顶推油缸；6、驱动油缸；7、辅助支撑块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，

本技术：
的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1所示，本实施例旨在提供能够弧度双向调整(即将弧形板的两端相向或相对调整)的弧形板生产用弧度调整装置，包括机架1以及设置在机架1顶部的弧面支撑块2，在本实施例中，机架1整体呈方向设计，其包括设置在四个角落处的立柱以及相邻立柱之间的横杆组成，弧面支撑块2为横截面呈弧形设置，其主要目的方便弧形板顶住，其设置在机架1的后端，在弧面支撑块2的前端设置有与弧面支撑块2弧面相配合的弧面抵压块3，弧面支撑块2和弧面抵压块3之间形成对弧形板中部的夹持，为了确保夹持的稳定性，在弧面抵压块3远离弧面支撑块2的一端液压缸31，液压缸31用于实现弧面抵压块3的往返运动，进而实现对弧形板的夹紧。

为了实现对弧形板的双向调整，在液压缸31的两侧还设置半圆形滑道4，且半圆形滑道4的圆心点处于弧面支撑块2内侧弧面的延长线上，这样，在半圆形滑道4上设置有顶推油缸5，顶推油缸5可滑动固定在半圆形滑道4上。具体的说，在本实施中，半圆形滑道4为半圆形钢板中间开始弧形槽焊接而成，在顶推油缸5的底部设置有滑动，滑块处于弧形槽内，在半圆形滑道4的侧壁上设置有锁紧螺栓，用于固定滑块，在本实施例中，仅需要两端的角度调整，如果需要多角度调整，可以在半圆形滑道4的侧壁上开槽，实现多位置的固定。

考虑到弧形板的两端相向运动时，弧面支撑块2的两端的长度可能会影响到弧形板的运动，为此，在弧面支撑块2远离弧面抵压块3的一端设置有驱动油缸6，驱动油缸6以弧面支撑块2的中心线为对称线对称设置在弧面支撑块2远离弧面抵压块3的一端，驱动油缸6的动力端连接有辅助支撑块7，弧面支撑块2上设置有用于辅助支撑块7穿过的通孔。此时弧面抵压块3不运动或少运动，靠辅助支撑块7运动，实现对弧形板的夹紧，由于辅助支撑块7的宽度较小，为此，不影响弧形板的运动，而设置两个辅助支撑块7的主要目的，就是确保固定的稳定性。

考虑到弧形板的宽度可能不同，为此，在弧面支撑块2和弧面抵压块3之间以及半圆形滑道4和液压缸31之间无阻碍设置。这样设置的目的，能够将弧形板向机架1方向放置，使被夹紧的位置处于弧形板的中部，确保调整效果。

通过上述的设置，将弧形板放置在弧面支撑块2和弧面抵压块3之间，然后缓慢夹紧，根据需要调整弧形板的位置，或升高或下降，使其处于中部后，然后固定后，调整顶推油缸5的位置即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种弧形板生产用弧度调整装置，其特征在于，包括机架以及设置在机架顶部的弧面支撑块，所述弧面支撑块的前端设置有与弧面支撑块弧面相配合的弧面抵压块，所述弧面抵压块远离弧面支撑块的一端液压缸，所述液压缸的两侧还设置半圆形滑道，所述半圆形滑道的圆心点处于弧面支撑块内侧弧面的延长线上，所述半圆形滑道上设置有顶推油缸，所述顶推油缸可滑动固定在半圆形滑道上。

2.根据权利要求1所述的弧形板生产用弧度调整装置，其特征在于，所述弧面支撑块远离弧面抵压块的一端设置有驱动油缸，所述驱动油缸以弧面支撑块的中心线为对称线对称设置在弧面支撑块远离弧面抵压块的一端，所述驱动油缸的动力端连接有辅助支撑块，所述弧面支撑块上设置有用于辅助支撑块穿过的通孔。

3.根据权利要求2所述的弧形板生产用弧度调整装置，其特征在于，所述弧面支撑块和弧面抵压块之间以及半圆形滑道和液压缸之间无阻碍设置。

技术总结
本实用新型属于弧形板加工应用设备领域，尤其涉及一种弧形板生产用弧度调整装置。包括机架以及设置在机架顶部的弧面支撑块，所述弧面支撑块的前端设置有与弧面支撑块弧面相配合的弧面抵压块，所述弧面抵压块远离弧面支撑块的一端液压缸，所述液压缸的两侧还设置半圆形滑道，所述半圆形滑道的圆心点处于弧面支撑块内侧弧面的延长线上，所述半圆形滑道上设置有顶推油缸，所述顶推油缸可滑动固定在半圆形滑道上。本实用新型提利用弧面支撑块和弧面抵压块的配合设置，实现了对弧形板的中部的夹持，利用半圆形滑道和顶推油缸的配合设置，进而实现了弧形板的双向调整。

技术研发人员：柳庆;刘永强;孙原;李建实
受保护的技术使用者：莱芜唯莱特机械设备有限公司
技术研发日：2020.02.29
技术公布日：2020.11.10