刀片铣下限位凹槽工装的制作方法

1.本实用新型涉及刀片加工技术领域，尤其涉及刀片铣下限位凹槽工装。


背景技术：

2.目前对硬质合金刀片加工限位凹槽时，一般是将单个待加工刀片固定在数控铣床上，采用数控铣床加工出所需形状的限位凹槽，该加工方法加工难度大，时间长，加工质量没有保证。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的刀片铣下限位凹槽工装。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.刀片铣下限位凹槽工装，包括机床床面，所述机床床面的顶部固定安装有工装底板，所述工装底板的顶部固定安装有两个工装立柱，两个工装立柱的顶部固定安装有同一个工装顶板，所述工装顶板的顶部一侧开设有限位凹槽，限位凹槽的一侧均设有固定安装在工装顶板上的定位块，工装顶板的顶部放置有工件。
6.优选的，所述工装立柱的一侧设有固定安装在工装底板顶部的气缸安装座，气缸安装座远离工装立柱的一侧固定安装有驱动气缸，驱动气缸的输出轴上固定安装有推杆，推杆的顶部固定安装有两个铰链的一端，任意一个铰链的另一端转动安装有两个压杆，另一个铰链的另一端转动安装有四个压杆，且压杆位于工装顶板的上方，压杆远离推杆的一端转动安装有活动压块，且活动压块与限位凹槽相适配。
7.优选的，所述工装顶板的顶部固定安装有转轴支座，转轴支座的一侧固定安装有转轴的一端，转轴的另一端依次贯穿六个压杆，并与压杆转动连接。
8.本实用新型中，所述刀片铣下限位凹槽工装，解决了传统刀片限位凹槽加工时，加工难度大，时间长，加工质量没有保证的问题，本实用新型采用加工工装，能够便于快速简单的对刀片限位凹槽进行加工，提高了加工的质量，且结构简单。
附图说明
9.图1为本实用新型提出的刀片铣下限位凹槽工装的正式结构示意图；
10.图2为本实用新型提出的刀片铣下限位凹槽工装的侧视结构示意图；
11.图3为本实用新型提出的刀片铣下限位凹槽工装的俯视结构示意图。
12.图中：1机床床面、2工装底板、3驱动气缸、4工装立柱、5工装顶板、6气缸安装座、7推杆、8铰链、9压杆、10转轴支座、11 转轴、12定位块、13活动压块。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
14.参照图1-3，刀片铣下限位凹槽工装，包括机床床面1，机床床面1的顶部固定安装有工装底板2，工装底板2的顶部固定安装有两个工装立柱4，两个工装立柱4的顶部固定安装有同一个工装顶板5，工装顶板5的顶部一侧开设有限位凹槽，限位凹槽的一侧均设有固定安装在工装顶板5上的定位块12，工装顶板5的顶部放置有工件。
15.本实用新型中，工装立柱4的一侧设有固定安装在工装底板2顶部的气缸安装座6，气缸安装座6远离工装立柱4的一侧固定安装有驱动气缸3，驱动气缸3的输出轴上固定安装有推杆7，推杆7的顶部固定安装有两个铰链8的一端，任意一个铰链8的另一端转动安装有两个压杆9，另一个铰链8的另一端转动安装有四个压杆9，且压杆9位于工装顶板5的上方，压杆9远离推杆7的一端转动安装有活动压块13，且活动压块13与限位凹槽相适配，压杆9为l型结构。
16.本实用新型中，工装顶板5的顶部固定安装有转轴支座10，转轴支座10的一侧固定安装有转轴11的一端，转轴11的另一端依次贯穿六个压杆9，并与压杆9转动连接，转轴11便于压杆9基于转轴11进行转动。
17.本实用新型中，工作原理，使用时，将工装放在机床床面1上，找正定位基准，然后将工件放入定位块12一侧的限位凹槽的位置，通过控制器启动驱动气缸3，控制器为基于at89c51的单片机，驱动气缸3带动推杆7向上运动，推杆7带动压杆9基于转轴11转动，压杆9压紧工件。
18.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。