一种车床用铁屑清理装置的制作方法

本实用新型涉及五金加工设备技术领域，具体为一种车床用铁屑清理装置。

背景技术：

在车床加工铁质部件后，会不可避免的残留铁屑及边角废料，这些铁屑废料呈钢丝球装，不但难以清理，而且占用大量的空间，另一方面，这些铁屑不但容易划算随着车床转动的工件，而且在清理时容易划伤工人的身体和衣物。

在现有技术中，铁屑的清理通常由工人用钩子由机床中勾出，或者使用输送带将铁屑由机床中运出，但铁屑仍然需要占用大量存储空间，并且转运麻烦，铁屑回收成本提高，为此，我们提出一种车床用铁屑清理装置解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种车床用铁屑清理装置，具备可以对铁屑进行压缩，便于吊运铁屑，使用方便回收效率高等优点，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述铁屑进行压缩，便于吊运铁屑，使用方便回收效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车床用铁屑清理装置，包括输送带和支撑板，所述输送带靠近支撑板设置，所述支撑板的上表面固定连接有两根支架，且两根支架靠近输送带设置，其中一根所述的支架上端固定连接有卡环组件，且另一根支架的上端固定连接有轴承，所述轴承的内壁滑动连接有回收杆组件，且与轴承固定连接的支架的侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有多个环绕设置的卡块，所述支架远离输送带的侧壁转动连接有弧形挡板，弧形挡板的上段侧壁通过压缩弹簧与支架固定连接。

优选的，所述回收杆组件包括外壳，且外壳的侧壁开设有限位槽，所述外壳的内壁开设有多个导向孔，且外壳的内壁滑动连接有内杆，所述内杆的侧壁转动连接有多个转杆，且内杆远离外壳的一端开设有与卡块匹配的卡槽。

优选的，所述卡环组件包括第一弧形板，且第一弧形板的一端通过转轴转动连接有第二弧形板，所述第二弧形板远离转轴的一端转动连接有l形卡块。

优选的，所述卡环组件的内径大于外壳的外径，所述第一弧形板和第二弧形板相互靠近的侧壁嵌设有多个滚珠。

优选的，所述外壳远离内杆的一端固定连接有挂钩，且外壳的材质为铸铁。

优选的，所述支架的一端通过连杆固定连接有行程开关，且行程开关通过导线与输送带和驱动电机电联接。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种车床用铁屑清理装置，通过设置输送带可以将车床内的铁屑由车床内输送出来，通过设置回收杆组件配合弧形挡板可以将铁屑收卷并且对铁屑进行一定程度上的压缩，从而方便用户对铁屑进行清理和回收，通过设置卡环组件，可以便于用户将回收杆连通回收杆组件上缠绕的铁屑取出和吊运。

2、该种车床用铁屑清理装置，通过设置滚珠可以降低卡环组件与回收杆组件的摩擦力，减少外壳的磨损，通过设置挂钩可以方便生产车间利用行吊将回收杆组件连通回收杆组件上缠绕的铁屑吊运到存放铁屑的位置或运输工具上，通过设置行程开关，可以在回收杆组件上缠绕较多铁屑时使输送带和驱动电机自动停机，便于用户清运铁屑。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的卡环组件结构示意图；

图3为本实用新型的回收杆组件结构示意图。

图中：1、输送带；2、支撑板；3、支架；4、卡环组件；5、轴承；6、回收杆组件；7、驱动电机；8、卡块；9、弧形挡板；10、压缩弹簧；11、行程开关；41、第一弧形板；42、第二弧形板；43、l形卡块；61、外壳；62、限位槽；63、导向孔；64、内杆；65、转杆；66、卡槽；67、挂钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，一种车床用铁屑清理装置，包括输送带1和支撑板2，输送带1靠近支撑板2设置，支撑板2的上表面固定连接有两根支架3，且两根支架3靠近输送带1设置，其中一根的支架3上端固定连接有卡环组件4，卡环组件4包括第一弧形板41，且第一弧形板41的一端通过转轴转动连接有第二弧形板42，第二弧形板42远离转轴的一端转动连接有l形卡块43，且另一根支架3的上端固定连接有轴承5，轴承5的内壁滑动连接有回收杆组件6，回收杆组件6包括外壳61，卡环组件4的内径大于外壳61的外径，第一弧形板41和第二弧形板42相互靠近的侧壁嵌设有多个滚珠，滚珠与限位槽62相抵设置，通过设置滚珠可以降低卡环组件4与回收杆组件6的摩擦力，减少外壳61的磨损，且外壳61的侧壁开设有限位槽62，外壳61的内壁开设有多个导向孔63，且外壳61的内壁滑动连接有内杆64，外壳61远离内杆64的一端固定连接有挂钩67，通过设置挂钩67可以方便生产车间利用行吊将回收杆组件6连通回收杆组件6上缠绕的铁屑吊运到存放铁屑的位置或运输工具上，且外壳61的材质为铸铁，内杆64的侧壁转动连接有多个转杆65，且内杆64远离外壳61的一端开设有与卡块8匹配的卡槽66，通过设置卡槽66配合卡块8可以保证驱动电机7可以带动回收杆组件6转动，且与轴承5固定连接的支架3的侧壁固定连接有驱动电机7，支架3的一端通过连杆固定连接有行程开关11，且行程开关11通过导线与输送带1和驱动电机7电联接，通过设置行程开关11，可以在回收杆组件6上缠绕较多铁屑时使输送带1和驱动电机7自动停机，便于用户清运铁屑，行程开关11靠近弧形挡板9设置，驱动电机7的驱动端固定连接有多个环绕设置的卡块8，支架3远离输送带1的侧壁转动连接有弧形挡板9，弧形挡板9的上段侧壁通过压缩弹簧10与支架3固定连接。

工作原理：在使用车床进行加工时，启动输送带1和驱动电机7，车床加工时产生的铁屑通过输送带1向回收杆组件6的方向输送，这时蓬松的铁屑挂在转杆65上，并且在转杆65的带动下缠绕在外壳61上，随着外壳61上的铁屑越缠越多，铁屑在缠绕在外壳61上的同时与弧形挡板9相抵，从而对铁屑进行一定程度上的压缩，随着铁屑越缠越多，铁屑卷的直径也越来越大，这样可以带动弧形挡板9转动，当铁屑缠绕到一定程度后，弧形挡板9转动幅度变大并且抵住行程开关11，这时输送带1和驱动电机7停止旋转，这时用户首先转动l形卡块43，然后转动第二弧形板42，这时卡环组件4不再对回收杆组件6进行限位，这样用户可以使用生产车间内的行吊配合挂钩67吊起回收杆组件6，由于铁屑缠绕的较为紧密，且转杆65挂住铁屑，可以保证在吊运铁屑时，铁屑不会掉落，在将铁屑和回收杆组件6吊运到存放铁屑的位置或运输工具上后，拉动内杆64，这样内杆64在外壳61内滑动，并且使转杆65沿着导向孔63回收如外壳61中，这样可以将整个回收杆组件6由铁屑卷中抽出，从而实现在利用回收杆组件6。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。