一种冷压钢模具的制作方法

本实用新型涉及冷压模具技术领域，具体为一种冷压钢模具。

背景技术：

冷压加工的实质是利用金属塑性变形的特点，使工件表面的微观凸峰不断被压平。凸峰下的金属不仅下压，而且还要从凸峰两侧的凹谷挤出，这样可使微观不平度减小，从而获得小的表面粗糙度，冷压过程是把一个硬化、抛光的冷压冲模高压慢速地压入一个退火、软工具钢模具坯料。基本思路是外部形状(也就是冲孔)比相应的型腔内部形状更容易加工，有更高的精度。

常用的冷压钢模具在成型结束后，产品需要人力手动取出，极易造成意外伤害，且效率不高，实用性不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷压钢模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷压钢模具，包括底座、承载座、导向杆、下压板、冲头、上横板、气缸、成型模座和顶出机构，所述底座的顶部固定安装有承载座，所述承载座的顶部固定安装有导向杆，所述导向杆的表面滑动连接有下压板，所述下压板的底部固定安装有冲头，所述导向杆的顶部固定安装有上横板，所述上横板的顶部固定安装有气缸，所述承载座的顶部固定安装有成型模座，所述底座与承载座相对的一侧固定安装有顶出机构。

所述顶出机构包括套筒、齿条、固定支架、固定杆、轴卡、轴端板、齿轮、传动轮和驱动电机，所述承载座与导向杆相对的一侧均固定安装有套筒，所述套筒的内部活动连接有齿条，所述承载座的底部固定安装有固定支架，所述固定支架的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的表面固定安装有轴卡，所述固定杆的两端固定安装有轴端板，所述固定杆的表面固定安装有齿轮，所述齿轮的右侧设置有传动轮，所述底座的顶部固定安装有驱动电机。

优选的，所述齿条的端头固定安装有挡板，套筒与齿条之间通过齿轮呈中心对称设计。

优选的，所述承载座表面设置的齿条的顶部固定安装有顶出杆，且顶出杆贯穿承载座延伸至成型模座的内部。

优选的，所述固定支架的内部固定安装有与固定杆相适配的轴承，且固定杆通过轴承活动连接在固定支架的内部。

优选的，所述轴卡固定安装在固定杆的表面，且设置在固定支架的两侧，轴端板通过螺钉与固定杆固定安装。

优选的，所述驱动电机的动力输出端固定安装有主动轮，且主动轮与传动轮之间通过传动带传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冷压钢模具，通过设置的顶出机构使得该冷压钢模具在使用时可以将成型后的产品自动顶出，从而有效避免了人力取料所带来的危险，且其结构简单，易于实现，具有广阔的发展空间以及较高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型顶出机构结构示意图；

图3为本实用新型顶出机构局部结构示意图。

图中：1、底座；2、承载座；3、导向杆；4、下压板；5、冲头；6、上横板；7、气缸；8、成型模座；9、顶出机构；901、套筒；902、齿条；903、固定支架；904、固定杆；905、轴卡；906、轴端板；907、齿轮；908、传动轮；909、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种冷压钢模具，包括底座1、承载座2、导向杆3、下压板4、冲头5、上横板6、气缸7、成型模座8和顶出机构9，底座1的顶部固定安装有承载座2，承载座2的顶部固定安装有导向杆3，导向杆3的表面滑动连接有下压板4，下压板4的底部固定安装有冲头5，导向杆3的顶部固定安装有上横板6，上横板6的顶部固定安装有气缸7，承载座2的顶部固定安装有成型模座8，底座1与承载座2相对的一侧固定安装有顶出机构9。

顶出机构9包括套筒901、齿条902、固定支架903、固定杆904、轴卡905、轴端板906、齿轮907、传动轮908和驱动电机909，承载座2与导向杆3相对的一侧均固定安装有套筒901，套筒901的内部活动连接有齿条902，承载座2表面设置的齿条902的顶部固定安装有顶出杆，且顶出杆贯穿承载座2延伸至成型模座8的内部，承载座2的底部固定安装有固定支架903，固定支架903的内部固定安装有固定杆904，固定支架903的内部固定安装有与固定杆904相适配的轴承，且固定杆904通过轴承活动连接在固定支架903的内部，固定杆904的表面固定安装有轴卡905，固定杆904的两端固定安装有轴端板906，轴卡905固定安装在固定杆904的表面，且设置在固定支架903的两侧，轴端板906通过螺钉与固定杆904固定安装，固定杆904的表面固定安装有齿轮907，齿条902的端头固定安装有挡板，套筒901与齿条902之间通过齿轮907呈中心对称设计，齿轮907的右侧设置有传动轮908，底座1的顶部固定安装有驱动电机909，驱动电机909的动力输出端固定安装有主动轮，且主动轮与传动轮908之间通过传动带传动连接，该冷压钢模具，通过设置的顶出机构9使得该冷压钢模具在使用时可以将成型后的产品自动顶出，从而有效避免了人力取料所带来的危险，且其结构简单，易于实现，具有广阔的发展空间以及较高的推广价值。

工作原理：当成型结束后，通过驱动电机909带动齿轮907转动，这时齿轮907左侧的齿条902上升，右侧的齿条902下降，左侧的齿条902上升带动顶出杆将成型件顶出，随去驱动电机909反向转动，使得顶出杆复位，如此循环，提高了生产效率的同时有效避免了人力取料所带来的危险，且其结构简单，易于实现，具有广阔的发展空间以及较高的推广价值。

对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，本实用新型的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种冷压钢模具，包括底座(1)、承载座(2)、导向杆(3)、下压板(4)、冲头(5)、上横板(6)、气缸(7)、成型模座(8)和顶出机构(9)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有承载座(2)，所述承载座(2)的顶部固定安装有导向杆(3)，所述导向杆(3)的表面滑动连接有下压板(4)，所述下压板(4)的底部固定安装有冲头(5)，所述导向杆(3)的顶部固定安装有上横板(6)，所述上横板(6)的顶部固定安装有气缸(7)，所述承载座(2)的顶部固定安装有成型模座(8)，所述底座(1)与承载座(2)相对的一侧固定安装有顶出机构(9)；

所述顶出机构(9)包括套筒(901)、齿条(902)、固定支架(903)、固定杆(904)、轴卡(905)、轴端板(906)、齿轮(907)、传动轮(908)和驱动电机(909)，所述承载座(2)与导向杆(3)相对的一侧均固定安装有套筒(901)，所述套筒(901)的内部活动连接有齿条(902)，所述承载座(2)的底部固定安装有固定支架(903)，所述固定支架(903)的内部固定安装有固定杆(904)，所述固定杆(904)的表面固定安装有轴卡(905)，所述固定杆(904)的两端固定安装有轴端板(906)，所述固定杆(904)的表面固定安装有齿轮(907)，所述齿轮(907)的右侧设置有传动轮(908)，所述底座(1)的顶部固定安装有驱动电机(909)。

2.根据权利要求1所述的一种冷压钢模具，其特征在于：所述齿条(902)的端头固定安装有挡板，套筒(901)与齿条(902)之间通过齿轮(907)呈中心对称设计。

3.根据权利要求1所述的一种冷压钢模具，其特征在于：所述承载座(2)表面设置的齿条(902)的顶部固定安装有顶出杆，且顶出杆贯穿承载座(2)延伸至成型模座(8)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种冷压钢模具，其特征在于：所述固定支架(903)的内部固定安装有与固定杆(904)相适配的轴承，且固定杆(904)通过轴承活动连接在固定支架(903)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种冷压钢模具，其特征在于：所述轴卡(905)固定安装在固定杆(904)的表面，且设置在固定支架(903)的两侧，轴端板(906)通过螺钉与固定杆(904)固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种冷压钢模具，其特征在于：所述驱动电机(909)的动力输出端固定安装有主动轮，且主动轮与传动轮(908)之间通过传动带传动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种冷压钢模具，包括底座、承载座、导向杆、下压板、冲头、上横板、气缸、成型模座和顶出机构，所述底座的顶部固定安装有承载座，所述承载座的顶部固定安装有导向杆，所述导向杆的表面滑动连接有下压板，所述下压板的底部固定安装有冲头，所述导向杆的顶部固定安装有上横板，所述上横板的顶部固定安装有气缸，所述承载座的顶部固定安装有成型模座，所述底座与承载座相对的一侧固定安装有顶出机构。本实用新型通过设置的顶出机构使得该冷压钢模具在使用时可以将成型后的产品自动顶出，从而有效避免了人力取料所带来的危险，且其结构简单，易于实现，具有广阔的发展空间以及较高的推广价值。

技术研发人员：吴文庆
受保护的技术使用者：中山市敏大金属制品有限公司
技术研发日：2020.03.16
技术公布日：2020.10.16